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Métodos y técnicas para la mejora
continúa de la producción.
leonardovelazquez12345@gmail.com
1122//0088//22001133
Autor:LEONARDOVELAZQUEZGONZALEZ
Mejora de la
productividad
Materia:
PROCESOS SECUNDARIOS DE
MANUFACTURA
ING. Arturo Serrano Hernandez
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 2
Aaaaa
Contenido
Introducción…………………………………………………………………………………………………………………….3
Tema1: Identificar que Equipos y trabajadoresson más eficientes.................4
1.1 Los indcadores a utilizar deberan cumplir una serie de requisitos....................................4
1.2. diagrama EFQM .........................................................................................................5
Tema2: Asignación de recursos a cada proyecto según la carga de trabajo…6
2.1. Fijar los objetivos estratégicos.....................................................................................6
Tema 3: Identificar ineficiencias dentro de tus equipos…………………………...8
3.1. Mapa de productividad………………..……………………..………………………….……………..8
Tema 4. Evaluación de tiempos
4.1. Evaluación de desempeño……………………………..……………………..…….………….9
4.2. Diagrama de producción………..…………………..……………………………………9
4.3. Diagrama Tiempos y movimientos………….……………..11
Tema5. Reducción de costos…………………………………………..11
5.1. Mapa conceptual de costos, y servicio………………….........………….12
5.2. Pasos para una buena administración…………………….……...13
5.3. Diagrama reducción de costos…………….……….14
6. HERRAMIENTAS DE AUTOMATIZACION………………………………………..14
6.1. Tipos de herramientas para la automatización………………………...15
Conclusión………………………………………………………………………………..15
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 3
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INTRODUCCIÓN:
La productividad es un indicador de rendimiento no vinculado a las condiciones de
trabajo y al capital humano, y por ello, han sido mínimos los esfuerzos por
correlacionarlos. Los datos económicos indican lo ocurrido, pero son los datos de las
actividades de los trabajadores los que pueden ayudar a entender el porqué de lo
sucedido.
La mejora de la productividad en la empresa es un área de conocimiento cada vez
mayor y el interés en el entorno económico actual, en constante crisis y que exige altas
cotas de competitividad a las empresas que desean sobrevivir en él. Cada vez más,
son requeridos por las empresas de diferentes sectores, profesionales con
conocimientos en las herramientas y metodologías necesarias para abordar esta
mejora de la productividad, pero desgraciadamente no es un área tratada de manera
específica en titulaciones universitarias de grado y/o postgrado.
Por lo tanto son necesarios foros o conferencias se los que se aborden de manera
integral los diferentes aspectos involucrados en los procesos de mejora, con un
enfoque eminentemente práctico y avalados por profesionales con contrastada
experiencia en estos temas. En este curso se pretende abordar el problema desde un
punto de vista multidisciplinar que incluya a los procesos, las personas y los sistemas
(los tres aspectos fundamentales en cualquier proceso de mejora hoy en día) y en el
que se tengan en cuenta a las pequeñas, medianas y grandes empresas.
Por ello, en base a las consideraciones efectuadas en la Nota Técnica anterior,
creemos esencial conocer los elementos determinantes de los procesos conducentes a
la mejora de la productividad y la competitividad, y analizar los diferentes indicadores
asociados a los mismos y sus previsibles interrelaciones.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 4
4
TEMA 1. IDENTIFICAR QUE EQUIPOS Y TRABAJADORESSON MÁS EFICIENTES.
Entendemos por grupo a un conjunto determinado de personas, un equipo de trabajo,
quedesempeñan una misma tarea o tareas complementarias dentro de la empresa,
aunque no pertenezcan a un solo departamento necesariamente.
La configuración de un grupo dependerá en gran medida del tipo de empresa en el que
se encuadre y variará de unas a otras. En ocasiones un grupo coincidirá con un
departamento y como tal, tendrá su reflejo en el organigrama. Otras veces el grupo
estará compuesto por profesionales multidisciplinares de diferentes procedencias
dentro de la organización. La definición y configuración de los grupos debe realizarse
después de analizar en profundidad las dinámicas de trabajo y de entender bien los
procesos internos.
