Este documento describe los diferentes tipos de factores de riesgo en el trabajo, incluyendo riesgos físicos, químicos, biológicos, psicosociales, disergonómicos, mecánicos, eléctricos y la importancia de la prevención de riesgos laborales. Define los factores de riesgo como cualquier cosa que pueda causar daño a la salud, material o ambiental, y explica que la prevención de riesgos consiste en identificar y evaluar los peligros para adoptar medidas que eliminen o reduzcan los

1. REPUBLICA BOLIVARANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
CABIMAS, ESTADO ZULIA
Cátedra: Higiene y Seguridad (SAIA)
Factores de riesgos
Alumna
Molina Maricelin 23.469.183
Ing. Industrial
Cabimas, Enero 2017.

2. Factores de riesgo
Se define factores de riesgo en el trabajo como todo aquello que
predispone algún daño a la salud de una persona, daño materiales,
ambientales, o alguna lesión, cuyo control dependerá de la eliminación de la
fuente que está generando el riesgo, el algunos casos si no se puede suprimir
el riesgo, se debería analizar otros mecanismos de control, como por ejemplo:
si no puedes eliminar el ruido de un área determinada de trabajo, recurre al uso
de equipos de protección personal para proteger el sentido del oído,
dependiendo del nivel de ruido en decibeles (DB) se determinará el tipo de
tapa oídos o supra-auriculares, también llamados orejeras.
Riesgos físicos: Agrupa el ruido, altas o bajas temperaturas, humedad,
vibraciones, altas o bajas presiones, iluminación, radiación ionizante, radiación
no ionizante. Muchas personas confunden este tipo de factor de riesgo con las
caídas de un mismo o distintos niveles, golpeado por, atrapado por, y todo lo
que produzca un daño corporal.
Causas:
 Ruido
 Temperaturas
 Iluminación
 Radiaciones
 Vibraciones
 Presiones
Efectos a la salud
 Pérdida de audición
 Deshidratación
 Desmayos
 Dolores de cabeza

3. Riesgos químicos: tal como su palabra lo dice, son todas aquellas
sustancias líquidas, sólidas o gaseosas, que al penetrar al organismo por
inhalación, absorción o ingestión, ocasionan intoxicación, quemaduras o
lesiones en los sistemas, o incluso la muerte, esto dependerá del nivel de
concentración, de la sustancia, y por ende el tiempo de exposición.
Causas.
 Gases y vapores
 Polvos
 Humor
 Rocíos
Efectos a la salud.
 Asma
 Dermatitis
 Alergias
 Quemaduras.
Riesgos biológicos: Comprenden los virus, bacterias, parásitos,
hongos, pelos, plumas entre otros, éstos organismos al entrar en contacto con
la persona podría ocasionar enfermedades virales, infecciones contagiosas,
alergias e intoxicaciones.
Causas.
 Virus
 Hondos
 Bacterias
Efectos a la salud.
 Pueden causar enfermedades infecciosas y contagiosas o
intoxicaciones.
Riesgos psicosociales: se define como la interacción del ambiente de
trabajo, condiciones de trabajo, organización del trabajo, las necesidades,

4. capacidades y demás aspectos del trabajador o su entorno social, todos estos
elementos si se conjugan de forma negativa podrían generar cargas y presión
en la persona, que a su vez se traduce en estrés o algún trastorno de otra
índole laboral. Un ejemplo muy particular es el del acoso sexual por parte del
patrono hacia su subordinado, también podría ser la carga de trabajo
Riesgos disergonómicos: comprenden todos aquellos elementos que
se relacionan con la adecuación al trabajo, o mejor dicho los elementos del
trabajo que se adapten a la fisonomía humana. Algunos ejemplos de factores
de riesgos disergonómicos tiene que ver con las malas posturas, las sillas que
representen alguna incomodidad al trabajador, estar de pie durante mucho
tiempo, herramientas de trabajo que no se adaptan ergonómicamente al uso
del trabajador.
Riesgo mecánico o de seguridad: son los elementos que se
encuentran en maquinarias, equipos, herramientas, infraestructura, e
instalaciones en general que pudieran generar accidentes laborales, como
caídas de distintos niveles, atrapado por, cortaduras, amputaciones de
miembros, aplastamiento entre otros: generalmente estos accidentes
laborales ocurren por falta de mantenimiento correctivo y preventivo a los
equipos, herramientas o máquinas de trabajo, o cuando carecen de las
llamadas guarda protectoras que impide que las partes móviles de una
máquina estén en contacto con el cuerpo del trabajador, los accidentes por
causa de este tipo de riesgos son muchos pero solo se nombran algunos.
Causas.
 Maquinas y equipos
 Vehículos sin mantenimiento
 Herramientas
Efectos a la salud.
 Las personas pueden tener accidentes con las maquinas o quedar
atrapadas lesionándose cualquier parte del cuerpo.

