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1. Nombre del taller: FORO DE PARTICIPACIÓN INDIVIDUAL
Porcentaje del taller: 5%. Fecha máxima deentrega: Segúnplaneación del modulo
Objetivo del taller: Aplicar todos los conceptos y fundamentos del tema de la Generación De Valor De
La Ingeniería Industrial.
PREGUNTAS
1. Realizar aportes y/o ideas principales del siguiente video:
https://www.youtube.com/watch?v=EiEtPfyXw9Q
DESARROLLO SUSTENTABLE
Economía, sociedad y medioambiente.
Estos tres conceptos no deben tratarse como algo individual al hablarse de la ingeniería
industrial, pues los tres, como una misma unidad, permiten que haya una sostenibilidad
equitativa, soportable y viable al hacer referencia en temas económicos en la industria. Por
medio de estas tres dimensiones se pueden obtener los siguientes resultados:
 Justicia a la hora de realizar negocios sin afectar ninguna de las partes involucradas.
 Formación integral no soloen el ámbito laboral sino también en lo socialy ambiental
para construir un ambiente sano y equitativo.
 Una eficiencia basada en lo medioambiental permitiendo tener una conciencia que
preserva los recursos proporcionados por la naturaleza.
Para llegar a esta intersección de las tres variables es necesario que las empresas empiecen
a construir proyectos los cuales apunten al crecimiento económico, la equidad social y
sustentabilidad ambiental.
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TALLER DE LA UNIDAD 1: FORO
PARTICIPATIVO INDIVIDUAL
CÓDIGO:
VERSIÓN: 01
PÁGINA: 1 de 2
Nombres Completo de los
integrantes.
CALEB CASTRO ARISTIZABAL
Documentos de Identidad 1026158563
Programa Académico INGENIERÍA INDUSTRIAL

2. 2. Considera que las empresas en Colombia, genera IMPACTO DE LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL EN LA ORGANIZACIÓN Y EN LA SOCIEDAD en el siglo XXI.
Considero que la ingeniería industrial ha creado un impacto positivo en las industrias y
organizaciones colombianas y en general de todo el mundo, siendo un impacto mayor en lo
que va del siglo XXI, ya que por medio de este campo de estudio se evidencia una mayor
capacidad de producción, una eficiencia más elevada, unas ganancias que se reflejan a
mayor escala y una disminución significativa tanto de reprocesos como de pérdidas
económicas para las empresas; esto porque evidentemente, la industrialización y la
tecnología ha llevado a que toda la línea de producción mejore y se noten las mejores en
los resultados. También se puede notar una mayor capacitación y preparación por parte de
todo el personal de la planta, teniendo una formación tanto lectiva como productiva, pues
cada vez se facilita la transmisión de conocimientos a otras personas llevando este
conocimiento a la práctica acertando en el uso de materias primas, maquinaria, personal y
demás recursos con los que cuenta la compañía.
Asícomo ha habido aciertos a lahora de poner en práctica laingeniería industrial, considero
que también ha tenido un impacto negativo en la sociedad y en la parte medioambiental,
esto porque las empresas se han enfocado únicamente en producir a escalas que antes no
sepodían por lafaltade tecnologíao por faltade personal capacitado. Pero ahora, con tanta
tecnificación, la mano de obra humana ha pasado a un segundo plano y las condiciones
laborales para los empleados ha desmejorado, por causa de que la misma industria ha
desmeritado este aspecto fundamental en cuanto a recurso humano se refiere. En este
sentido, se evidencia la decadencia y la disminución de los excelentes beneficios
económicos y laborales que en algún momento de la historia fueron tan buenos por parte
del empleador, aumentando las cifras de desempleo en todas las regiones del país a causa
del reemplazo del recurso humano por maquinas, robots, mecanismos artificiales,
dispositivos o equipos tecnificados que pueden realizar la misma labor de una persona en
igual o mayor medida y disminuyendo costos de operación.
Otro punto importante por lo cualconsidero lo negativo en elámbito sociales laexplotación
laboral por parte de las empresas hacia sus colaboradores y empleados, puesto que para el
empresario es más importante la eficiencia con la que se producen y se dan resultados que
la persona encargada de sacar adelante su fábrica, empresa o compañía, esta persona que
en muchos casos carga sus problemas, pero por orden de sus jefes debe dejarlos de lado
para producir como se lo piden, sin poder tener una paz mental adecuada para asumir un
trabajo en el que se le exige disciplina y cero errores.
En conclusión, creo que la producción eficiente y el empleado como recurso humano tienen
el mismo nivel de importancia para la industria, por tal motivo no se puede desmeritar el
trabajo tanto para quien da empleo como para el que debe producir.

