Presentación de sistemas Push & Pull

1. PLANEACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN
{ Sistemas Push & Pull

2. pcp
 Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, están
formados por un conjunto de niveles estructurados
(jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los
Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales,
así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.
 Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes
funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la
utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que
facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las
mejores variantes de producción.
 Se pueden citar los siguientes:
 MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos
Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
 JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por
Toyota Motor Co.
 OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada
inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al
surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en
producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)
 LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la
Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.

3. Largo Plazo
Planeación de
(años) largo plazo
Mediano Plazo Planeación Pronósticos
(6 a 18 meses) agregada
Corto Plazo Programación
Maestra de la
(semanas a meses)
Producción
Sistemas de
Control
Sistemas Pull Sistemas Push Sistemas
Híbridos
(JIT) (MRP)
(OPT)
Secuenciación
de
órdenes

4. Cada operación se produce usando pronósticos e
itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita
la operación siguiente.
Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se
unen funciones distintas a través del uso de métodos
visuales para controlar el flujo de recursos (ej. Kanban)

5. Sistemas Push (Empujar)
 Componente Técnica
 El flujo a través del sistema. Se considera una
herramienta de control de materiales.
 El tiempo de entrega es Deterministico.
 Sistemas Basados en Programas.
 Controla: La producción
 Mide: El trabajo
 Componente Administrativa
 Planeación Central: las decisiones sobre las ordenes
de producción son centralizadas.
 Todas las decisiones se “empujan” a los niveles
inferiores de la organización.

6. Sistemas Pull (jalar)
 Establecer una herramienta de control sencilla que
reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso.
 Controlan: El trabajo
 Miden: La producción
 El concepto Pull no solo abarca los sistemas de
producción, sino los clientes y proveedores junto con el
control de calidad y el flujo de trabajo.
 Se piensa en el como la “Administración de la
interdependencia”
 Interdependencia Secuencial
 Interdependencia Reciproca

7. MÉTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIÓN PREVISTA
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE
Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)
MÉTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIÓN
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE COMPONENTES
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE
Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)

8. Herramientas

9. Sistemas Mrp
Material Requirements Planning: Herramienta computarizada para
la planeación efectiva de todos los recursos (planeación,
programación y control basado en computador)de una organización
de manufactura.
 Programa Maestro de Producción (MPS)
 Registros de Inventarios
 Lista de Materiales
 Tiempos de Espera
 Pronósticos
 Es un mecanismo de coordinación.
 Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir.
 Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar
correcto.

10. MRP funciona bien en sistemas en los que:
 Se producen muchas partes diferentes
 Se usa producción por lotes (grandes).
Sistemas de Producción:
 Ensamblar para almacenar
 Fabricar para almacenar

11. Desventajas de MRP
 Suponen capacidad ilimitada
 Suponen tiempos de entrega constante
 Requieren pronósticos exactos costosos de
mantener.

12. Integración y software
 La integración de la información juega un
papel importante en la eficiencia de la
organización.
 MRP II puede comunicarse con otros sistemas,
como diseño y manufactura asistidos por
computadora, control de calidad y
mantenimiento, lo que se considera como un
alto grado de integración.
 En el mercado existen mas de 200 paquetes
comerciales disponibles.

13. Costos de Mrp II
 La característica de modularidad permite
comprar los módulos requeridos y
posteriormente agregar otros.
 Los costos de compra no incluyen otros costos
significativos asociados a las adquisición del
software.
 Costo de Reprogramación
 Costo de Interfaces
 Costo de Capacitación

14. Pull

15.  Kanban: un método manual para implantar el sistema
Pull.
 JIT: Todo un sistema de gestión involucrando, control de
flujo de materiales, inventarios, desperdicios, y una
filosofía administrativa.

16. El Sistema JIT
 Combina control de producción y filosofía
administrativa.
 Eliminación del desperdicio.
 Participación de los empleados en la toma de decisiones.
 Participación de los proveedores
 Control de calidad.
 Flexibilidad
 Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean
servidos justo en el momento preciso, exactamente en la
cantidad requerida, con productos de máxima calidad y
mediante un proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.

17. Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la
producción, parece que no hay ninguna razón
para que este concepto no pueda a extenderse
a todas las demás áreas empresariales.
El concepto básico es recibir lo que se necesita
justo a tiempo para utilizarlo

18. Sistema JIt
 Células de trabajo
 Equipo flexible y portátil
 Reducción de distancias
 Espacios reducidos para inventarios
 Capacitación cruzada de los empleados
 Usar dispositivos poka-yoke
 Despacho directo a las áreas de trabajo

19. software
 El software pull se central en el control de
planta y por lo común se encuentra para la
parte técnica del JIT.
 En general este modulo se agrega a MRP II
resultando un hibrido eficaz para la planeación
y organización de la producción.

20. Sistemas Kanban
 Es un sistema de pull basado en la utilización de una serie
de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en
plástico, que dirigen y controlan la producción entre los
distintos centros de trabajo.
 P-kanban
 T-kanban
 Existen dos sistemas de control con tarjetas:
 El sistema de tarjeta dual
 El sistema de una sola tarjeta

21. Algunas diferencias

22.  Los flujos, tanto de información como de materiales, son
mas simples en la gestión JIT.
 El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta
centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado.
 Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan
pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes
pequeños.
 JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de
trabajadores por medio de la resolución de problemas,
mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para
evitar interrupciones de flujo.
 MRP requiere de medios informáticos mas costosos.
 MRP permite realizar simulaciones.