1. Medida del trabajo

2. Contenido
Estándares de trabajo y medida del trabajo
Experiencia histórica
Estudio de tiempo
Estándares de tiempo predeterminados
Muestreo de trabajo

3. Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
 Identificar o definir:
 Cuatro formas de establecer los estándares de
trabajo
 Describir o explicar:
 Requerimientos para unos estándares de trabajo
apropiados
 El estudio de tiempo
 Estándares de tiempo predeterminados
 Muestreo de trabajo

4.  El contenido en mano de obra de los artículos
producidos.
 Planificación de las necesidades de personal.
 Estimaciones de coste y tiempo para facilitar una
variedad de decisiones.
 Planificar la producción (el tamaño del equipo
humano y la distribución del trabajo).
 Las bases de los sistemas de primas e incentivos.
 Determinar la eficacia de los empleados.
Utilización de los estándares de
trabajo

5. ESTUDIO DE
MÉTODOS
MEDICIÓN DEL
TRABAJO
ETAPAS
OBTENCIÓN Y REGISTRO
DE INFORMACIÓN
TAREA A ESTUDIAR
DETERMINACIÓN DEL
NÚMERO DE OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN DEL
MÉTODO DE TRABAJO
MEDICIÓN Y REGISTRO
DEL TIEMPO OBSERVADO
DIRECTAS
TÉCNICAS
VALORACIÓN DEL RITMO
OBSERVADO Y COMPARACIÓN
CON RITMO TIPO
NORMAS DE TIEMPO
PREDETERMINADAS
ESTUDIO DE TIEMPOS
CON CRONOMETRO
MUESTREO
DE TRABAJO
SUPLEMENTOS
TIEMPO BÁSICO DE CADA
ELEMENTO DE LA TAREA
DATOS
NORMALIZADOS
INDIRECTAS
ESTUDIO DEL
TRABAJO
PRODUCTIVIDAD
MEJOR EJECUCIÓN
DEL TRABAJO
NORMAS DE
RENDIMIENTO
TIEMPOS TIPO
DE LA TAREA

6.  Experiencia histórica.
 Estudios de tiempo.
 Estándares de tiempo
predeterminados.
 Muestreo de trabajo.
© 1995
Corel
Corp.
Fuentes de los estándares de
trabajo

7.  Los estándares de trabajo se basan en la
observación del trabajador mientras realiza
una tarea:
 Observar sólo una muestra de trabajo.
 Utilizar el tiempo medio y el ritmo para fijar el
estándar.
 Inconvenientes:
 Se necesita un analista formado y con experiencia.
 El estándar no se puede fijar antes de que se lleve a
cabo la tarea.
Estudio de tiempos

8. Los ocho pasos para llevar a cabo
un estudio de tiempos
1. Definir la tarea a estudiar (después de
aplicar los métodos de análisis).
2. Dividir la tarea en elementos precisos.
3. Decidir cuántas veces se va a medir la
tarea.
4. Cronometrar y registrar los tiempos
elementales y el índice de eficacia.
5. Calcular el tiempo medio de ciclo
observado (los tiempos de cada elemento
medio se ajustan los valores de cada
elemento).

9. 6. Calcular el tiempo normal para cada elemento:
6. Tiempo normal = (tiempo medio de ciclo
observado) x (factor del
índice de eficacia)
7. Sumar los tiempos normales de cada elemento,
para obtener el tiempo normal de cada tarea.
8. Calcular el tiempo estándar:
Los ocho pasos para llevar a cabo
un estudio de tiempos
Tiempo estándar = Tiempo total normal
1- factor de concesión

10. Concesiones
Concesiones personales de tiempo: se
establecen en un intervalo del 4% 7% del
tiempo total, atendiendo a la proximidad de
los aseos, de las fuentes de agua, y de otras
instalaciones.
Concesiones por demora: se basan en
demoras actuales que tienen lugar.
Concesiones por fatiga: para compensar por
la presión física o mental, el nivel de ruido, la
pesadez, el calor y la humedad, la adopción
de una postura extraña, etc.

11. Estudios de tiempo: tamaño de
muestra adecuado
2






=
x
h
zs
Tamaño de muestra, n
h = nivel de precisión deseado en tanto por ciento
para el elemento de trabajo, expresado de forma
decimal (5% = 0,05)
z = número de desviaciones estándar requeridas
para el nivel de confianza deseado
s = desviación estándar de la muestra inicial
x = media de la muestra inicial
( )
1
-
-
=

2
n
x
x
s
:
Nota i

12. Consideraciones a la hora de
determinar el tamaño de muestra
 ¿Qué grado de precisión se quiere obtener?
 ¿Qué nivel de confianza quiere que tengan
las medias que realice?
 ¿Qué variación existe dentro de los
elementos de trabajo?

