MANTENIMIENTO A EQUIPO DE PLANTAS QUIMICAS

1. Mantenimiento de equipo químico
Bustamante Gallegos Carmen 13041297
Gurrola Gutiérrez Adriana Vitoria 12041081
López Cardiel Yaneli Esmeralda 13041221
Orona Medina Dulce María 13041333
Ortiz Ontiveros Nancy Isis 13041334
INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO
Planificación y programación del mantenimiento de
plantas químicas

2. Introducción
Las causas principales de los posibles accidentes en
instalaciones de laboratorio de ingeniería química
pueden ser múltiples y tener orígenes diversos: fallos
debidos a las condiciones de trabajo a las que están
sometidas y que pueden dar lugar a:
 Fenómenos de corrosión
 Desgaste de las partes rotativas
 Fatiga de los materiales
 Daños y deformaciones en las partes internas o
ensuciamiento
 Desviaciones de las condiciones normales de
operación
 Errores humanos en la identificación de materiales,
componentes.

3. Así pues, es de capital
importancia que se lleve a cabo
un programa de mantenimiento
acorde a la peligrosidad de cada
instalación en particular.

4. 1. Inspección de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa
3. Inspección externa del equipo
4. Limpieza integral interna
5. Inspección interna
6. Lubricación y engrase
7. Reemplazo de partes intercambiables
8. Ajuste y calibración
9. Revisión de seguridad eléctrica
10. Pruebas funcionales completas
Control cuidadoso de los trabajos de mantenimiento para reducir al máximo los problemas
para las instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para el personal que realiza tales
tareas.

6. Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el
equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento.
Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no
debe ser mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con
esta información, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo
oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del
equipo, etc.

7. Vibraciones mecánicas: Las vibraciones
mecánicas pueden ser causa de falta de
calibración mecánica o eléctrica de algunos
equipos, sobre todo los que necesitan
determinada precisión en los procedimientos
que realizan.
Polvo: Tanto los equipos mecánicos, como los
eléctricos, se ven afectados en su
funcionamiento y en la duración de su vida útil,
por la presencia de polvo en su sistema. Revise
que no haya una presencia excesiva de polvo en
el ambiente, visualizando los alrededores del
equipo

8. Seguridad de la instalación: Una instalación de un
equipo insegura, ofrece un peligro potencial tanto
al equipo mismo, como a las personas, ya sean
estos operadores, alumnos o público en general.
Revise que la instalación del equipo para que
ofrezca seguridad, ya sea que esté, instalado en la
pared, o sobre una superficie móvil.
Temperatura: La luz solar directa o la temperatura
excesiva pueden dañar el equipo, o alterar su
funcionamiento. Verifique cual es la temperatura
permitida por el fabricante, que la temperatura no
sea mayor a la del ambiente

9. LIMPIEZA INTEGRAL EXTERNA
Eliminar:
Suciedad
Desechos
Polvo
Hongos
Limpieza de
superficie
externa
Limpieza de
residuos
peligrosos
Limpiador
liquido
reaccionan

10. INSPECCION
EXTERNA DEL
EQUIPO
Revisión del aspecto físico general
del equipo y sus componentes
Revisión de componentes
mecánicos
Revisión de componentes
eléctricos
•impactos físicos,
• maltratos,
• levantamiento de pintura,
cualquier otro daño físico
•sistemas mecánicos, eléctricos
e hidráulicos, en los cuales
también es necesario detectar
fugas en el sistema
•Cordón de alimentación:
• revisar que este se encuentre
íntegro, sin dobleces ni roturas
•buen contacto con la toma de pared.

12. Eliminar cualquier vestigio de
suciedad, desechos, polvo, moho,
hongos, etc., en las partes internas
que componen al equipo, mediante
los métodos adecuados según
corresponda.
Limpieza de superficie interna
utilizando limpiador para superficies,
líquido, espumas, y aditamentos
especiales según lo especificado de
cada máquina o por el proveedor, etc.
Limpieza de tableros electrónicos,
displays, contactos eléctricos,
conectores, utilizando limpiador de
contactos eléctricos, aspirador,
brocha, etc.
Ejemplo específico:
 En el torno CNC.
 Moldeo por inyección
 Fresadora manual universal
 Termo formado.
 Torno de bancada

13. Examinar o reconocer
atentamente las partes
internas del equipo y sus
componentes
Inspección interna
Falta de lubricación, desgaste de piezas,
sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye
los sistemas neumáticos e hidráulicos,
eléctricos y mecánicos en los cuales también
es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisión de componentes mecánicos
Determinar falta o deterioro
del aislamiento, de los cables
internos, conectores etc.
Revisión de componentes eléctricos
El posible sobrecalentamiento de estos. Cuando
se trata de dispositivos de medición
(amperímetros, voltímetros, manómetros, etc.) se
debe visualizar su estado físico y comprobar su
funcionamiento con otro sistema de medición
que permita verificarlo con adecuada exactitud.
Revisión de componentes electrónicos
Revisión general del aspecto físico y sus
componentes.
Detectar posibles impactos físicos, maltratos,
corrosión en la carcasa o levantamiento de
pintura, cualquier otro daño físico.
Mantenimiento Preventivo

14. Tanques de acero inoxidable
Las labores de limpieza son medidas de
mantenimiento correctivo cuyo fin es retirar la
incrustación de grasa adherida en las paredes
proveniente del tequila almacenado en su
proceso de elaboración.
La altura de la pared interior, así como la
dificultad de llegar hasta el techo representa un
peligro potencial para los trabajadores, sobre
todo por el hecho que la empresa que contrato
nuestros servicios de limpieza de espacios
confinados manipulando productos
químicos no cuenta con equipo de seguridad
especial para esta tarea.

15. Es indispensable el uso de medidas
preventivas para trabajar en espacios
confinados, ventilación forzada y equipo de
protección personal:
Mascarillas antigases, con filtros propios
para vapores orgánicos, trajes
tivex, guantes, arneses con cuerdas de vida.
lentes, botas sanitarias, etc..
La gran dificultad para ingresar materiales y
equipos son las entradas hombre angostas

16. La limpieza de los rodamientos puede hacerse con kerosén,
gasolina, alcohol, aerosoles multiuso, etc.
Evita el contacto directo entre los elementos móviles.
Incrementando su vida útil.
Disminuye el rozamiento reduciendo el desgaste.
Impide el envejecimiento anticipado.

17. Impide el envejecimiento anticipado.
Protege contra la corrosión y aumenta
su capacidad de absorber cargas.
Mejora las propiedades en extrema
presión.
Retrasa la fatiga de los materiales
aislándolos de la humedad y por ende
de la oxidación

18. La mayoría de los equipos tienen partes
diseñadas para gastarse durante el
funcionamiento del equipo.
Empaques.
Dispositivos protectores.
Carbones.
Buriles.
Brocas.
Schucks.
Refrigerantes.

19. Calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o
electrónico.
Inspección externa e interna del equipo
funcionamiento el equipo y realizar
mediciones de los parámetros
Normas técnicas establecidas,
especificaciones del fabricante u otras
referencias.

20. Poner en funcionamiento el
equipo en conjunto con el
operador.

21. Según las normas establecidas
por cada equipo y las
especificadas por sus
fabricantes

22. Manual de mantenimiento preventivo de los equipos instalados. Instituto
Tecnológico Superior de Xalapa. Agosto 2011.