La présentation de ma soutenance de stage d\'initiation à LAFARGE Ciment.

1. Stage d’initiation à l’industrie
Année universitaire 2010/2011
Étude et optimisation de la gestion de stock des pièces de rechange
du broyeur LOESCHE LM 27.30
Usine de ciment de Meknès
Du 1 au 31 Août 2011
Soutenu par : Jury:
o Majda AL BAGDADI o Mme. LAHRECH
o Mr. SAKKA
Suiveur d’entreprise :
o Mr. RABII
o Mr. Said ECHTYTEH

2. Plan de la présentation
o Contexte Général du stage
o Présentation du site d’accueil o Processus de fabrication
o Contexte du sujet traité
o Analyse de l’état actuel
o Présentation du broyeur o Etude critique de la gestion
existante
o Détermination des PDR et vérification du stock
o Étude des schémas de définition o Analyse PARETO et choix des PDR
o Vérification du stock et commandes
o Proposition de de la nouvelle gestion de stock
o Présentation de la méthode o Étude des paramètres
o Conclusion et perspectives
2

3. Contexte général du stage
Présentation du site d’accueil
Ciment
Chaux Plâtre
LAFARGE
Monde
Granulat Béton
3

4. Contexte général du stage
Présentation du processus de fabrication
4

5. Contexte général du stage
Contexte du sujet
Processus stable et
productif
Commander les pièces
Stocker les pièces de
de rechanges Disponibilité et fiabilité des rechanges
directement équipements
Pièces de Equipements
Rechange maintenables
disponibles
Main d’œuvre de
Coût de rupture maintenance qualifiée Immobilisation financière
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6. Contexte général du stage
Analyse de l’état actuel
Présentation du broyeur (BC2)
Présentation du sujet
6

7. Analyse de l’état actuel
Étude critique de la méthode actuelle de la gestion des pièces de
rechange
Panne au sein du Programmation de la Mise en disponibilité
broyeur réparation des PDR
• Présente ou • Programmation sur • Connexion à JDE
éventuelle MAXIMO • Coordination avec
• Remarquée par le • Arrêt service des achats
technicien-visiteur hebdomadaire
Constatation:
Suivi de la méthode JAT pour l’approvisionnement des PDR  situation de risque
Inconnaissance de l’ensemble des PDR du broyeur  Étude approfondie
NB:
MAXIMO logiciel de maintenance préventive
JDE logiciel de gestion des achats
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8. Détermination des PDR
Analyse de l’état actuel
et
vérification du stock
Étude des schémas de définition
 Décodage des plans des sous-ensemble du broyeur + Déchiffrage des classeurs
du fournisseur du broyeur
 Listage des pièces échangeables qui le composent
 Listage des pièces les plus critiques
 Vérification de l’existence de ces pièces sur la base de donnée de MAXIMO
 Ajout de nouvelles pièces indéfinies 8

9. Détermination des PDR
et
vérification du stock
Analyse de PARETO
Analyse de l’historique des pannes du BC2
Années 2010 et 2011
Fréquence d’arrêt Durée d’arrêt
Tableaux et graphes
Les sous-systèmes les plus critiques sont :
 PDR à stocker obligatoirement !
- Sas et tapis d’alimentation
- Doseur CD
-Galets de broyage
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10. Détermination des PDR
et
vérification du stock
Vérification de stock et commandes
Lancement des
Edition des commandes
Indisponible fiches de
Pièce de création d’article Programmation
rechange définie de la réception
Disponible
Les commandes
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11. Détermination des PDR
et
vérification du stock
Mal coordination entre les services  retard ou
absence d’achat
Confiance en les fournisseurs des rechanges 
risque de déception
Vérification de la disponibilité des PDR après
chaque période  lourdeur de la tâche
Création d’une interface informatique entre
JDE et MAXIMO : vérification de la
disponibilité et lancement des commandes
dans quelques secondes
Mise en place d’une nouvelle méthode de
gestion des rechanges plus flexible et à
moindre coût
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12. Détermination des PDR
et
Proposition de la nouvelle gestion
vérification du stock
Présentation de la méthode
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13. Conclusion et perspectives Conclusion
Analyse de l’état actuel
Détermination et mise en disponibilité des PDR
Pratique de la gestion du stock
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14. Perspectives
Extension du projet
Optimisation de la gestion des consommables
Généraliser les politiques d’approvisionnement sur tous les articles
critiques.
Création d’un programme informatique qui permet des calculer les
prévision sur délais des rechanges basé sur la loi normal
Étude approfondie sur la méthode proposée, et la possibilité de
l’appliquer sur tout les ateliers de l’usine
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15. Références
Documents LAFARGE:
Plan de définition
Classeur de maintenance LOESCHE
Historiques de pannes du BC1 des années 2010 et 2011
Sites Web:
www.wikipedia.org/KANBAN
www.Lafarge.ma
www.techniquesdelingénieur.com/gestion_de_pieces_de_rechange
Cours ENSAF:
Cours des statistiques des procédés de
Mr. Jerrar
Merci pour votre
attention
Majda AL BAGDADI
Stage d’initiation à l’industrie 15