13. Valores comunes de z
Confianza
deseada (%)
Valor de Z
90,0 1,65
95,0 1,96
95,4 2,00
99,0 2,58
99,7 3,00
99.0

14. Factor de concesión
Tiempo sin trabajar
Tiempo total
Tiempo medio de elemento
 tiempos de elemento
Número de ciclos
Tiempo normal Tiempo medio de elemento x índice de eficacia
Tiempo estándar
Tiempo normal total
1 - factor de concesión
=
=
=
=
Ecuaciones de los estudios de
tiempo

15.  Los estándares de trabajo se fijan en función del
tiempo y se representan a través de tablas (por
ejemplo: las tablas MMT).
 Procedimiento:
 Dividir el trabajo manual en elementos básicos.
 Buscar los elementos de tiempo básicos en la tabla y
sumarlos.
 Ventajas:
 Los estándares de tiempo se pueden establecer en el
entorno de un laboratorio.
 Se pueden utilizar para planificar las tareas.
 Ampliamante aceptados por los sindicatos.
Estándares de tiempo predeterminados

16. Tiempo UMT Movimiento
de entrega
Distancia
(pulgadas)
A B C A B
3/4 o menos 2,0 2,0 2,0 1,6 1,6
1 2,5 2,5 3,6 2,3 2,3
2 4,0 4,0 5,9 3,5 2,7
A Alcanzar un objeto situado en un lugar fijo.
B Alcanzar un objeto situado en lugares variables.
C Alcanzar un objeto que está amontonado con otros.
1 UMT = 0,0006
minutos
Tabla de una muestra de MMT
para el movimiento de alcanzar

17.  El estándar de trabajo se establece utilizando
el output y el porcentaje de tiempo que un
empleado invierte en realizar varias tareas.
 Requiere observaciones aleatorias de un
empleado durante un largo periodo de
tiempo.
 Ventajas:
 Es menos costoso que los estudios de tiempo.
 El analista casi no necesita formación.
 Inconvenientes:
 No es eficaz si se trata de ciclos cortos.
Muestreo de trabajo

18.  Se utiliza para:
 Realizar el estudio del índice de retraso.
 Fijar los estándares de trabajo.
 Medir el rendimiento de los trabajadores.
Muestreo de trabajo

19. Los siete pasos del procedimiento
del muestreo de trabajo
1. Tomar una muestra preliminar para obtener
una estimación del valor del parámetro.
2. Calcular el tamaño de muestra requerido.
3. Eleborar un plan horario para observar al
empleado en los momentos adecuados.
4. Observar y registrar las actividades del
empleado; el rendimiento medio del
empleado.

20. Los siete pasos del procedimiento del
muestreo de trabajo
5. Registrar el número de unidades producidas
durante la parte del estudio.
6. Calcular el tiempo normal por parte.
7. Calcular el tiempo estándar por parte.

21. Muestreo de trabajo: tamaño de
muestra adecuado
( )
2
2
-
1
=
h
p
p
z
n
p = valor estimado de la proporción de
muestra (durante el tiempo en el que el
empleado observado está ocupado o
inactivo)
h = nivel de error aceptable en tanto por
ciento

22. Tiempo normal =
(Tiempo total) (% del tiempo trabajado) (eficacia)
Número de unidades producidas
Tiempo estándar = Tiempo normal
1 - concesión
Ecuaciones del muestreo de
trabajo

23. El administrador de una biblioteca desea averiguar
cuál es la proporción de tiempo que el empleado de
circulación permanece ocioso. La siguiente
información fue recopilada al azar por medio del
muestreo del trabajo.
Si el administrador desea alcanzar un nivel de
confianza del 95% y un grado de precisión de +- 4%.
¿cuántas observaciones adicionales se necesitan?
PROBLEMA 1
# veces
empleado
ocupado
# veces que el
empleado esta
ocioso
# Total de
observaciones
Lunes 8 2 10
Martes 7 1 8
Miércoles 9 3 12
Jueves 7 3 10
Viernes 8 2 10
Sábado 6 4 10

24. # veces
empleado
ocupado
# veces
que el
empleado
# Total de
observacio
nes
Lunes 8 2 10
Martes 7 1 8
Miércoles 9 3 12
Jueves 7 3 10
Viernes 8 2 10
Sábado 6 4 10
45 15 60
Puesto que se realizaron 60 observaciones, se necesitan 391

