Este documento describe la historia y tecnología de los molinos Loesche para moler combustibles sólidos como el carbón. Loesche ha estado diseñando y construyendo molinos para este propósito desde 1925, con más de 500 instalaciones vendidas en todo el mundo para 1953. Desde entonces, Loesche ha continuado innovando, introduciendo nuevas tecnologías como la presión hidroneumática en 1961 y desarrollando molinos cada vez más grandes y eficientes, llegando al primer molino de 4 rodillos en 2005.

1. Molinos Loesche
para
combustibles sólidos

2. Tecnología LOESCHE –
siempre un paso por delante
Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento
y la molienda de combustibles sólidos, siendo los
más importantes los carbones.
1927 Primer molino de carbón LOESCHE para la
central eléctrica de Klingenberg en Berlín.
1953 500 instalaciones de molienda de carbón
vendidas a nivel mundial.
1961 Introducción del sistema de presión
hidroneumática.
1965 Construcción del primer molino de presión
(LM 12.2D).
1980 Suministrado el primer molino modular de
carbón (LM 26.3D).
1985 Suministro de la primera instalación
auto inerte de molienda de carbón
autoinerte (LM 21.2D) para la industria
siderúrgica (PCI).
1990 Instalación de molienda de carbón
(LM 26.3D) para una central eléctrica
combinada (gasificación de carbón).
1992 Instalación de molienda de carbón
(LM 26.3D) para producir polvo de lignito.
2002 Instalación de molienda de carbón
(LM 23.2D) para moler pellets de madera
en centrales eléctricas.
2005 Disponible el primer molino de presión
con 4 rodillos (LM 43.4D).
Instalación de molienda para polvo de lignito central
Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
2

3. LOESCHE diseña, planifica y construye para todos Otras características de los molinos de carbón
los combustibles sólidos desde máquinas individua- LOESCHE que, incluso en su ejecución estándar,
les hasta instalaciones de molienda con secado contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridad
combinado llave en mano. y la protección del medio ambiente:
LOESCHE está certificada según EN ISO 9001, resistencia a golpes de presión hasta
nuestras instalaciones de molienda cumplen las 3,5 bares (absolutos);
normas de seguridad nacionales e internacionales. mesa de molienda horizontal con pista de
molienda segmentada y rodillos de molienda
"Keep it solid and simple" – siguiendo este principio cónicos, colocados con una inclinación de
de diseño, LOESCHE construye molinos verticales de 15° con respecto a la mesa;
Cilindro de presión
rodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de dispositivo de volteo hidráulico de los rodillos de
nuestras instalaciones de molienda con secado com- molienda para un cambio fácil y rápido de los
binado se convierte en una referencia con ventajas elementos de molienda;
que aseguran la competitividad de nuestros clientes: calidad de producto constante según especifica-
ción mediante separación estática o dinámica;
sin contacto metálico entre los elementos regulación de los ratios de producto del 40
de molienda, incluso sin carga en el molino, al 100 %.
debido lo cual no se generan chispas;
especialmente idóneo para polvos de fácil Para casos en que se establezcan exigencias espe-
inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o
contenidos elevados en sustancias volátiles; a la regulación del rendimiento, es posible cumplir
funcionamiento del molino con pocas vibracio- otras propiedades gracias a ejecuciones especiales:
nes incluso en rangos de carga parcial de
Balancín
hasta el 20 % de la carga del molino mediante resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares
con tope de rebote
guías individuales de los rodillos de molienda; (absolutos); para evitar el contacto
metálico
el sistema hidroneumático de presión de regulación de la presión de molido para ampliar
rodillos especialmente desarrollado permite el rango de regulación del molino al 20 –100 %;
moler los más variados combustibles – tanto regulación de la velocidad de la mesa de
duros como blandos – y mejora el comporta- molienda con convertidor de frecuencia.
miento variable de la máquina;
diseño de molino individualizado y acreditado
con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti-
ble superiores a 200 t/h.
presión de trabajo (hidráulico) [%]
extensión de
rango de control rango de control de molino standard
Rendimiento del molino
en función
carga de molino [%] de la presión hidráulica
de trabajo
3