5. Riesgo eléctrico: el contacto directo con la energía eléctrica
proveniente de equipos, materiales, herramientas, e instalaciones en general,
que al entrar en contacto con la persona generan el algunos casos,
quemaduras de primer o tercer grado, fibrilación ventricular dependiendo de la
intensidad de la corriente y el tiempo de contacto, e incluso la muerte. La falta
de conocimiento es una de las principales causas de este tipo de accidentes,
es decir, si no sabes manipular un equipo eléctrico déjalo a los profesionales en
la materia, las improvisaciones podrían ser fatales.
Prevención de riesgos
La Prevención de Riesgos Laborales consiste en un conjunto de
actividades que se realizan en la empresa con la finalidad de descubrir
anticipadamente los riesgos que se producen en cualquier trabajo.
Esta anticipación permite que se puedan planificar y adoptar una serie
de medidas preventivas que evitarán que se produzca un accidente laboral.
La PRL se basa en estas ideas:
 Un accidente laboral no es un suceso inevitable, algo que suceda
irremediablemente, por casualidad o “porque tenía que pasar”. Un
accidente laboral es la manifestación de que algo no ha ido bien en el
desarrollo de una tarea, de que ha habido un fallo.
 Si la tarea está bien estudiada de antemano, sabiendo cómo hay que
hacerla y qué medios hay que emplear, también se podrán prever los
riesgos que puedan aparecer.
Por lo tanto, cuanto mejor estudiada esté una tarea, más fácil será evitar
que se produzcan “fallos” (accidentes) durante la misma.
La legislación actual se basa en el derecho de los trabajadores a un
trabajo en condiciones de seguridad y salud, lo que implica a su vez un deber
del empresario para conseguir esa protección.
Para prevenir los riesgos en el trabajo, la herramienta fundamental de
los técnicos especialistas en PRL es la evaluación de riesgos.
La Evaluación de Riesgos es un estudio técnico en el que:

6.  Se estudian las condiciones de un puesto de trabajo: lugar,
maquinaria, productos empleados, etc.
 Se identifican los peligros a los que se expone el trabajador por
trabajar en esas condiciones. Puede que haya peligros que puedan
ser eliminados fácilmente en esta fase; el resto, tendrán que ser
evaluados.
 Según el tiempo a que esté expuesto a cada uno de esos peligros y la
gravedad de los daños que puedan causar, se intenta medir el riesgo a
que está sometido el trabajador.
 Con esto, se obtiene una lista de riesgos que puede ordenarse por su
mayor o menor gravedad.
 Finalmente, se propondrán unas medidas preventivas para eliminar o
reducir los riesgos de ese puesto de trabajo.
Tras esta primera fase en la que se detectan y miden los riesgos, la
empresa deberá planificar cómo ir adoptando progresivamente las medidas que
los técnicos especialistas en PRL han propuesto.
Normas que se aplican en Venezuela
Actualmente la seguridad e higiene industrial es regulada a través de la
LOPCYMAT; El objetivo de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento es garantizar a los trabajadores
condiciones y prevención, salud, seguridad y bienestar en el trabajo. Cualquier
organización, sea esta una sociedad civil mercantil o de cualquier otra
naturaleza está en la obligación de cumplir con lo establecido en la
LOPCYMAT y su Reglamento, por cuanto lo que da origen a la obligación es la
relación de dependencia laboral que exista entre uno o varios trabajadores con
su patrono. En Venezuela las normativas son regidas a través de COVENIN, la
cual establece los aspectos que se deberán contemplar en la elaboración y
seguimiento de un Programa de Higiene y Seguridad Industrial y los
lineamientos se encuentran establecidos en la Norma Venezolana COVENIN
2270:1995. Las normas básicas de Seguridad, Higiene y Ambiente son las

7. siguientes: · Aspectos generales del programa de Seguridad Higiene y
Ambiente (Normas Venezolanas COVENIN 2260-88). · Guía para la
elaboración de planes para el control de emergencias (Normas Venezolanas
COVENIN 2226-90). · Terminología. Prevención y protección contra incendios
(Normas Venezolanas COVENIN 3438-99). · Extintores portátiles.
Generalidades (Normas Venezolanas COVENIN 1040- 89).