practica

1. Instituto Tecnológico de Mexicali
Materia:
Laboratorio integral l
Análisis granulométrico y tamizado
Docente:
Norman Edilberto Rivera Pazos
Alumnas:
15490463 Rodríguez Rangel Yazmin A.
15490466 Romero Pineda Melissa A.
15490467 Serna Murillo Atenas A.
15490471Torres López Mariana E.
15490474 Villa Robledo Brenda S.
15490476Vital Guadarrama Lesly S.

2. Índice. Pág.
Titulo………………………………………………………..…,….1
Objetivo……………………………………………..…………,….1
Introducción………………………………………………………1
Marco teórico……………………………………….……..………1
Materiales………………………………………………...………..2
Procedimiento…………………………………………………..…2
Registro de datos……………………………………………..…...3
Resultados…………………………………………………..……..3
Análisis de resultados……………………………………….……4
Conclusión………………………………………………….……..4
Bibliografía………………………………………………………..4
Desempeño…………………………………………...……………4

3. Taller de investigación 1
Título: Análisis granulométrico y tamizado
Objetivo: Minimizar y separar los componentes de nuestra muestra
Introducción: Como futuros ingenieros químicos debemos conocer todo tipo de
separaciones que existen, ya que es muy importante llevarlas a cabo para así poder estudiar
cada uno de los componentes que se encuentran en nuestra muestra, aquí decidimos tomar el
tamizado ya que es un ejemplo simple para su entendimiento.
Marco teórico:
El término reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas.
Las grandes piedras de un mineral crudo. Se desintegran hasta un tamaño manejable; los
productos químicos sintéticos se muelen hasta polvo y las láminas de plástico se cortan en
cubos o rombos. Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas
especificaciones con respecto al tamaño y, a veces, con respecto a la forma de las
partículas. La reducción de partículas aumenta también la reactividad de los sólidos,
permite la separación por métodos mecánicos de ingredientes no deseados.
Las fuerzas que intervienen son Compresión: Cascanueces, un exprimidor la compresión se
utiliza para la reducción gruesa de sólidos duros, dando lugar a relativamente pocos finos.
Impacto: el impacto genera productos gruesos, medios o tinos;
Frotación: Conduce a productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos
Corte: El corte da lugar a un tamaño definido de partícula, y a veces también de forma, con
muy pocos o nada de finos.
Objetivos: Maleabilidad, Uniformidad, Calidad en cuanto a tamaño y forma, Aumento de
superficie de contacto (aumento en la reacción).
Partículas sólidas: Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma
y densidad. Las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el material
original.
Tamizado: En esta carrera es necesario separar una mezcla de dos sustancias o más, para
esto se utilizan los métodos de separación, la separación puede ser llevada a cabo por medio
de las propiedades químicas como la densidad, solubilidad, o físicas como son el tamaño de
la partícula. La separación de materiales por distintos tamaños es necesaria para preparar
ciertos productos para su venta y comercialización,

4. Material:
500 gr de cereal
Triturador
Tamiz industrial
6 vasos de precipitado
Serie de tamices patrón
Shaker
Escobilla
Pesa
Procedimiento:
 Tomar nuestra muestra
 Pasar la muestra por el triturador para así tener piezas más pequeñas
 Pesar para saber si en realidad son 500gr o hay muestra perdida
 Escoger 6 tamices y el colector
 Colocarlos en el shaker el cual se programa 1 min para hacer su trabajo
 Al terminar el shaker tomar los tamices y vaciar el contenido en distintos vasos de
precipitado
 Pesar el contenido en cada uno
 Antes de hacer cálculos, se escoge un tamiz anterior imaginando que hubiese pasado
la muestra por el
 Empezar a hacer cálculos

5. Registro de datos, cálculos y resultados:
)(xiDpiDw  ,   3/1
)/(
1
3
Dpixi
Dv 
 ,
)/(
1
Dpixi
Ds


Después de pasar por el triturador obtuvimos un total de 460 gr.
Con el procedimiento anterior se obtuvieron los siguientes datos:
Diámetro medio de masa Diámetro medio volumen
superficie
Diámetro medio superficie
volumen
.0032 .0005 .0001
.2297 .0574 .0143
.4728 .1636 .0566
.3604 .2588 .1859
.0430 .0879 .1793
.1103 .4412 1.7649
.0014 .2245 35.0832
DW DS Sumatoria .0268
1.2211 .8102 DV
.3029
Mallas Abertura
(mm)
Gramos Xi
8 2.36 - -
10 2 .56 .00
12 1.7 46.43 .11
16 1.18 112.41 .28
25 .7 123.47 .31
35 .5 24.87 .06
170 .08 89.17 .22
Colector 0 7.26 .02
TOTAL 404.17 1

6. Análisis de resultado(s):
Se observó que nuestra bolsa contenía menos de lo esperado, además de que parte de la
muestra se perdió al pasar por el triturador, quedando con una cantidad aún menor
Conclusión(s): Nos dimos cuenta que a nivel industrial este proceso es muy útil para
separación de componentes, pero que debe ser manejado con cuidado ya que se llega a perder
mucha parte de la muestra
Bibliografía consultada: Warren L. Mac Cabe. (Edición 2007). Operaciones unitarias en
ingeniería química. Aravaca: Mcgraw-Hill INTERAMERICANA DE MEXICO.
NOMBRE CUMPLIMIENTO CON EQUIPO
DE SEGURIDAD.
DESEMPEÑO ROL DE LA
SEMANA (OBSERVACIONES)
RodríguezRangel Anahí OK Líder
RomeroPinedaMelissa OK Informática
TorresLópez Esmeralda OK Materiales
SernaMurilloAtenas OK Informática
Vital GuadarramaLesly OK Control de calidad
VillaRobledoBrenda OK Materiales