4. El beneficio y la satisfacción del cliente
son nuestra máxima prioridad
La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de Las características siguientes conforman los pilares
molienda LOESCHE, con aprovechamiento óptimo de nuestra competitividad:
de energía y recursos, cuentan con el reconocimien- construcción de instalaciones de molienda
to internacional. Nuestros esfuerzos – desde la de carbón llave en mano;
ingeniería hasta el servicio de atención al cliente – conceptos de instalación a medida desde la
están encaminados a realizar los proyectos dentro planificación hasta la puesta en marcha;
de los plazos establecidos y a dotar a cada planta soluciones individualizadas para problemas
de la disponibilidad máxima. por medio de una técnica de procesos
optimizada;
Nuestra máxima es la siguiente: Cada instalación de servicio de atención al cliente – asesoramiento
molienda LOESCHE debe convertirse en una instala- para asegurar el funcionamiento de la instala-
ción de referencia. ción y los desarrollos técnicos posteriores;
10 molinos verticales de disponibilidad ilimitada para el suministro
rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D,
de piezas de repuesto;
Taiwan Power Co., certificación según EN ISO 9001:2000.
Taichung, Taiwan, 2000
4

5. Molino vertical de rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004
5

6. Dimensionado – Medidas
Series – Potencias de accionamiento
Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien- Esta serie puede extenderse más allá del LM 43.4 D
to de arrastre del material. Para limitar la solicitación sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya
dinámica generada por las masas individuales des- que se dispone de grupos constructivos de
plazadas, la transición se produce de dos a tres y molinos comprobados en la práctica dentro de la
cuatro rodillos. En el programa constructivo para los industria cementera, donde llevan años trabajando
molinos de carbón LOESCHE se distinguen dos sin problemas.
series de modelos: Campos de aplicación:
– Hogares de calderas de vapor en el área de
Molinos pequeños de dos rodillos en ejecución laproducción de corriente, vapor y calor;
individual – de LM 12.2 D a LM 20.2 D – con – Hogares de polvo de carbón para hornos
Módulo LOESCHE
diámetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm. rotatorios de cocción de cemento y hornos
Grandes molinos verticales de rodillos con dos, industriales;
tres y cuatro rodillos en estructura modular – de – Instalación transformadora de carbón
LM 21.2 D a LM 43.4 D – con diámetros de mesa (gasificación, licuación);
de 2.100 a 4.300 mm. – Soplado de polvo de carbón en altos hornos.
Molinos pequeños de dos rodillos D - H - G
Capacidad de producto terminado [t/h]
Grandes molinos verticales de rodillos en estructura modular
D - H - G
Finura
fino basto
difícil fácil
Capacidad de producto terminado [t/h]
Molturabilidad
6

7. La estructura modular en grandes molinos verticales
de rodillos permite utilizar componentes idénticos
en tamaños de molino diferentes. Los componentes
modulares son el rodillo de molienda, el balancín,
el pedestal y el sistema hidráulico.
El principio de esta ejecución constructiva se paten-
tó en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbón
como para molinos aplicados en la industria cemen-
tera, así como en la industria de las piedras y tierras.
Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos de
molienda en una misma mesa de molienda.
Los primeros molinos de carbón "modulares"
del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el año
1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de
2 x 600-MW en la central eléctrica de Duvha,
África del Sur.
Desde 1994 se están empleando con éxito varias
unidades del modelo LM 35.3 D en la
– industria siderúrgica:
Tubarão, Brasil, 1994 y 2004.
– industria cementera:
Nghi Son, Vietnam, 1998,
Guangzhou, China, 2005.
Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHE
ha desarrollado molinos de carbón de 4 rodillos con
cuatro módulos acreditados.
Este paso de desarrollo se consumó en 1970 para
molinos destinados a la industria cementera.
Este número de rodillos también permite trabajar
Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991
sólo con una pareja de rodillos para incrementar la
disponibilidad y la flexibilidad del comportamiento
de regulación.
Las grandes instalaciones de molienda de carbón de
LOESCHE pueden montarse sin problemas con com-
ponentes que llevan trabajando desde hace décadas
en los molinos LOESCHE para la industria cementera.
El usuario goza de las ventajas siguientes:
reducción de los costes de inversión para los
equipos de control, instrumentación y
eléctricos asociados;
reducción de los costes de mantenimiento;
reducción de los costes para piezas de
repuesto.
Molino de 2 rodillos en ejecución individual Molino de 3 rodillos en estructura modular
LM 20.2 D en Novi Popovac, LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999
Jugoslavlaia, 2002
7