3. 3. Realizar diferentes opiniones de aplicación sobre el video:
https://youtu.be/X9amFXEwvHw
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
DEFINICIÓN: Serie de elementos organizados que interactúan entre ellos tales como las
máquinas, las personas, los materiales, las herramientas, entre otras. Todo esto hacen que
las materias primas sean transformadas para llegar a ser un producto o servicio terminado.
TIPOS:
 Producción por proyecto: El producto final es algo grande, se realiza a través de una
seriede fases.Las operaciones son individuales y sedeben realizar en una secuencia.
Ejemplos: la construcción de un puente, una casa o un edificio.
 Producción por lotes: Lo utilizan las empresas manufactureras, son productos en
cantidades limitadas. Es una producción planeada anticipadamente. Ejemplos:
panaderías, industrias de calzado, fabricación de pinturas, empresas farmacéuticas.
 Producción por masas: (o producción en serie) Se refiere a la fabricación de un bien
a partir del ensamblaje hasta obtener el producto final. Ejemplos: plantas
embotelladoras, ensambladora de autos, producción de bolígrafos.
 Producción continua: generalmente las empresas trabajan las 24 horas al día en 3
turnos. Ejemplos: Refinación de petróleo, producción de productos primarios tales
como la leche, el azúcar, la energía.
Una empresa u organización es un sistema o conjunto de elementos que están
interrelacionados entre sí, tiene como objetivo disminuir los gastos y costos, incrementar
las ganancias y maximiza las utilidades. Al cumplir este objetivo, la empresa puede empezar
a generar un ahorro y poderlo utilizar a futuro en nuevas inversiones.
TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN:
 Justo a tiempo: Consiste en producir las cantidades estrictamente necesarias y en el
momento preciso. Surge en los años 70´s en Japón. Permite aumentar la
productividad, reducir elcosto de gestiónpor pérdidas debido a stocks innecesarios.
Se produce en base a lo que se necesite y no en base a lo que se cree que se pueda
vender.
 Kanban: Ayuda a generar un control u organización dentro del área de producción.
Por medio una tarjeta se analizan los procesos de cada área y cuando llegue nuevo
personal, sepa qué es lo que tiene que hacer leyendo e interiorizando esta tarjeta,
para evitar pérdidas en los procesos por falta de capacitación en el manejo de las
maquinas, herramientas y procesos.
 Jidoka: Ayuda a generar un análisis por medio de una supervisión constante en el
proceso de producción y control de calidad, en el que, al momento de detectar una
falla en el producto o en la línea de producción, se detiene la producción para
corregir el problema y poder continuar con la producción en buen estado y con una

4. buena calidad y de esta manera evitar grandes cantidades de desperdicios o
pérdidas.
 5´s: Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener. Clasificar hace referencia a
tener solamente lo necesario y las cosas útiles, va de la mano del justo a tiempo.
Ordenar habla de que lo que se necesita esté visible y al alcance. Limpiar tiene que
ver con el aseo con el que permanece el lugar de trabajo. Estandarizar relaciona el
proceso y procedimiento que sedebe seguirpara que todo pueda estar categorizado
y se pueda seguir un paso a paso. Sostener tiene que ver con mantener y mejorar
constantemente esas buenas prácticas.
 Kaizen: KAI (cambio) ZEN (mejor) Propone la generación de pequeñas mejoras, algo
que se pueda trabajar día a día para ir generando un hábito y evitar desmotivarse.
No proponerse grandes objetivos los cuales sean difíciles de cumplir o no se les
pueda dar continuidad. Por medio de esta técnica se puede eliminar lo que no
funciona e incrementar lo que sí y volver más eficientes los procesos.
Nos habla de una regla denominada “un minuto por día” en la que invita a invertir
un solo minuto al día a algún propósito o meta que queramos lograr; los primeros
días lo veremos como una obligación, pero luego se irá creando un hábito en el que
invertiremos más tiempo a fin de que ese proyecto se pueda ver reflejado o se
vuelva realidad.
4. Realizar cinco (5) fotografías de Código de barras de productos de consumos
(alimentos, productos tecnológicos, accesorios, ropa de H y M), y explicarlo como
lo muestra la figura:
COLOMBIA
FEDERACIÓN NACIONAL DE
CAFETEROS - BUENCAFE
CAFÉ BUENDÍA
CLÁSICO x 340 g

5. COLOMBIA
UNILEVER COLOMBIA SCC SAS
CERA PARA PEINAR
EGO x 160 ml
ESTADOS UNIDOS
ELECTRONIC ARTS INC.
FIFA 17 EA SPORTS
XBOX ONE

6. FRANCIA
PUIG FRANCE
PACO RABANNE EAU DE
TOILETTE 1 MILLION x 100 ml
ESTADOS UNIDOS
PERIO, INC.
BARBASOL THICK & RICH x 2 oz