1.1. Los indicadores a utilizar deberían cumplir una serie de requisitos:
 Ser simples y relativamente fáciles de obtener
 Estar basados en la transparencia, de manera quetodos puedan entenderlos y
aprovecharlos en suproceder
 Ser en lo posible estimulantes
 Ser honestos, sin ambigüedades
 Ser beneficiosos para todos quienes hayan de compartirlos: trabajadores,
clientes y empresa
Lo importante de la medición está no solo en los resultados que aporte, sino en el
mismo proceso seguido desde el diseño de indicadores a su tratamiento y difusión, el
cual ha de desarrollarse en un marco de transparencia y de cooperación. Mediante
algoritmos debidamente contrastados habría de integrarse y simplificarse el proceso de
medición para facilitar el análisis y la toma de decisiones.
Se considerancomo puntos de partida, aquellos aspectos relativos a las estrategias
desarrolladas en la empresa o cambios en las mismas, que pudieran condicionar de
alguna forma los resultados finales y la propia eficacia de las acciones de mejora.
Se analizan con una triple perspectiva: la auditoria de Excelencia empresarial; EFQM,
la auditoría del sistema de PRL, y el análisis de la política de personal y de relaciones
laborales, que integra aspectos de condiciones de trabajo no contemplados en las dos
anteriores auditorías (tipo de contrataciones laborales, sistema de remuneración e
incentivos, desarrollo de competencias, tiempo de trabajo y su flexibilización,
conciliación laboral y familiar, beneficios sociales, y clima laboral).
Está demostrado que tales aspectos influyen en la productividad y por ello han de ser
debidamente considerados y analizados, al menos cualitativamente. También sería
recomendable analizar cualitativamente la evolución seguida en aspectos estratégicos
de proyección externa como: Alianzas, Internacionalización, Diversificación, etc., que
también pueden condicionar los resultados finales.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 5
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1.2. Diagrama EFQM: Para realizar las evaluaciones de personal para una mejora en la productividad se manejara el diagrama EFQM
como se muestra a continuación:
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 6
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Título 2: Asignación de recursos a cada proyecto según la carga de trabajo
2.1. Fijar los objetivos estratégicos:es la única manera de conseguir una referencia
válida con la que comparar la realidad de la empresa. A la luz de los resultados
obtenidos mediante los indicadores correspondientes, la organización tendrá capacidad
para:
 Analizar la causa de la descompensación existente entre los objetivos y los
datos reales.
 Poner solución a esa falta de alineación.
 Ayudar a mejorar a los grupos que lo necesiten.
 Ayudar a cada una de las personas de ese grupo desde la transparencia ya
que, en todo momento, ellas pueden ver sus datos de los indicadores de las
medidas de productividad y comprobar si están por encima o por debajo de los
objetivos de la empresa.
 Hacer más sencillo a cada empleado el tomar sus propias resoluciones para
mejorar su desempeño o acudir a un responsable para pedir ayuda (mejorando
así los niveles de comunicación y su eficacia).
Cualquiera que sea la causa de la descompensación (trabajo no focalizado, uso de las
herramientas inadecuadas, mala planificación o erróneo establecimiento de
prioridades), los resultados al final del ejercicio mejoran visiblemente y los empleados
se encuentran más motivados.
Al analizar los procedimientos para su mejora, habría que seleccionar, como se ha
dicho, aquellas actuaciones que puedan generar buenos resultados en cuatro
aspectos:
Calidad, Rendimiento, Seguridad y Satisfacción, ya sea por necesidades planteadas o
por posibilidades de optimización de recursos o de tareas. Dentro de ellos se apuntan
factores medibles a contemplar. Los marcados con asterisco son los que en base a
nuestra experiencia permiten más fácilmente ser sistematizados y controlados.
Para tomar las opciones de mejora, habrían de seranalizados todos los indicadores de
resultados de cada proceso en su conjunto, sin dejar de considerar la incidencia en los
mismos de las inversiones en activos tangibles e intangibles consideradas en
anterioridad.