8. 9
7
1
8
3
2
5
6
11
10
4
Molino de 3 rodillos
en estructura modular con
separador LSKS
8

9. Modo de trabajo – Seguridad
El principio de molienda El separador desvía, en función de su ajuste, el
material basto y éste cae por el sistema interno de
El material a moler se muele en el molino vertical de circulación para el material granulado 8 sobre la
rodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria mesa de molienda para que los rodillos vuelvan a
y los rodillos de molienda fijos. moler el material. El material acabado pasa por el
separador y abandona el molino LOESCHE con la
Los ejes de los rodillos cónicos inclinados hacia el corriente de gases 9 .
centro de la mesa 15º con respecto a la horizontal Un motor estándar acciona el molino a través de un
permiten alcanzar unos valores óptimos en cuanto reductor planetario 10 . Los cojinetes de empuje
a eficiencia de molienda y rentabilidad. segmentados del reductor absorben las fuerzas de
los rodillos.
Sobre la pequeña base inferior de la mesa de Antes de arrancar el accionamiento del molino, los
molienda pueden colocarse rodillos con diámetros rodillos de molienda se elevan hidráulicamente de
grandes. Como el rendimiento por hora del molino la mesa invirtiendo la presión del aceite que actúa
se incrementa con el cuadrado del diámetro de sobre los cilindros del sistema hidráulico. Por eso,
rodillo, es evidente la importancia que tienen aquí puede arrancarse el molino vacío o con carga con
los rodillos grandes. un par de arranque reducido – aproximadamente
un 40 % del par nominal – .Bastan motores de rotor
Los rodillos grandes ejecutan, además del mero de jaula de ardilla conexionados. No se precisa de
movimiento de rodadura, un movimiento de desliza- un accionamiento auxiliar.
miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan Los topes ajustables 11 impiden un contacto
producen un efecto adicional deseado de molienda. metálico directo entre los rodillos de molienda y
la pista de molienda.
Funcionamiento y estructura Los elementos de molienda expuestos al desgaste
– camisas del rodillos y segmentos de la pista–
El material de alimentación puede cargarse en el pueden cambiarse fácil y rápidamente.
molino lateralmente 1 o de forma central desde
arriba en la mesa rotatoria 2 . Allí, los rodillos 3
pasan por encima del material y lo muelen por efecto
de las fuerzas generadas por la presión hidroneumá- Vista del interior de un LM 28.2 D
tica de los rodillos 4 . Al hacer tope el rodillo de
molienda con el lecho de material a moler, a través
del balancín y de las barras de resorte se eleva el
émbolo de trabajo de un cilindro hidráulico y el aceite
de la cámara superior del cilindro se desplaza
a los acumuladores hidráulicos cargados con gas.
Por medio de la rotación de la mesa de molienda, el
material a moler sale despedido hacia fuera. En la
zona de la corono de alabes, 5 , que rodea a la
mesa, la corriente de gas caliente ascendente 6
recoge el material y lo lleva al separador 7 .
Por medio del contacto íntimo con el gas caliente,
el agua contenida en el material se evapora espon-
táneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de la
cámara de molienda la temperatura deseada de
salida del molino, que es de 70 °C a máx. 130 °C.
9