25. Problema 2
Una operación de trabajo que consiste en tres
elementos se sometió a un estudio de tiempos con
cronómetro. Las observaciones realizadas se
muestran en la tabla. De acuerdo con el contrato
del sindicato , los tiempos de holgura para la
operación son de un 5% personal, 5% por retraso y
un 10% por fatiga. Determine el tiempo estándar
para la actividad.
Elemento del trabajo 1 2 3 4 5 6 % CALIFICACIÓN DELDESEMPEÑO
A 0,1 0,3 0,2 0,9 0,2 0,1 90
B 0,8 0,6 0,8 0,5 3,2 0,7 110
C 0,5 0,5 0,4 0,5 0,6 0,5 80

26. Elemento del
trabajo 1 2 3 4 5 6
% CALIFICACIÓN DEL
DESEMPEÑO
PROMEDIO
A 0,1 0,3 0,2 0,2 0,1 90 0,18
B 0,8 0,6 0,8 0,5 0,7 110 0,68
C 0,5 0,5 0,4 0,5 0,6 0,5 80 0,5
Tiempo normal de A = (0,18)(0,90) = 0,16 min
Tiempo normal de B = (0,68)(1,10) = 0,75 min
Tiempo normal de A = (0,50)(0,80) = 0,40 min
Tiempo normal para la tarea = 0,16 + 0,75 + 0,40 = 1,31 min
Factor de holgura = 0,05 + 0,05 + 0,10 = 0,20
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1,31
1 − 0,2
= 1,64 𝑚𝑖𝑛

27. ) Se desea realizar un estudio de tiempos referente a la siguiente tarea: limpieza de la
superficie externa de una máquina, la cual después de cierto tiempo de operación, se
llena de polvo y residuos provenientes de la línea de producción donde se encuentra,
dificultando su uso.
La tarea en estudio puede dividirse en los siguientes elementos:
Recoger el material de limpieza
Limpiar la superficie externa
Guardar material.
En la siguiente tabla se muestran para cada elemento, los tiempos tomados en 8
observaciones.
Tiempos observados (min)
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
1. Recoger el material de
limpieza
0.5 0.48 0.51 0.5 0.48 0.47 0.52 0.51
2. Limpiar la superficie
externa
0.94 0.85 0.80 0.81 0.92 0.85 0.89 0.82
3. Guardar material 0.75 0.72 0.78 0.74 0.71 0.72 0.76 0.75
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento
b) Calcular el tiempo normal de la tarea, considerando que el operador observado tuvo
un desempeño del 125% para el elemento 1, 110% para el elemento 2 y 80% para
elemento 3.
c) Calcular el tiempo estándar de la tarea, tomando en cuenta que la empresa tiene como
política aplicar los siguientes suplementos:
Necesidades personales 4%
Fatiga general 2%
d) Calcular el número de observaciones necesario, para asegurar un nivel de confianza
del 95% y un 3% de precisión.

28. Una tarea se dividió en 4 elementos A, B, C y D. Se quiere calcular el tiempo normal y
el tiempo estándar de la tarea. En la siguiente tabla se muestran los tiempos de
operación para cada elemento (obtenidos después de efectuar 15 observaciones) y el
nivel de desempeño observado.
Elemento Tiempo de operación
(min)
Nivel de desempeño
A 1.3 90
B 0.9 95
C 0.5 100
D 1.1 95
Considere que la tarea en estudio implica trabajar de pie y una monotonía física bastante
alta. También tome en cuenta un porcentaje de tiempo adicional necesario para
satisfacer necesidades personales (utilice la tabla de suplementos dada en clase).

29. Hooper Company Ltd. Desarrolla y mantiene su propia serie de
programas de computación para uso interno. Sue Denton , una de las
programadoras ha sido nombrada en función de "enlace con el
usuario" para que responda todas las preguntas relacionadas con los
computadores. El administrador quiere saber el porcentaje de tiempo
que gasta Sue desempeñando actividades de enlace.
En un estudio preliminar , uno de los estudiantes que trabajan durante
el verano en la compañía observo al azar 50 veces a Sue. En 20 de
las 50 observaciones Sue estaba desempeñando actividades de
enlace. Supóngase que el administrador de Sue quiere estar seguro
de que el 95% del tiempo resultante del estudio del muestreo de
trabajo esta dentro de + 5 %. Determinar la muestra.
El puntaje z asociado a un 95% de intervalo de seguridad es 1.96..