Hay algunas claves importantes a la hora de entender las motivaciones que nos llevan
a fijar estos objetivos:
 Entender que aunque la jornada sea de ocho horas, no podemos esperar
objetivos de actividad ni de productividad de esa duración.
 Saber que al inicio de las mediciones los parámetros de actividad y
productividad no suelen estar alineados.
 Aceptar que es difícil establecer cuál es el nivel de productividad recomendable
que deberíamos fijar, ya que dependerá del departamento, del tipo de proyecto,
del equipo de trabajo y de cada individuo.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 7
7
Cada organización deberá determinar lo que considera una buena métrica. Algo justo y
adecuado, podría ser un 85% de productividad (aunque una organización que
comience puede encontrarse quesus niveles son sólo del 60 ó 70%). Esta cifra supone
un buen objetivo para iniciar el proyecto y tenercapacidad de mejora, que es lo que se
busca.
Aproximadamente entre seis horas y media y siete horas trabajando de cada ocho
suelen ser la media en lo que a actividad se refiere y de ahí, queda determinar cuántas
horas deben ser productivas, qué es lo esperado por cada empresa.
Algunas medidas a tomar para la mejora de la productividad con las siguientes:
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 8
8
Título 3: Identificar ineficiencias dentro de tus equipos.
3.1. Mapa de productividad:
Poder saber lo productiva que es nuestra empresa: sólo podemos lograr nuestro
objetivo yendo al detalle de qué aplicaciones se usan. Hay que definir cuáles
son necesarias para cada grupo de trabajo, de otra forma los datos obtenidos
no nos serán tan útiles y su interpretación perderá eficacia.
 También lo necesitamos para que los indicadores que obtengamos después
reflejen la realidad.

Si hacemos un mapa de productividad genérico para toda la organización, el resultado
estaría distorsionado de alguna manera y no sería acorde a lo que ocurre diariamente.
El mapa de productividad de una empresa nos permite visualizar, de la actividad total
de un grupo de trabajo, el tiempo que realmente se ha dedicado a trabajar con
herramientas productivas. Nos permite obtener el indicador de productividad que
buscamos. Para conocer la productividad de nuestra empresa es básico configurar el
mapa de productividad aunque requiere de reflexión ya que no es fácil de obtener y
podemos encontrarnos con dilemas, como por ejemplo el determinar si elemail es o no
productivo.
Un ejemplo se muestra a continuación de la productividad de una empresa:
Título 4. Evaluación de tiempos
Este capítulo va más enfocado a tiempos y movimientos para una mejora en el
rendimiento, la producción, y reducción de costes. Por lo que les mostraremos los
siguientes diagramas uno es para el estudio de tiempos y movimientos y el otro es para
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 9
9
el desempeño del personal ambos van ligados ya que el técnico y la maquina en este
caso hombre-máquina son un solo conjunto.
4.1. Evaluación de desempeño
4.2. Diagrama de producción: es utilizado para la evaluación del personal y para
inspeccionar su capacidad de operar la maquinaria en su cargo, así las actitudes del
mismo.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 10
10
4.3. Diagrama Tiempos y movimientos:es conocido por su interacción con las áreas se
puede emplear para el operador al realizar movimientos que en este caso son cambios
de lugar o de área así como la transportación de materia.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 11
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Diagrama hombre-Maquina
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 12
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Este diagrama está hecho para la mejora de la productividad para disminuir los tiempos
muertos entre máquina a máquina, la distancia recorrida del operador y el tiempo que
consume para la realización del producto o proceso.
TEMA 5: REDUCCIÓN DE COSTOS:
Por un lado una compañía busca crecimiento. Por otro lado, la demanda de reducir
costos nunca desaparece. Hay que encontrar una manera de hacer las dos de manera
simultánea. Desarrollar una estrategia de reducción de costos que maximice la
eficiencia sin comprometer el potencial de crecimiento es una propuesta compleja.
Hay que resistir la presión de hacer cortes indiscriminados o recortes de personal en la
organización.
El trabajo es recortar el exceso no cortar el núcleo. Se necesitan identificar las
competencias críticas o misionales donde la eficiencia puede ser mejorada, ajustar y
consolidar funciones no críticas o misionales y reinvertir los ahorros en activos críticos
para el negocio. Incluso antes de comenzar, se necesita obtener el visto bueno de los
empleados de la compañía.
