1. Manufacturing Service Технологические решения в области механообработки

3. деталь изготовлена из титанового сплава ;

4. при базировании применена специальная оснастка ;

5. необходимость вырезать материал в пазе между проушин для образцов ;

6. деталь обработана на 5-ти координатном станке ;

8. изготовить деталь с заданной точностью и с заданными параметрами шероховатости. Рис. 1

9. Для обработки данной детали используется оптимально подобранное, технологичное приспособление, позволяющее обработать деталь с минимальным количеством переустановов. Оно так же обеспечивает жесткость системы СПИД, даёт возможность выдержать: размеры, параметры шероховатости и отклонения формы и расположения поверхности, предъявляемые к детали.Необходимость изготовить спецоснастку обусловлена тем, что заготовка детали получена штамповкой. Геометрия штамповки, оптимально подобранная с учетом коэффициента использования материала имеет штамповочные уклоны и радиуса, которые не позволяют закрепить в стандартных приспособлениях. Конструкция приспособления сборная. Состоит из отдельных элементов (основания и стоек). Стойки присоединены к основанию винтами М12. Стойка 10 Стойка 12 Стойка 11 Стойка 13 Основание 19 Рис. 2

10. Преимущества данного приспособления: - все элементы легко собираются; - возможность снять стойки, при необходимости, не извлекая деталь из приспособления; - использование его на 1-ом и 2-ом установах; - базирование на столе осуществляется по центральным отверстию и пазу через втулки 20,22 и пальцы 21,23 поэтому отсутствие необходимости использовать приспособления-спутники; - отверстия в боковых поверхностях стоек служат для удаления стружки с резьбовых отверстий. Отверстия для продувки Винт М12 Втулка 20 Палец 21 Втулка 22 Палец 23 Рис. 3

11. - позиционирование стоек на основании осуществляется в упор; - количество установов 2; - базирование на 2-ом установе осуществляется с помощью втулки 24 и пальца 25 Палец 25 Втулка 24 Рис. 4

12. Зона обработки на станке MazakVariaxis 730-5X II Max Ø 730 мм Max высота 500 мм Зона обработки Заготовка Приспособление Стол Ø 630мм Рис. 5

13. 1 установ Установить деталь (см. Рис. 6, рис. 19 и рис. 20) Установить прижимы 1,2,3, подвести опоры 6,7и 8,9 до касания и затянуть контргайки 17,18 и 15,16 Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Заготовка Опоры 6,7 Опоры 8,9 Прижим 3 Прижим 1 Контр- гайка 17,18 Контр- гайки 15,16 Приспособление Стол 14 Рис. 6

14. Установить прижимы 5 (см. Рис. 7 , рис. 19 и рис. 20) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Заготовка Прижим 5 Прижим 3 Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 7

15. Установить прижимы 4, снять прижим 3 (см. Рис. 8 , рис. 19 и рис. 20) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Прижим 4 Прижим 5 Заготовка Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 8

16. Установить прижим 3, снять прижимы 1 и 2 (см. Рис. 9 , рис. 19 и рис. 20) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 4 Заготовка Прижим 5 Прижим 3 Приспособление Стол 14 Рис. 9

17. Установить прижимы 1 и 2, снять прижим 5 (см. Рис. 10 , рис. 19 и рис. 20) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Прижим 4 Заготовка Прижим 3 Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 10

18. Прижим 2 Снять прижим 4 (см. Рис. 11 , рис. 19 и рис. 20) Заготовка Прижим 3 Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 11

19. 2 установ Установить деталь (см. Рис. 12 , рис. 21 и рис. 22) Установить прижимы 1,2,3 , подвести опоры 6,7 и 8,9 до касания и затянуть контргайки 17,18 и 15,16 Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Опоры 6,7 Заготовка Прижим 3 Опоры 8,9 Прижим 1 Контр- гайка 17,18 Контр- гайка 15,16 Приспособление Стол 14 Рис. 12

20. Установить прижим 5, снять прижим 3 (см. Рис. 13 , рис. 21 и рис. 22) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Прижим 5 Заготовка Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 13

21. Установить прижим 3 (см. Рис. 14 , рис. 21 и рис. 22) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Заготовка Прижим 5 Прижим 3 Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 14

22. Установить прижимы 4 (см. Рис. 15 , рис. 21 и рис. 22) Обрабатывать до технологического останова. Прижим 2 Заготовка Прижим 4 Прижим 5 Прижим 3 Прижим 1 Приспособление Стол 14 Рис. 15

23. Снять прижимы 1,2, открутить и снять стойку 10 (см. Рис. 16 , рис. 21 и рис. 22) Прижим 4 Прижим 5 Прижим 3 Приспособление Стол 14 Рис. 16

24. При данном решении деталь возможно изготовить за 2 установа. С помощью программы симуляции удалось проверить управляющие программы, которые будут непосредственно внедрены на станке Mazak Variaxis 730-5X II, на столкновения с оснасткой, заготовкой, деталью и элементами станка на подачах резания и на ускоренных подачах. Симуляция обработки позволяет отслеживать моменты, когда станок садится на концевик. Проверка на столкновение заготовки и приспособления с элементами станка Рис. 17

25. Все элементы станка, приспособления, заготовки и режущего инструмента в точности соответствуют оригиналам, тем самым дают возможность в не станка отладить управляющую программу и оптимизировать режимы резания. Рис. 18

26. 1 установ. Деталь на станке устанавливается согласно карте эскизов. Точность базирования заготовки на приспособлении, стоек и крепежных элементов обеспечивает гарантированное получение годной и качественной детали. Рис. 19

27. 1 установ. Оператор станка с ЧПУ, строго руководствуясь картой эскизов, обеспечивает ту надежность, которую программист с помощью программ верификации заложил в данный технологический процесс. Оптимально подобранный режущий инструмент позволяет значительно сократить время обработки , улучшить качество поверхности, обеспечить точность размеров. Рис. 20

28. 2 установ. Заготовка после первого установа поворачивается вокруг оси Х на 180 градусов. По оси Z базируем на стойки 10 и 13, по оси Y и X по съемному пальцу 25. Далее выровнять деталь с помощью индикатора. Рис. 21

29. 2 установ. Оснастка устанавливается по центру стола, что позволяет обрабатывать деталь с максимально возможных сторон. Длины оправок и вылет инструмента оптимально минимальны, что позволяет использовать высокие режимы резания. Рис. 22

30. Благодарим за внимание! Наши контакты: WWW : manufacturing-service.ru E-mail: info@manufacturing-service.ru