30. HOJA DE OBSERVACION DIARIA
ESTUDIO DEL ENLACE CON EL USUARIO (J123)
Fecha: 05-may-10
Periodo total: 3-7, Mayo 2010
Tipo de
Actividad Frecuencia
Enlace con el usuario IIII IIII IIIII IIIII IIIII
IIII I
Otra IIII IIII IIIII IIIII IIIII
IIII IIII IIIII IIII

31. HOJA DE OBSERVACION DIARIA
ESTUDIO DEL ENLACE CON EL USUARIO (J123)
Fecha: 05-may-10 No de observaciones:
Periodo total: 3-7, Mayo 2010 No de observaciones:
Tipo de
Actividad Frecuencia Total Porcentaje
Enlace con el usuario IIII IIII IIIII IIIII IIIII 31 41,89
IIII I
Otra IIII IIII IIIII IIIII IIIII 43 58,11
IIII IIII IIIII IIII

32. z2p(1 - p)
n = --------------------
E2
z: nivel de exactitud deseado
p: porcentaje de tiempo de inactividad (estimado)
E: error permisible
Z del Apendice B : 1,96 a
1.9620.4*(1-0.4)
n = --------------------
´0.052
0,921984
n = --------------------
0,0025
n = 368,79

33. Un analista de ACME Eng. Quiere medir el porcentaje de tiempo
perdido en una parte de la herreria. El superintendente estima el
tiempo perdido en un 25 % los resultados deseados tienen
que ser exactos en + 5 % de p, con un nivel de confiabilidad del
95 % . Cuantas observaciones necesitara hacer para este
estudio de muestreo de trabajo?

34. z2
p(1 - p)
n = --------------------
E2
z: nivel de exactitud deseado
p: porcentaje de tiempo de inactividad (estimado)
E: error permisible
Z del Apendice B : 1,96 a 0,9750
1.962
0.25*(1-0.25)
n = --------------------
´0.052
0,7203
n = --------------------
0,0025
n = 288,12

35. Elemento de tarea Tiempo observado
(en segundos)
Índice de
rendimiento
Coger y colocar el saco 8 9 8 11 7 110%
Rellenar el saco 36 41 39 35 112a 85%
Cerrar el saco 15 17 13 20 18 105%
Colocar el saco en el
vehículo de transporte
8 6 9 30b 35b 90%
Problema 3
La Dubuque Cement Company empaca sacos de 80 libras de mezcla para
concreto. Los datos del estudio de tiempo para la actividad de llenado de
sacos se muestran en la tabla.
Como el trabajo exige un gran esfuerzo físico, la política de la compañía
es considerar una holgura del 23% para los trabajadores.
a) calcule el tiempo estándar para la tarea de llenado de sacos.
b) cuantas observaciones son necesarias para obtener una confianza del
99% y exactitud del 5%.

36. Si calculamos el tiempo medio observado:
Element 1 seconds
Element 2
Element 3 seconds
Element 4 seconds
=
   
= =
=
  
= =
=
   
= =
=
 
= =
8 9 8 11 7
5
43
5
8 6
36 41 39 35
4
151
4
37 75 seconds
15 17 13 20 18
5
83
5
16 6
8 6 9
3
23
3
7 67
.
.
.
.
Si calculamos el tiempo normal correspondiente a cada elemento de la
tarea:
Tiempo normal = Tiempo del ciclo observado x Índice de rendimiento
Elemento 1 = 86,60  1,10 = 9,46 segundos
Elemento 2 = 37,75  0,85 = 32,09 segundos
Elemento 3 = 16,60  1,05 = 17,43 segundos
Elemento 4 = 7,67  0,90 = 15,09 segundos
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
8,6 segundos
Elemento 4
37,75 segundos
16,6 segundos
7,67 segundos
Tiempo normal empleado en el proceso:
Tiempo normal del proceso = suma de tiempos normales de los elementos
= 9,46+32,09+17,43+6,90 = 65,88 segundos
Tiempo estándar empleado en el proceso:
Tiempo estándar del proceso =
-
=
-
=
Normal time for process
Allowance fraction
1
6588
1 0 20
82 35 minutes
.
.
.
Tiempo normal del proceso
1 – fracción de permisos 0,20
82,35 segundos
65,88
,23*,85=,2

37. Cálculo del tamaño de la muestra
Elemento de tarea
Media (X )
Precisión
deseada
(h)
Desviación
estándar
requerida
(Z)
Desviación
estándar de
muestras
(S)
Muestras
requeridas
Coger y colocar el saco 8,60 0,05 2,58 1,52 83
Rellenar el saco 37,75 0,05 2,58 2,75 14
Cerrar el saco 16,60 0,05 2,58 2,70 70
Colocar el saco en el
vehículo de transporte
7,67 0,05 2,58 1,54 107

