1.
GESTION DE STOCKS EN LOS
INVENTARIOS
Presentado por: Karol Tatiana Campo

2.
¿QUÉ ES LA GESTION DE STOCKS EN LOS INVENTARIOS
El término anglosajón stock, utilizado también como sinónimo de inventario o existencias, hace
referencia al conjunto o cantidad de productos que una empresa tiene almacenados. Se puede
considerar productos en stock tanto materias primas como productos terminados, siempre y cuando
estos materiales estén almacenados a la espera de su puesta en producción o venta final.
Se debe partir de la base de que el stock o las existencias son una inversión realizada por la
empresa para poder dar respuesta a la demanda o a sus necesidades productivas, y desarrollar su
actividad con normalidad.
Como con toda inversión, del stock se espera obtener una rentabilidad futura y por tanto la decisión
de la cantidad de stock a almacenar y el método elegido para su gestión es de vital importancia para
cumplir con los objetivos de la empresa.

3.
TIPOS DE INVENTARIOS QUE SE
REALIZAN:
Stock no perecedero: El stock no perecedero lo forman productos y material que no se deterioran con el paso del
tiempo y que por tanto podrán estar almacenados durante mayores plazos sin perder sus propiedades originales.
Un exceso de existencias de este tipo de stock no será excesivamente preocupante.
Stock perecedero: Los productos considerados como perecederos son lo que por sus composición o condiciones
son pueden sufrir un deterioro rápido y perder sus características originales con el paso del tiempo por elementos
externos. La gestión del stock de los productos perecederos es bastante compleja ya que cualquier retraso o error
que implique sobre stock en almacén puede inutilizar las existencias y suponer grandes pérdidas.
Stock con fecha de caducidad: El llamado stock con fecha de caducidad puede incluir también al stock
perecedero, ya que muchos perecederos cuentan también una fecha limitada para su uso o consumo.
Además, incluye aquellos materiales que aunque no se deterioren con el tiempo si cuentan con una fecha límite
para su correcta utilización.

4.
TIPOS DE STOCK PARA SU FUNCIONALIDAD ::
Agrupamos estos tipos de stock por su funcionalidad y su papel en el almacén o la bodega:
Stock de ciclo o Stock activo: El stock de ciclo o activo es la cantidad de existencias que necesita tener una
empresa en las distintas zonas de su almacén para dar respuesta a la demanda habitual de los clientes o
distribuidores en un amplio plazo de tiempo.
Stock mínimo: El stock o inventario mínimo es la cantidad mínima de existencias que una empresa se puede
permitir tener en su almacén, por debajo de esta cantidad se entraría en ruptura de stock. Si un almacén tiene
stock mínimo de algún producto en sus estanterías industriales, se debe realizar un nuevo pedido del mismo
para aumentar el nivel de stock.
Stock máximo: Al contrario que el stock mínimo, el inventario o stock máximo es la cantidad de existencias
almacenadas que no debe superarse, sería el límite máximo. Este stock máximo puede estar definido por la
demanda del producto, por el espacio disponible o por la capacidad de almacenaje de la estantería metálica.

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Stock de seguridad: El stock de seguridad define una cantidad mínima de producto a tener en stock para cubrir
situaciones excepcionales o imprevistas como retrasos. El stock de seguridad sirve para evitar incurrir en una ruptura
de stock.
Stock en tránsito o en curso: Se considera stock en tránsito a las existencias que se encuentran en algunos de los
procesos internos de la empresa: proceso productivo, embalaje, envío y entrega, etc.
Stock estacional o de temporada: Hablamos de stock estacional al referirnos a las mercancías que se tienen en
stock en previsión de un incremento concreto de las ventas en una época específica del año. Uno de los más claros
ejemplos de stock estacional es el que deben realizar muchas empresas de consumo en sus almacenes en los meses
previos a la Navidad.
Stock de recuperación: El stock de recuperación lo forman los productos con una segunda vida y que por sus
características pueden ser reutilizados totalmente o en parte. Son existencias que anteriormente han salido de la
empresa y por tanto han dejado de ser parte del stock de la bodeba. Es un tipo de stock muy relacionado con
el concepto de logística inversa.
Stock muerto o inactivo: El stock muerto hace referencia al inventario de mercancías obsoletas y que no pueden ser
comercializadas ni reutilizadas y que, por tanto, deben ser desechadas del almacén. Por ejemplo, un exceso de stock
de productos perecederos puede generar lo que consideramos stock muerto.
Stock especulativo: Se denomina stock especulativo al acopio de mayores cantidades de existencias de las
necesarias en la operativa habitual del almacén ante la previsión especulativa de que las ventas o el precio de un
producto va a crecer en el futuro próximo, y por tanto aprovechar esa situación.