10. Dispositivos de seguridad Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de
seguridad y de control se automatizan, vigilan y
Bajo determinadas condiciones, los combustibles controlan a distancia desde puestos de mando sen-
sólidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o cillos y con soporte informático por ordenador de
explotar, p.ej. por: procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician
– contenidos de O2 elevados (> 12 %) en la de nuestra dilatada experiencia en este campo.
cámara del proceso;
– focos de ignición; Conexión de la instalación
– contenidos elevados en sustancias volátiles;
– contenidos CO elevados en el aire del proceso; La seguridad en las instalaciones de molienda de
– finura del material a moler; carbón debe quedar garantizada en todos los esta-
– temperatura del material a moler y del aire del dos de servicio. Los aspectos relevantes para la
proceso. seguridad están especificados en normas y disposi-
De esto se derivan mayores exigencias en relación ciones. Hoy es posible construir instalaciones de
con las medidas de seguridad: molienda inertes y accionadas por aire con un fun-
estado de funcionamiento inerte con contenidos cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi-
máx. de O2 de aprox. 10 % en el gas húmedo ón sobre la conexión concreta de la instalación.
del proceso;
ejecución resistente a golpes de ariete; Para los generadores de vapor se utilizan molinos
suficientes superficies de compensación de de carbón de inyección directa y sin inertizar.
la presión; Con la homogeneidad de los parámetros siguientes
supervisión de O2; en cada conducción de quemador se consigue
supervisión de CO (p.ej. para detectar incendios un funcionamiento económico de los quemadores
sin llama en parado); con emisiones reducidas (NOx, CO):
válvulas de cierre rápido para aislar partes de
la instalación; – Distribución del aire
evitar focos de ignición (p.ej. topes de rebote); – Distribución del polvo de carbón
técnica de seguridad de la planta realizada de – Distribución del tamaño de partícula
Molino de carbón LOESCHE
acuerdo a las normas locales. – Pérdida de presión.
con sistema de supresión de
explosiones (fosfato amónico) .
En las instalaciones de molienda de carbón accio-
nadas de forma inerte se distinguen dos variantes:
Instalaciones de molienda autoinertes, es decir,
utilización de gases de retorno propios de la
instalación. Un generador de gas caliente, que
forma parte de la instalación, proporciona el
calor de proceso requerido.
Instalaciones de molienda con inertización
externa, es decir, utilización de gases de proce-
so pobres en oxígeno procedentes de otros pro-
cesos, como gases de escape de hornos de la
industria cementera, gases de escape de insta-
laciones recuperadoras de la industria siderúrgi-
ca, nitrógeno de instalaciones desintegradoras
de aire, etc.
Los diferentes esquemas de conexiones muestran las
estructuras típicas de las instalaciones. Para obtener
una disponibilidad óptima de las instalaciones de
molienda, frecuentemente se utiliza una combinación
de los conceptos de inertización arriba indicados.

11. 1 Molino LOESCHE Molino de soplado
generador de vapor
2 Alimentación de carbón crudo
3 Filtro / separación del producto
4 Silo para el producto
5 Válvulas de seguridad de cierre rápido
6 Medición del caudal volumétrico
7 Soplante del molino
8 Chimenea
9 Aire de recirculación
10 Aire fresco
11 Gas caliente externo
12 Generador de gas caliente
13 Soplado a la caldera
14 Arranque/parada de N2/CO2 e inertización de
emergencia
15 Transporte de salida del polvo de carbón
16 Dispositivo de compensación de la presión
Instalación de molienda autoinerte
Instalación de molienda
con inertización externa
gases de salida de
instalaciones recuperadoras
o gases de hornos
11

12. Campos de aplicación – Materiales a moler
Molino vertical de rodillos
LOESCHE LM 28.2 D,
Detroit Thermal Energy, Los molinos de carbón de LOESCHE se adaptan Molienda de carbón mineral
Vicksburg / Mississippi,
a las necesidades individuales de los clientes. El
USA, 2005
cambio de un material a otro puede realizarse sin Los carbones minerales son los combustibles utiliza-
interrupción del proceso de molido. LOESCHE dos con mayor frecuencia.
dispone de una dilatada experiencia de servicio
con los siguientes combustibles: En función de su porcentaje en componentes voláti-
les (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas
todos los tipos de carbón mineral, (aprox. ≤ 50 %), los carbones minerales se clasifican
en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua,
carbones antracita,
carbones grasos, carbones ricos en gases).
coke de petróleo de las calidades más variadas,
El molido de prueba de estos carbones en un molino
lignitos duros,
de bolas de laboratorio según Hardgrove es un
lignitos presecados, método reconocido para determinar la molturabilidad.
Un índice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 °H,
maderas presecadas y premoledoras (pellets de
indica una molturabilidad fácil.
madera),
pellets y briquetas de turba, Los contenidos elevados en cenizas con el
mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan
lodos activos.
un aumento del desgaste. Para compensar esta
reducción de la vida útil de las piezas se utilizan
materiales resistentes al desgaste
12