5.1. Mapa conceptual de costos, producción y servicio.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 13
13
5.2. Pasos para una buena Administración:
1. E vita la compra de maquinarias y equipos que no agregan valor. ¿Para qué quieres
el último celular si usarás como un medio básico? ¿Para qué una camioneta último
modelo si no distribuyes productos ni sales a buscar proveedores?
. Establece alianzas con tus proveedores. Negocia menores precios, más servicios,
entrega oportuna y mayor crédito. Establece relaciones de largo plazo y selecciónalos
en función a calidad y precio, no en base a la amistad.
3. Nunca aceptes la primera oferta de financiamiento. Exígele a tu banco que te baje el
interés en la medida que cumples con tus pagos y creces. El banco debe darte las
mejores condiciones… no le debas lealtad.
4. Contrata gente proactiva, comprometida y con voluntad de aprender. Si tu empresa
es pequeña, contrata personal multifuncional. La especialización se justifica con cierto
nivel de producción o ventas.
5. Establece sueldos fijos en función al promedio del mercado y ofrece incentivos por
mejoras en la productividad.
. R educe gastos de luz, agua, teléfono e Internet. Es mejor que cierres tu empresa a la
salida para evitar que tus trabajadores se queden haciendo cosas personales con tus
recursos.
7. E l horario de trabajo es para cosas vinculadas a tu empresa. Las cosas personales
deben hacerse fuera de allí.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 14
14
5.3. Diagrama Reducción de costos.
6. HERRAMIENTAS DE AUTOMATIZACION
Con la implementación de métodos numéricos en dispositivos de automatización el
resultado es una gama de aplicaciones de rápida expansión y de enfoque
especializado en la industria. La Tecnología asistida por computadora u ordenador
(CAX) ahora sirve de base para las herramientas matemáticas y de organización
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 15
15
utilizada para crear sistemas complejos. Ejemplos notables de CAX incluyen el diseño
asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por ordenador (CAM). La mejora
en el diseño, análisis, y la fabricación de productos basados en CAX ha sido
beneficiosa para la industria.
6.1. Tipos de herramientas para la automatización:
 ANN Artificial neural network
 DCS - Distributed Control System
 HMI - Human Machine Interface
 SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition
 PLC - ProgrammableLogicController
 PAC - Programmableautomationcontroller
 Instrumentacion
 Control de movimiento
 Robotica
Conclusión:
La mejora de la productividad se debe realizar siempre ya que la empresa como
asociación busca generar utilidades así como expandirse en otros mercados, la mejora
de la productividad no solo se centra a lo que es el área de producción si no que va
desde el alto mando hasta el operador.
Mientras mayor demanda halla en el mercado mayor será tu productividad y mayor
tiene que ser tu calidad que debe ofrecer tu compañía, por lo tanto los diagramas ya
mencionados especifican donde y como pueden intervenir en tus costes así como la
mejora de la calidad, y una buena producción, recuerda que una buena producción no
es la empresa que saca más P.T. si no la que elabora su P.T. con una buena calidad y
un estándar mínimo de erro.
Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 16
16
Referencias:
DISTRIBUIDORA CLAUDIA´S: http://andreaarias-claudia.blogspot.mx/2011/09/diagrama-
hombre-maquina.html
INGENIERIA DE MÉTODOS: http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2009/02/ejemplo-de-
construccion-del-diagrama_08.html
SLIDESHARE: http://www.slideshare.net/LuisGonzlez17/formatoevaluaciondeldesempeo-
090324162332phpapp01
WIKIAGRO: http://www.wikiagro.com/es/Reconociendo_la_variabilidad
WORK METER: http://es.workmeter.com/plan-de-optimizacion-de-productividad-empresarial/
INSH:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/NTP/NTP/Ficheros/891a925/912w
.pdf
ALCALORPOLITICOS: http://www.alcalorpolitico.com/informacion/cafetaleros-se-manifiestan-
piden-350-mdp-del-fomento-productivo-113506.html#.UggeYZI98b0
Servicios Rocatek: http://www.rocatek.com/forum_automatizacion_industrial.php

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Mejora de la productividad

  • 1. aaaaa Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. leonardovelazquez12345@gmail.com 1122//0088//22001133 Autor:LEONARDOVELAZQUEZGONZALEZ Mejora de la productividad Materia: PROCESOS SECUNDARIOS DE MANUFACTURA ING. Arturo Serrano Hernandez
  • 2. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 2 Aaaaa Contenido Introducción…………………………………………………………………………………………………………………….3 Tema1: Identificar que Equipos y trabajadoresson más eficientes.................4 1.1 Los indcadores a utilizar deberan cumplir una serie de requisitos....................................4 1.2. diagrama EFQM .........................................................................................................5 Tema2: Asignación de recursos a cada proyecto según la carga de trabajo…6 2.1. Fijar los objetivos estratégicos.....................................................................................6 Tema 3: Identificar ineficiencias dentro de tus equipos…………………………...8 3.1. Mapa de productividad………………..……………………..………………………….……………..8 Tema 4. Evaluación de tiempos 4.1. Evaluación de desempeño……………………………..……………………..…….………….9 4.2. Diagrama de producción………..…………………..……………………………………9 4.3. Diagrama Tiempos y movimientos………….……………..11 Tema5. Reducción de costos…………………………………………..11 5.1. Mapa conceptual de costos, y servicio………………….........………….12 5.2. Pasos para una buena administración…………………….……...13 5.3. Diagrama reducción de costos…………….……….14 6. HERRAMIENTAS DE AUTOMATIZACION………………………………………..14 6.1. Tipos de herramientas para la automatización………………………...15 Conclusión………………………………………………………………………………..15 Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción.
  • 3. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 3 Aaaaa INTRODUCCIÓN: La productividad es un indicador de rendimiento no vinculado a las condiciones de trabajo y al capital humano, y por ello, han sido mínimos los esfuerzos por correlacionarlos. Los datos económicos indican lo ocurrido, pero son los datos de las actividades de los trabajadores los que pueden ayudar a entender el porqué de lo sucedido. La mejora de la productividad en la empresa es un área de conocimiento cada vez mayor y el interés en el entorno económico actual, en constante crisis y que exige altas cotas de competitividad a las empresas que desean sobrevivir en él. Cada vez más, son requeridos por las empresas de diferentes sectores, profesionales con conocimientos en las herramientas y metodologías necesarias para abordar esta mejora de la productividad, pero desgraciadamente no es un área tratada de manera específica en titulaciones universitarias de grado y/o postgrado. Por lo tanto son necesarios foros o conferencias se los que se aborden de manera integral los diferentes aspectos involucrados en los procesos de mejora, con un enfoque eminentemente práctico y avalados por profesionales con contrastada experiencia en estos temas. En este curso se pretende abordar el problema desde un punto de vista multidisciplinar que incluya a los procesos, las personas y los sistemas (los tres aspectos fundamentales en cualquier proceso de mejora hoy en día) y en el que se tengan en cuenta a las pequeñas, medianas y grandes empresas. Por ello, en base a las consideraciones efectuadas en la Nota Técnica anterior, creemos esencial conocer los elementos determinantes de los procesos conducentes a la mejora de la productividad y la competitividad, y analizar los diferentes indicadores asociados a los mismos y sus previsibles interrelaciones.