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TIPOS DE STOCK POR SU OPERATIVA:
En esta clasificación de los inventarios se considera la operativa diaria del almacén de las empresas.
Stock óptimo: Como hemos visto anteriormente, se considera stock óptimo o adecuado el nivel de existencias que ofrecen la
mayor rentabilidad a la empresa. Es decir, el nivel de stock que mantiene el equilibrio perfecto entre la satisfacción de la
demanda y la reducción máxima de los costes de almacenaje.
Stock cero: El stock cero es la cantidad de existencias indicada en el sistema de gestión Just In Time (JIT), que destaca por
satisfacer la demanda bajo pedido, y por ello minimizar extremadamente el inventario de existencias en almacén. El stock o
inventario cero es común en sectores como el de la automoción.
Stock físico: El stock físico es el número de existencias que se encuentran disponibles en un momento determinado en una
bodega.
Stock neto: El denominados stock neto se consigue restando a la cantidad de stock o inventario en el almacén, la cantidad
de stock demandado aún no satisfecho.
Stock disponible: Se obtiene sumando el stock actual en el almacén y el stock que se generará con los pedidos a proveedores que
ya están en curso, y restando el stock demandado y por satisfacer.

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OBJETIVO PRINCIPAL:
El objetivo es vender el producto lo antes posible para recuperar el dinero invertido en compras a
proveedores. Al equilibrar las ventas y los gastos, garantizarás un mejor flujo de caja y una mayor liquidez.
Es básicamente el apoyo a la producción con el mínimo de inversión, en capitales inmovilizados, en
materiales y el mínimo monto empleado en trámites de compra, recepción, transporte etc.
OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Ajustar el nivel de stock a la demanda de forma eficaz: La tenencia de stocks en el almacén se calcula
a partir de las previsiones de la demanda. De esta forma, el inventario no se comportará igual en un sector
con un consumo más o menos estable de los productos que en otro profundamente marcado por la
estacionalidad.
- Asegurar un buen nivel de servicio: Trasladado a la gestión de stocks, el nivel de servicio sería:
la capacidad del almacén de localizar una referencia, empaquetarla, enviarla y entregarla con una
excelente precisión, en perfectas condiciones y en un corto tiempo de entrega. En este sentido, siempre
hay que encontrar un equilibrio para que el mayor nivel de servicio no eleve los costos de almacenamiento
de manera desproporcionada.

8.
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE STOCK
La gestión de stock es un procedimiento concreto que implica el siguiente protocolo:
Análisis del volumen de inventario del periodo anterior: Durante esta etapa, se establece el volumen de suministro realmente
necesario. Además, se establece la eficacia de su uso.
Se determinan los objetivos para el uso de las reservas. Por ejemplo, puede ser la provisión máxima de producción en el
momento, fijando el tamaño de la oferta en el periodo estacional.
Optimización de la cantidad de reservas para la producción principal. En otras palabras, se determina la magnitud que
realmente se necesita.
GESTIONAR EL TAMAÑO ÓPTIMO DEL STOCK
Si la optimización se ejecuta de forma incorrecta, puede dar lugar a estos puntos negativos:
• Ausencia de fondos para respaldar la producción que está en circulación.
• Alteración del funcionamiento normal de los almacenes.
• Reclamaciones de clientes y consumidores.
• Expiración de la vida útil de los productos.
Estos criterios deben orientar a la hora de establecer el volumen óptimo:
• La política de precios del fabricante.
• Especificidades de la adquisición y venta de productos.
• Factores externos. Sobre todo, la competencia.

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No se debe permitir el exceso de existencias. Esto puede llevar a las siguientes consecuencias negativas:
• Aumento de los costes de almacenamiento.
• Aumento excesivo del impuesto sobre la propiedad.
• Riesgo de que no se produzcan ingresos por los excedentes de productos.
• Expiración de la vida útil.
La insuficiencia de producción, a su vez, provoca estas consecuencias:
• consecuencia de una política inSuspensión del proceso de producción.
• Reducción del tamaño de las ventas.
• La necesidad de comprar urgentemente materias primas adicionales en condiciones desfavorables.
• La principal adecuada es la aparición de pérdidas de beneficios para la empresa.
ANÁLISIS DE DATOS
Análisis de la demanda real: Si los consumidores compran 50 unidades de un producto en una tienda, no tiene
sentido comprar 200 unidades. Por lo tanto, es necesario analizar con precisión el nivel de demanda actual de los
productos.
Cálculo de stocks de seguridad: Para el cálculo es necesario tener en cuenta todos los factores que afectan a
las ventas. Por ejemplo, podría ser la demanda estacional, el comportamiento del consumidor. Por ejemplo, los
consumidores compran en promedio 1000 unidades de productos al mes.
Análisis de superávit y déficit: Este procedimiento establece la situación vigente. Por ejemplo, los
representantes de una empresa pueden cometer un error sistemático: comprar cantidades excesivas de
productos.
Optimización de la línea de productos: Los bienes con demanda caótica o estable son identificados.
Informes de gestión: Toda la información se entrega a la dirección en modo de informe. La detección a tiempo
de las tendencias negativas le permite estabilizar rápidamente la producción, evitando pérdidas.

