Presentación que habla acerca de dos tipos de ensayos no destructivos

1. Joanna Ramírez
Robert Suarez
Domingo Meléndez

2. Se denomina ensayo no destructivo a cualquier
tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo y se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión
de partículas subatómicas, capilaridad y
absorción. Proporcionan información del grado
que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmósfera o
queden fuera de control.

3. Es la aplicación de una presión a un equipo o
línea de tuberías fuera de operación, con el fin
de verificar la hermeticidad de los accesorios
brindados y la soldadura, utilizando como
elemento principal el agua o en su defecto un
fluido no corrosivo, o el aire comprimido. Todo
equipo nuevo debe ser sometido a una prueba
de presión (hidrostática), o en u efecto prueba
Neumática por el fabricante.

4. La prueba hidrostática también aplica cuando
se reemplaza o se reparan líneas existentes,
nos permite:
Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de
fabricación o reparación de la línea o equipo.
Comprobar las condiciones de operación para
garantizar la seguridad tanto de las personas como
de las instalaciones.
Detectar fugas.
Verificar la resistencia mecánica.
Probar la hermeticidad de los accesorios

5. La prueba neumática es un procedimiento que
utiliza la presión del aire para testear las
tuberías de fuga. Este método no sólo sirve
para identificar fugas, sino también para limpiar
y secar el sistema de tuberías, permitiendo que
la tubería quede lista al final del testeo. La
prueba neumática se utiliza cuando otros
métodos no son factibles; por ejemplo, en caso
de congelamiento, el testeo con agua se ve
imposibilitado.

6. Esta técnica consiste en generar corriente
eléctrica en un material conductor. En 1831,
Michael Faraday observó que un imán
generaba una corriente eléctrica en las
proximidades de una bobina, siempre que el
imán o la bobina estuvieran en movimiento.

7. El método de corrientes inducidas llamado
también “Corrientes EDDY”, opera bajo el principio
de la inducción electromagnética, donde un campo
magnético alternante induce corriente sobre la
pieza de ensayo si es de un material conductor.
Está basada en los principios de
la inducción electromagnética y es utilizada para
identificar o diferenciar entre una amplia variedad
de condiciones físicas, estructurales y
metalúrgicas en partes metálicas ferro-magnéticas
y no ferro-magnéticas, y en partes no metálicas
que sean eléctricamente conductoras.

8. Es un método de ensayo no destructivo ya que su
aplicación no altera de ninguna manera las
propiedades del objeto bajo estudio. Es una
prueba netamente superficial, detectando defectos
sub-superficiales cercanos a la superficie
El patrón de corrientes inducidas y el campo
magnético que necesariamente está asociado a
ellas, están influenciados por diferentes
características del material bajo prueba. Estas
características pueden agruparse en tres grupos:
Detección de discontinuidades, medición de
propiedades de los materiales y mediciones
dimensionales.

9. A) Detección de discontinuidades:
La detección de discontinuidades se refiere a la localización de
grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la superficie
de las piezas.
B) Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar
propiedades de materiales, se incluyen mediciones de
conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones
y otras condiciones metalografías que requieren junto con las
propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas
especiales.
C) Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante
la aplicación de corrientes inducidas, son la medición de
espesores, con buena exactitud para espesores pequeños
teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes,
medición de espesores de revestimientos como pinturas o
películas aislantes

10. Medir o identificar condiciones o propiedades tales
como: conductividad eléctrica, permeabilidad
magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento
térmico, dureza y dimensiones físicas de
los materiales.
Detectar discontinuidades superficiales y sub-
superficiales, como costuras, traslapes, grietas,
porosidades e inclusiones.
Detectar irregularidades en la estructura del material.
Medir el espesor de un recubrimiento
no conductor sobre un metal conductor, o el espesor
de un recubrimiento metálico no magnético sobre un
metal magnético.

11. LIMITACIONES:
 La capacidad
de penetración está
restringida a menos de 6
mm.
 En algunos casos es difícil
verificar los metales
ferromagnéticos.
 Se aplica a todas las
superficies
formas uniformes y
regulares.
 Los procedimientos son
aplicables únicamente
a materiales conductores.
 No se puede identificar
claramente
la naturaleza específica de
las discontinuidades.
 Se requiere
de personal calificado para
realizar la prueba.
VENTAJAS:
Se aplica a todos los metales,
electro-conductores y aleaciones.
Alta velocidad de prueba.
Medición exacta de la
conductividad.
Indicación inmediata.
Detección de áreas de
discontinuidades muy pequeñas. (
0.0387 mm2 –0.00006in2 )
La mayoría de los equipos
trabajan con baterías y son
portátiles.
La única unión entre el equipo y
el artículo bajo inspección es un
campo magnético, no existe
posibilidad de dañar la pieza.