13. Coke de petróleo y antracita
Debido a sus bajos porcentajes de componentes
volátiles (entre 1 – 15%), los coke de petróleo y los
carbones antracita deben molerse en fino para
obtener la superficie necesaria para una combustión
óptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM
27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finura
de 0,5 % R 90 µm en el coke de petróleo.
En la misma instalación de molienda también se
muelen alternativamente mezclas de carbón mineral
y de coke de petróleo, como p.ej. en la empresa
Nasicecement en Croacia. Para un ratio de material
acabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 %
R 90 µm se eligió un molino LOESCHE modelo
LM 20.2 D que comenzó a producir en 2001.
Para alcanzar las finuras requeridas en la molienda
del coke de petróleo, este tipo de molinos se equi-
pan con las siguientes innovaciones técnicas:
un sistema de regulación de la presión de moli-
do que amplia el ancho de banda de la rigidez
del sistema de suspensión hidroneumática;
la regulación de la velocidad de la mesa de
molienda.
Con el separador dinámico de LOESCHE modelo
LSKS se obtiene una calidad de producto constante.
Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fábrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001
Rodillo de molienda y blindaje de la cámara de molienda
13

14. Pellets de madera, lignitos y turba
Para conseguir un secado completo de materiales
especialmente húmedos durante el proceso de
molienda se utilizan gases calientes con temperatu-
ras de hasta 500 °C. Por otro lado, los molinos
LOESCHE también pueden utilizarse para enfriar el
material durante el propio proceso de molido.
Para la industria del lignito en el Este de Alemania,
LOESCHE ha suministrado molinos de carbón a las
empresas siguientes:
Mibrag para la planta de Deuben,
modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 8 – 30 % R 90 µm
en el año 1992 y
Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag,
Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h
con 25 – 40 % R 90 µm en el año 1997.
Desde los secadores de vapor, los lignitos preseca-
dos pasan, con una temperatura de 90 –100ºC,
a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a
continuación, por vía directa a los molinos. Aquí,
la temperatura de producto legalmente prescrita
es de ≤ 60ºC.
El lignito de la región de Lausitz contiene aprox. 5 %
de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza
de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura
de producto está entre 25 y 40 % R 90 µm, presenta-
do la partículas de fibra más grandes una finura de
0,4 % R 0,5 mm.
Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania
Molino de carbón LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001
suministran sus productos a la industria cementera
y a pequeñas centrales eléctricas.
En el año 2001 se vendieron 3 molinos del modelo
LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Además de
carbón, estos molinos también muelen pellets de
madera con un residuo del 70% a 500 µm y con
una producción de 43,2 t/h
La satisfacción del cliente propició la adjudicación
de pedidos sucesivos en los que también se garanti-
zó la molienda de pellets de paja.
Molinos de carbón LOESCHE modelo LM 28.2 D,
Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
14