  • 4. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 4 4 TEMA 1. IDENTIFICAR QUE EQUIPOS Y TRABAJADORESSON MÁS EFICIENTES. Entendemos por grupo a un conjunto determinado de personas, un equipo de trabajo, quedesempeñan una misma tarea o tareas complementarias dentro de la empresa, aunque no pertenezcan a un solo departamento necesariamente. La configuración de un grupo dependerá en gran medida del tipo de empresa en el que se encuadre y variará de unas a otras. En ocasiones un grupo coincidirá con un departamento y como tal, tendrá su reflejo en el organigrama. Otras veces el grupo estará compuesto por profesionales multidisciplinares de diferentes procedencias dentro de la organización. La definición y configuración de los grupos debe realizarse después de analizar en profundidad las dinámicas de trabajo y de entender bien los procesos internos. 1.1. Los indicadores a utilizar deberían cumplir una serie de requisitos:  Ser simples y relativamente fáciles de obtener  Estar basados en la transparencia, de manera quetodos puedan entenderlos y aprovecharlos en suproceder  Ser en lo posible estimulantes  Ser honestos, sin ambigüedades  Ser beneficiosos para todos quienes hayan de compartirlos: trabajadores, clientes y empresa Lo importante de la medición está no solo en los resultados que aporte, sino en el mismo proceso seguido desde el diseño de indicadores a su tratamiento y difusión, el cual ha de desarrollarse en un marco de transparencia y de cooperación. Mediante algoritmos debidamente contrastados habría de integrarse y simplificarse el proceso de medición para facilitar el análisis y la toma de decisiones. Se considerancomo puntos de partida, aquellos aspectos relativos a las estrategias desarrolladas en la empresa o cambios en las mismas, que pudieran condicionar de alguna forma los resultados finales y la propia eficacia de las acciones de mejora. Se analizan con una triple perspectiva: la auditoria de Excelencia empresarial; EFQM, la auditoría del sistema de PRL, y el análisis de la política de personal y de relaciones laborales, que integra aspectos de condiciones de trabajo no contemplados en las dos anteriores auditorías (tipo de contrataciones laborales, sistema de remuneración e incentivos, desarrollo de competencias, tiempo de trabajo y su flexibilización, conciliación laboral y familiar, beneficios sociales, y clima laboral). Está demostrado que tales aspectos influyen en la productividad y por ello han de ser debidamente considerados y analizados, al menos cualitativamente. También sería recomendable analizar cualitativamente la evolución seguida en aspectos estratégicos de proyección externa como: Alianzas, Internacionalización, Diversificación, etc., que también pueden condicionar los resultados finales.
  • 5. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 5 Aaaaa 1.2. Diagrama EFQM: Para realizar las evaluaciones de personal para una mejora en la productividad se manejara el diagrama EFQM como se muestra a continuación:
  • 6. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 6 Aaaaa Título 2: Asignación de recursos a cada proyecto según la carga de trabajo 2.1. Fijar los objetivos estratégicos:es la única manera de conseguir una referencia válida con la que comparar la realidad de la empresa. A la luz de los resultados obtenidos mediante los indicadores correspondientes, la organización tendrá capacidad para:  Analizar la causa de la descompensación existente entre los objetivos y los datos reales.  Poner solución a esa falta de alineación.  Ayudar a mejorar a los grupos que lo necesiten.  Ayudar a cada una de las personas de ese grupo desde la transparencia ya que, en todo momento, ellas pueden ver sus datos de los indicadores de las medidas de productividad y comprobar si están por encima o por debajo de los objetivos de la empresa.  Hacer más sencillo a cada empleado el tomar sus propias resoluciones para mejorar su desempeño o acudir a un responsable para pedir ayuda (mejorando así los niveles de comunicación y su eficacia). Cualquiera que sea la causa de la descompensación (trabajo no focalizado, uso de las herramientas inadecuadas, mala planificación o erróneo establecimiento de prioridades), los resultados al final del ejercicio mejoran visiblemente y los empleados se encuentran más motivados. Al analizar los procedimientos para su mejora, habría que seleccionar, como se ha dicho, aquellas actuaciones que puedan generar buenos resultados en cuatro aspectos: Calidad, Rendimiento, Seguridad y Satisfacción, ya sea por necesidades planteadas o por posibilidades de optimización de recursos o de tareas. Dentro de ellos se apuntan factores medibles a contemplar. Los marcados con asterisco son los que en base a nuestra experiencia permiten más fácilmente ser sistematizados y controlados. Para tomar las opciones de mejora, habrían de seranalizados todos los indicadores de resultados de cada proceso en su conjunto, sin dejar de considerar la incidencia en los mismos de las inversiones en activos tangibles e intangibles consideradas en anterioridad. Hay algunas claves importantes a la hora de entender las motivaciones que nos llevan a fijar estos objetivos:  Entender que aunque la jornada sea de ocho horas, no podemos esperar objetivos de actividad ni de productividad de esa duración.  Saber que al inicio de las mediciones los parámetros de actividad y productividad no suelen estar alineados.  Aceptar que es difícil establecer cuál es el nivel de productividad recomendable que deberíamos fijar, ya que dependerá del departamento, del tipo de proyecto, del equipo de trabajo y de cada individuo.