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FACTORES CONTROLABLES Y NO CONTROLABLES
Los factores controlables: Son aquellos sobre los que la empresa puede realizar algún control, entre los
factores controlables se encuentran: la cantidad a pedir o fabricar, el punto de pedido, el stock de
seguridad o protección y el plazo de aprovisionamiento.
Los factores condicionantes: Generalmente no pueden ser controlados en la gestión del
aprovisionamiento, pero deben ser considerados a la hora de tomar decisiones. Entre los factores que se
presentan como no controlables se encuentran la demanda o necesidades de salida de almacén, la forma
de financiación, la caducidad de los artículos y el espacio del almacén.

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El método FIFO (First In, First Out - en sus siglas en inglés)
Esta técnica tiene como objetivo sacar de tu stock las referencias más antiguas, es decir, aquellas que entraron
primero en tus canales o estanterías.
El método LIFO (Last In, First Out - en sus siglas en inglés)
El método 'Último en entrar, primero en salir' consiste en sacar de tu stock los artículos más recientes, es decir,
aquellos que entraron en último lugar.
La cantidad económica de pedidos o el modelo de Wilson
El modelo de Wilson, también llamado método EOQ (Cantidad Económica de Pedido, por sus siglas en inglés), es
particularmente adecuado para organizaciones que solo manejan una cantidad pequeña de pedidos diarios, es
decir, para pequeñas y medianas empresas.
TÉCNICAS MÁS USADAS:

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Método de gestión de stocks: el análisis ABC
Este método clasifica las mercaderías en tres categorías: A, B y C.
Los productos de la categoría A son los más importantes y suponen el mayor valor de consumo anual. Ten
en cuenta que estos artículos deben someterse a un riguroso control de stock y almacenarse en áreas
con condiciones ambientales especiales.
Los productos de la categoría B son aquellos que se consideran «intermedios», es decir, su valor de
consumo es medio. Como se ubican entre las categorías A y C, es importante tenerlos controlados para
que no pasen a formar parte de categorías superiores o inferiores.
Los productos de la categoría C son los menos importantes, es decir, son aquellos que tienen el valor de
consumo anual más bajo. Por lo tanto, la reposición es menos frecuente. Como regla general, las
empresas no almacenan más de un artículo de esta clase y vuelven a reponerlo en cuanto sale de
su stock.
Debes saber que existen otros métodos de gestión de stocks, pero antes de elegir una técnica, es
importante que tengas en cuenta una serie de factores, como los volúmenes de tus pedidos, tu capacidad
de almacenaje, el diseño de tu almacén, tus previsiones anuales, los valores de consumo anuales, etc.

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COMO SE MANEJA UN KARDEX:
Por este método la tarjeta de kardex se maneja así:
EN ENTRADAS: Se registra igual que en el método de promedio ponderado.
EN SALIDAS: Para determinar el costo por registrarse en esta columna, primero se traza una línea para conocer
los niveles de costos de los saldos anteriores; luego se registra el movimiento teniendo en cuenta que la primera
mercancía que entró, es la primera que sale.
EN SALDOS: A diferencia del método de promedio ponderado, en cada columna no se agrupan las existencias
de cada entrada, excepto cuando tengan el mismo costo, de lo contrario se presentan en niveles por cada precio
de costo, el cual se mantiene hasta que la existencia se agote. El valor de la existencia se obtiene al sumar los
niveles del último saldo.
EL COSTO UNITARIO: Se determina de igual forma que en el método Promedio Ponderado (se divide el costo
total C, entre la cantidad total Q, de la columna de saldos); se diferencia en que eso se hace por cada nivel y se
presentan generalmente varios costos unitarios correspondientes al último saldo; es decir, un costo unitario
diferente por cada nivel.

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EJEMPLO:
Utilizando los mismos datos que se utilizó en el ejemplo para Promedio Ponderado, complete la tarjeta de kardex.
La empresa Distri-sillas Meléndez Ltda. Presenta los siguientes datos para la tarjeta de kardex del artículo Silla
plástica color blanco, referencia SP-1430, código 1345, localización bodega 1, cantidad máxima 40, minina 10,
proveedor Industria de Muebles de Palmira. Teléfono 332 5710
01-02-50 Inventario Inicial 40 unidades a $ 40.000 cada una.
05.02.50 Compra, según factura 2050, 20 unidades a $ 45.000 cada una.
08-02-50 Venta, según factura 1250, 10 unidades a $ 60.000 cada una.
12-02-50 Compra, 30 unidades a razón de $ 48.000 cada una, según factura 2080
15-02.50 Devolución en compra factura 2080 del día 12 de febrero, 10 unidades a razón De $ 48.000 cada una.
22-02.50 Devolución en venta de la factura 1250 del día 08 de febrero, según N C # por 10 unidades.
26-02-50 Venta, según factura 1380. 65 unidades a $ 70.000 cada una.
28-02-50 Se Devuelve al proveedor las 10 unidades vendidas inicialmente, según factura 1250 y recibidas como
Devolución de un cliente con fecha 22 de febrero, motivo De la devolución - porque estos 10 artículos están
defectuosos. RECUERDE; LAS DEVOLUCIONES EN COMPRAS Y EN VENTAS, se registran al mismo costo
que se registró al momento de la compra o la venta.

15.
FIN