15. La instalación de molienda completa
con sus componentes
Además del suministro de molinos individuales,
LOESCHE cuenta con el know-how y la compe-
7
tencia requerida para construir instalaciones de
molienda completas. Los campos principales
de aplicación de este tipo de plantas son la
industria cementera y la siderúrgica.
El gráfico de la derecha muestra la estructura
4
básica de una instalación de molienda de carbón
destinada a generar polvo de carbón para su
soplado (PCI) en el alto horno.
Una particularidad de esta aplicación es la
utilización de gases procedentes del proceso
del alto horno (gas tragante, gas Cowper)
como medio de calentamiento para el secado
8 6
del molido.
Además de los molinos, LOESCHE
también desarrolla generadores de gas 5
caliente y separadores dinámicos.
1 Molino LOESCHE
2 Separador 13
3
3 Tubería hacia el filtro
4 Filtro
5 Ventilador
12
6 Amortiguador acústico
7 Chimenea
8 Conducción del gas de retorno
9
9 Generador de gas caliente para
gas de alto horno
10 Entrada de gas al molino 2
10
11 Alimentación por elevador de 14
cangilones 1
11
12 Silo para el carbón en bruto
13 Silo para el producto
14 Acumulador de nitrógeno
Instalación central para la molienda de carbón, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen,
Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 µm
15

16. Estructura Generador de gases calientes LOESCHE
2
1 Quemador de lanzas 1 El hogar de agujero perforado – una cámara de
múltiples combustión de acero resistente al calor con mufla de
quemador – desarrollado por LOESCHE a mediados
2 Quemador de de 1960, es conocido en el mercado con el nombre
arranque de hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar
4 LOMA se utiliza a nivel mundial en los más variados
3 Mufla del quemador procesos térmicos para configurar los procedimien-
3
tos de forma óptima en cuanto a la técnica de calor.
4 Caja espiral Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y
responden a los estándares técnicos actuales. Hasta
5 Camisa perforada la fecha se han puesto en funcionamiento más de
600 generadores de gas caliente para una corriente
6 Abertura circular térmica de 100 kW a 64.000 kW.
Los generadores de gas caliente de LOESCHE se
7 Camisa de protección utilizan allí donde se precisan gases calientes para
5 7 el secado directo, por ejemplo en la industria
8 Salida del gas caliente cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de
piedra y tierra, minería, industria maderera, produc-
6
ción de piensos y en el sector químico.
El generador de gas caliente de LOESCHE para la
combustión de gas tragante es un desarrollo especial
de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para
el secado del carbón molido en la industria
siderúrgica.
8 El quemador de lanzas múltiples para gas tragante
posee un rango de regulación de 1:10 y puede que-
mar el gas tragante a partir de un índice calorífico
de 2.500 kJ/m 3 (estado normal) sin quemador de
apoyo.
Cámara de combustión para hogar LOMA
modelo LF 25 para Tubarão, Brasil, 2004
Hogar LOMA modelo LF 20
con quemador de lanzas múltiples modelo MLB 4
para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 1999
16

17. Separador dinámico LSKS
El separador LOESCHE se compone de la carcasa 6
con paletas variables, el cono de retorno, el rotor y
el accionamiento de velocidad regulable. La carcasa
es resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares
(absolutos).
El separador alcanza unas finuras de producto 4
7
< 1 % R 90 µm y garantiza una estrecha distribución
granulométrica con buen rendimiento.
La corriente de gas que asciende del molino trans-
porta las partículas molidas a la cámara de separa- 1 3 2
ción, donde experimentan una fuerza centrífuga 5
repelente por efecto de la rotación del rotor del
separador. 1
En función de la velocidad del rotor, las partículas
demasiado gruesas regresan al proceso de molienda
a través del cono del separador.
Una separación eficiente tiene especial importancia
Separador LSKS con entrada central y salida lateral de producto
sobre todo en la aplicación en centrales eléctricas.
para instalaciones de molienda de carbón centrales
Una línea característica ascendente para las partícu-
las implica para la caldera una combustión óptima Estructura: 4 Eje del rotor
con valores de emisión bajos. 1 Cono del separador 5 Carcasa
La protección de desgaste se adapta a la capacidad 2 Corona directriz 6 Tubo de alimentación
abrasiva del material a moler. 3 Rotor con paletas de del carbón
El material de alimentación puede cargarse en el separación 7 Salida del producto
molino lateralmente o, en caso de humedades de
Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de producto
alimentación elevadas, a través de un tubo de baja- independientes para instalaciones de soplado en caldera
da vertical colocado en el centro.
Rotor de un LSKS con pale-
LSKS sobre LM 28.2 D tas de rotor sustituibles
LSKS para LM 28.2 D
17