  • 7. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 7 7 Cada organización deberá determinar lo que considera una buena métrica. Algo justo y adecuado, podría ser un 85% de productividad (aunque una organización que comience puede encontrarse quesus niveles son sólo del 60 ó 70%). Esta cifra supone un buen objetivo para iniciar el proyecto y tenercapacidad de mejora, que es lo que se busca. Aproximadamente entre seis horas y media y siete horas trabajando de cada ocho suelen ser la media en lo que a actividad se refiere y de ahí, queda determinar cuántas horas deben ser productivas, qué es lo esperado por cada empresa. Algunas medidas a tomar para la mejora de la productividad con las siguientes:
  • 8. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 8 8 Título 3: Identificar ineficiencias dentro de tus equipos. 3.1. Mapa de productividad: Poder saber lo productiva que es nuestra empresa: sólo podemos lograr nuestro objetivo yendo al detalle de qué aplicaciones se usan. Hay que definir cuáles son necesarias para cada grupo de trabajo, de otra forma los datos obtenidos no nos serán tan útiles y su interpretación perderá eficacia.  También lo necesitamos para que los indicadores que obtengamos después reflejen la realidad.  Si hacemos un mapa de productividad genérico para toda la organización, el resultado estaría distorsionado de alguna manera y no sería acorde a lo que ocurre diariamente. El mapa de productividad de una empresa nos permite visualizar, de la actividad total de un grupo de trabajo, el tiempo que realmente se ha dedicado a trabajar con herramientas productivas. Nos permite obtener el indicador de productividad que buscamos. Para conocer la productividad de nuestra empresa es básico configurar el mapa de productividad aunque requiere de reflexión ya que no es fácil de obtener y podemos encontrarnos con dilemas, como por ejemplo el determinar si elemail es o no productivo. Un ejemplo se muestra a continuación de la productividad de una empresa: Título 4. Evaluación de tiempos Este capítulo va más enfocado a tiempos y movimientos para una mejora en el rendimiento, la producción, y reducción de costes. Por lo que les mostraremos los siguientes diagramas uno es para el estudio de tiempos y movimientos y el otro es para
  • 9. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 9 9 el desempeño del personal ambos van ligados ya que el técnico y la maquina en este caso hombre-máquina son un solo conjunto. 4.1. Evaluación de desempeño 4.2. Diagrama de producción: es utilizado para la evaluación del personal y para inspeccionar su capacidad de operar la maquinaria en su cargo, así las actitudes del mismo.
  • 10. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 10 10 4.3. Diagrama Tiempos y movimientos:es conocido por su interacción con las áreas se puede emplear para el operador al realizar movimientos que en este caso son cambios de lugar o de área así como la transportación de materia.
  • 11. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 11 Aaaaa Diagrama hombre-Maquina
  • 12. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 12 Aaaaa Este diagrama está hecho para la mejora de la productividad para disminuir los tiempos muertos entre máquina a máquina, la distancia recorrida del operador y el tiempo que consume para la realización del producto o proceso. TEMA 5: REDUCCIÓN DE COSTOS: Por un lado una compañía busca crecimiento. Por otro lado, la demanda de reducir costos nunca desaparece. Hay que encontrar una manera de hacer las dos de manera simultánea. Desarrollar una estrategia de reducción de costos que maximice la eficiencia sin comprometer el potencial de crecimiento es una propuesta compleja. Hay que resistir la presión de hacer cortes indiscriminados o recortes de personal en la organización. El trabajo es recortar el exceso no cortar el núcleo. Se necesitan identificar las competencias críticas o misionales donde la eficiencia puede ser mejorada, ajustar y consolidar funciones no críticas o misionales y reinvertir los ahorros en activos críticos para el negocio. Incluso antes de comenzar, se necesita obtener el visto bueno de los empleados de la compañía. 5.1. Mapa conceptual de costos, producción y servicio.