38. n = = Tamaño requerido de la muestra.
n = = 83 muestras para agarrar y colocar el saco.
n = = 14 muestras para llenar el saco.
n = = 70 muestras para cerrar el saco.
n = = 107 muestras para colocar el saco en el transportador.
Por consiguiente, si han de estudiarse todos los ciclos juntos (el caso
típico), deberán estudiarse 107 ciclos.
Zs
hx
2
2,58  1,25
0,05  8,6
2
2,58  2,75
0,05  37,75
2
2,58  2,7
0,05  16,6
2
2,58  1,54
0,05  7,67
2

39. 39
Herramientas para el diseño de
procesos
1. Diagramas de flujo.
2. Gráficos de procesos.
3. Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos.
4. Análisis del flujo de trabajo.

40. 40
1. Diagrama de flujo del proceso
de producción
TRANSPORTE
Cliente
Agente comercial
(recibe petición)
DEP. PREIMPRESIÓN
Preparación de las planchas
de preimpresión y negativos
DEP. DE IMPRESIÓN
DEPARTAMENTO DE
ENCUADERNACIÓN
Encolado y clasificación,
estampado y etiquetado
DEPARTAMENTO
DE EMBALAJE
Compra
(petición de tintas, papel
y otros suministros)
Vendedores
Recepción
Almacén
(tinta, papel, etc.)
Contabilidad
Flujo de información
Flujo de material

41. 41
2. Mapa en función del tiempo
Cliente
Ventas
Control de
producción
Planta A
Almacén
Planta B
Transporte
Pedido del
producto
Orden de
proceso
Impresión
Extrusión
Producto
recibido
Pausa
Mov.
Pausa Pausa Pausa
Mov.
Orden
Orden
WIP
WIP
WIP
WIP
Producto
Producto
Producto
12 días 1 día 1 día 1 día 1 día
13 días 4 días 10 días 9 días

42. 42
ASUNTO: Pedido de compra de herramientas
Dist.(pies)Tiempo(min.) Símbolo Descripción
 D Pedido escrito
 w Entregado
75 D Para el comprador
 D Examinar
 = Operación;  = Transporte;  = Inspección;
D = Entrega;  = Almacenamiento
3. Ejemplo de gráfico del proceso

43. 43
4. Análisis del flujo de trabajo -
Cuatro etapas
 Petición por parte de un cliente o una oferta para
proporcionar servicios.
 Negociación, que permite al cliente y a la persona
que proporciona el servicio ponerse de acuerdo en
cómo debe llevarse a cabo el trabajo y en qué
consistirá la satisfacción del cliente.
 Resultado del pedido y cumplimiento.
 Aprobación, clausura de la transacción siempre y
cuando el cliente exprese satisfacción y crea que
las condiciones se han cumplido.

44. 44
Equilibrado de la cadena de
montaje
 Análisis de las cadenas de producción.
 Reduce los desequilibrios entre máquinas o
personal, el tiempo que se obtiene la
producción deseada de la cadena.
 Objetivos:
 Maximizar la eficacia.
 Minimizar el número de las estaciones de trabajo.

45. 45
Proceso normal de un equilibrado
de la cadena de montaje
 Calcular el tiempo de ciclo dividiendo el tiempo
productivo o disponible diario por las unidades de
demanda diaria (o tasa de producción).
 Calcular el número mínimo teórico de estaciones de
trabajo. Esto es, la duración total de las tareas
dividida por el tiempo de ciclo.
 Equilibrar la cadena, asignando tareas de montaje
específicas a cada estación de trabajo.

46. 46
Pasos del equilibrado de la
cadena de montaje
1. Identificar una lista maestra de tareas.
2. Calcular la secuencia.
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el número de estaciones de
trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia.

47. 47
A B
E H
C
D
F G I
10 Min.
5
11
12
3 7 3
4
11
Ejemplo de diagrama de
precedencia

48. 48
Ecuaciones del equilibrado de la
cadena de montaje
Tiempo de ciclo =
Tiempo de producción disponible
Demanda diaria
Número
mínimo de
estaciones de
trabajo
Tiempo total de tareas
Eficacia =
=
 tiempos de tareas
X (tiempo ciclo asignado)
(número de
estaciones de
trabajo)
Tiempo de ciclo

49. 49
Solución en seis estaciones
A B
C
E
D
F G
I
H
10 11
5
3 7
3
11
12