18. El Technikum de LOESCHE –
Centro para estudios de materiales de molienda,
investigación y desarrollo
Ensayos de molienda estándar calibrados Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-
para el dimensionado del molino dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dis-
pone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio
LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el LM 3.6 equipadas de forma confortable.
dimensionado de instalaciones de molienda. La con-
dición más importante para el correcto dimensiona-
do de instalaciones de molienda es el conocimiento
exacto de las propiedades del material que se desea
moler.
Los índices más importantes de un material de
molienda son la molturabilidad LOESCHE y la canti-
dad específica de trabajo requerida con respecto a
una finura definida. En función del origen geológico
del material de molienda, en la propia naturaleza nos
Funcionamiento
encontramos con materiales aparentemente similares
completamente
automático con PLC que presentan unas propiedades muy diferentes.
Molino de laboratorio LM 3.6
Desarrollo tecnológico mediante ensayos de
molienda realizados en laboratorio en condicio-
nes similares a la práctica
Uno de los primeros pasos para la introducción de
nuevas tecnologías es el ensayo realizado en labora-
torio en condiciones similares a la práctica
En el marco de nuestros proyectos de
investigación y desarrollo:
se estudian materiales de molienda nuevos
Posibilidades de análisis: para futuros segmentos de mercado;
Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas se determinan ajustes de molino optimizados
Determinación de la superficie específica según Blaine para productos especiales;
Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas se optimizan componentes y conexiones
de instalaciones;
Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine
se prueban materiales y conceptos de desgaste
Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
nuevos.
Molturabilidad según Hardgrove
Molturabilidad según Zeisel La estructura de nuestra instalación de molienda de
Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11 ensayo permite simular diferentes funcionamientos y
Armarios secadores para determinación de la humedad conexiones de instalación en laboratorio.
Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)
18

19. LOESCHE – presente en todo el mundo
LOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta- Ésta garantiza que también puedan utilizarse de
rios y orientada a la exportación que fue fundada en inmediato los conocimientos y desarrollos más
1906 en Berlín y que, en la actualidad, opera a nivel actuales en sus propios proyectos.
internacional con sus filiales, delegaciones y agencias.
Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papel
Nuestros ingenieros desarrollan permanentemente importante en el análisis de la problemática específi-
nuevas ideas y conceptos individuales para las ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-
tecnologías de los molinos y procedimientos de nidades que de esto se derivan para el mismo. A
tratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe- través de nuestra red comercial internacional esta-
tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red mos presentes allí donde se encuentren nuestros
internacional de gestión de la información. clientes.
Germany Spain
Loesche GmbH Loesche Latinoamericana S.A.
Hansaallee 243 Calle José Lázaro Galdiano
40549 Düsseldorf, Germany 4 - 6.° Izda
Tel. +49 - 211 - 53 53-0 28036 Madrid, Spain
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Email: loesche@loesche.de Fax +34 - 91 - 457 10 17
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www.loesche.es
Brazil
Loesche Equipamentos Ltda. South Africa
Rua México 119 sl. 1004 Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil 55 Empire Road, Empire Park, Block C
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00 2193 Parktown, South Africa
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40 Tel. +27 - 11 - 482 29 33
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Email: loesche4@global.co.za
People’s Republic of China www.loesche.edx.co.za
Loesche Mills (Shanghai) co., Ltd.
Pudong Avenue No.138 USA
Majestic Building Room 15 E Loesche America, Inc.
200120 Shanghai Pudong, R.O.C 20170 Pines Boulevard, Suite 301
P. R. of China Pembroke Pines,
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Email: info@loesche.cn Fax +1 - 954 - 602 14 23
Email: webmaster@loescheamerica.com
India www.loescheamerica.com
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Fax +44 - 1403 - 223 102 www.loesche.com
Email: loesche@loesche.co.uk para obtener información
actualizada sobre nue-
stras delegaciones en el
extranjero
19

20. Carbón mineral 1 cm 50 µm
Pellets de madera 1 cm 50 µm
Coke de petróleo 1 cm 50 µm
Briquetas de carbón vegetal 1 cm 50 µm