  • 13. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 13 13 5.2. Pasos para una buena Administración: 1. E vita la compra de maquinarias y equipos que no agregan valor. ¿Para qué quieres el último celular si usarás como un medio básico? ¿Para qué una camioneta último modelo si no distribuyes productos ni sales a buscar proveedores? . Establece alianzas con tus proveedores. Negocia menores precios, más servicios, entrega oportuna y mayor crédito. Establece relaciones de largo plazo y selecciónalos en función a calidad y precio, no en base a la amistad. 3. Nunca aceptes la primera oferta de financiamiento. Exígele a tu banco que te baje el interés en la medida que cumples con tus pagos y creces. El banco debe darte las mejores condiciones… no le debas lealtad. 4. Contrata gente proactiva, comprometida y con voluntad de aprender. Si tu empresa es pequeña, contrata personal multifuncional. La especialización se justifica con cierto nivel de producción o ventas. 5. Establece sueldos fijos en función al promedio del mercado y ofrece incentivos por mejoras en la productividad. . R educe gastos de luz, agua, teléfono e Internet. Es mejor que cierres tu empresa a la salida para evitar que tus trabajadores se queden haciendo cosas personales con tus recursos. 7. E l horario de trabajo es para cosas vinculadas a tu empresa. Las cosas personales deben hacerse fuera de allí.
  • 14. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 14 14 5.3. Diagrama Reducción de costos. 6. HERRAMIENTAS DE AUTOMATIZACION Con la implementación de métodos numéricos en dispositivos de automatización el resultado es una gama de aplicaciones de rápida expansión y de enfoque especializado en la industria. La Tecnología asistida por computadora u ordenador (CAX) ahora sirve de base para las herramientas matemáticas y de organización
  • 15. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 15 15 utilizada para crear sistemas complejos. Ejemplos notables de CAX incluyen el diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por ordenador (CAM). La mejora en el diseño, análisis, y la fabricación de productos basados en CAX ha sido beneficiosa para la industria. 6.1. Tipos de herramientas para la automatización:  ANN Artificial neural network  DCS - Distributed Control System  HMI - Human Machine Interface  SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition  PLC - ProgrammableLogicController  PAC - Programmableautomationcontroller  Instrumentacion  Control de movimiento  Robotica Conclusión: La mejora de la productividad se debe realizar siempre ya que la empresa como asociación busca generar utilidades así como expandirse en otros mercados, la mejora de la productividad no solo se centra a lo que es el área de producción si no que va desde el alto mando hasta el operador. Mientras mayor demanda halla en el mercado mayor será tu productividad y mayor tiene que ser tu calidad que debe ofrecer tu compañía, por lo tanto los diagramas ya mencionados especifican donde y como pueden intervenir en tus costes así como la mejora de la calidad, y una buena producción, recuerda que una buena producción no es la empresa que saca más P.T. si no la que elabora su P.T. con una buena calidad y un estándar mínimo de erro.
  • 16. Métodos y técnicas para la mejora continúa de la producción. 16 16 Referencias: DISTRIBUIDORA CLAUDIA´S: http://andreaarias-claudia.blogspot.mx/2011/09/diagrama- hombre-maquina.html INGENIERIA DE MÉTODOS: http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2009/02/ejemplo-de- construccion-del-diagrama_08.html SLIDESHARE: http://www.slideshare.net/LuisGonzlez17/formatoevaluaciondeldesempeo- 090324162332phpapp01 WIKIAGRO: http://www.wikiagro.com/es/Reconociendo_la_variabilidad WORK METER: http://es.workmeter.com/plan-de-optimizacion-de-productividad-empresarial/ INSH: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/NTP/NTP/Ficheros/891a925/912w .pdf ALCALORPOLITICOS: http://www.alcalorpolitico.com/informacion/cafetaleros-se-manifiestan- piden-350-mdp-del-fomento-productivo-113506.html#.UggeYZI98b0 Servicios Rocatek: http://www.rocatek.com/forum_automatizacion_industrial.php