1. 0
Grupo No 9
Karina Díaz
Rebeca Ormaza
Klever Aman
Escuela Politécnica Nacional
Contabilidad de Costos
Trabajo de Exposición
Departamentalización & Sistema de Costos por
Procesos
2. Departamentalización
Es el registro y acumulación de los costos de fabricación por departamentos, especialmente
cuando el proceso productivo se lleva a cabo en operaciones diversas. Este permite asignar los
costos de fabricación de una forma más adecuada y responsabiliza a cada uno de los
departamentos por los costos en los que incurren.
Para llevarlo a cabo es necesario primero establecer el número de departamentos de producción y
servicios, que de acuerdo a las necesidades de la empresa estén establecidos, porque si la
empresa industrial es pequeña, puede considerarse que exista un solo departamento de
producción, en cambio que si es de cierta magnitud y tiene varios procesos, es aconsejable
registrar y acumular los costos de fabricación por departamento.
A. Objetivos
Lograr una gestión eficiente con el fin de administrar los recursos de manera que
contribuyan al cumplimiento de la misión y objetivos de la organización.
Mejorar la utilización de la capacidad instalada
Analizar el proceso administrativo y contable de los costos.
B. Asignación de costos de un departamento de servicios
Las áreas de apoyo de una organización consisten tanto en los departamentos de servicios
como en los departamentos de administración.
Departamentos de servicios: Unidad organizacional que proporciona una o más tareas
funcionales específicas, para otras unidades internas.
Departamentos administrativos: Desempeñan actividades administrativas que benefician
a toda la organización e incluyen a los departamentos de personal, de asuntos jurídicos, de
nóminas, de seguros y a las oficinas centrales.
A largo plazo, se incurren en todos los costos de los departamentos de servicios para apoyar
las actividades de producción o de prestación de servicios. Los costos de los departamentos de
3. apoyo deben quedar cubiertos por las ventas de productos y servicios; estos costos se pueden
asignar a los costos de producción para satisfacer los objetivos del cálculo del costeo
absorbente, la motivación administrativa y la toma de decisiones administrativas. (Jesse T.
Barfield, 2005)
C. Asignación de costos indirectos por tasas departamentales
Tasas global y departamental
Tasa departamental = CI Presupuestada por departamento
Base de aplicación
Tasa global = CI Presupuestada para todos los departamentos
Base de aplicación
Ventajas de las tasas departamentales
1. Reconocer el factor que aporta más valor agregado a cada departamento
2. Acumulación justa de los costos indirectos a los departamentos.
3. Evita que un producto subsidie a otro
Ejemplo de aplicación
Tasas departamentales Tasa Global
Corte Ensamble
Costo indirecto presupuestado 40000 240000 280000
Mano de obra directa estimada 2000 2000 4000
Tasa de asignación de CI. 20 120 70
Producto R1 R2 Total
Costo de materia prima 100 100 200
Mano de obra directa
Corte (horas) 7 3 10
Ensamble (horas) 3 7 10
4. 1. Costo total del producto en base a la tasa global
Producto R1 R2
Materia Prima 100 100
Mano de obra directa Horas Costo/h. Horas Costo/h
Corte 7 10 70 3 10 30
Ensamble 3 10 30 7 10 70
Total costos directos 200 200
Costo indirecto aplicado 10*70 700 10*70 700
Costo total 900 900
2. Costo total del producto en base a la tasa departamental
Producto R1 R2
Materia Prima 100 100
Mano de obra directa Horas Costo/h. Horas Costo/h
Corte 7 10 70 3 10 30
Ensamble 3 10 30 7 10 70
Total costos directos 200 200
Costo indirecto aplicado
Corte 7 * 20 140 3*20 60
Ensamble 3* 120 360 7*120 840
Total costos indirectos 500 900
Costo total 700 1100
Métodos de asignación
1. Directo
Distribuye directamente el costo de los departamentos de servicio o apoyo entre los
departamentos de producción sin embargo no considera los costos que se prestan entre
sí. El método consiste en calcular el costo de los servicios prestados a los departamentos
productivos y la proporción que corresponde a cada departamento.
5. 2. Escalonado
Considera que los recursos invertidos por los departamentos de apoyo o servicio entre
otros similares, deben ser considerados a la hora de distribuir su costo entre los
departamentos de producción. Reparte el costo de los departamentos de apoyo entre los
demás departamentos (de apoyo y producción)
3. Reciproco
Considera para reasignar el costo de los departamentos de apoyo entre los
departamentos de producción, el servicio que los departamentos de apoyo prestan entre
sí. También supone que el costo de los departamentos de apoyo, como la sumatoria de los
costos directos incurridos en el departamento y los costos asignados de otros
departamentos de apoyo.
Ejercicio de aplicación de los métodos de asignación
Departamento Presupuesto Nivel de actividad
Corte 350000
Ensamble 410000
Inspección 248000 3000 horas maquina
Mantenimiento 280000 3000 horas MOD
Total presupuesto 1288000
Corte Ensamble Inspección Mantenimiento
Inspeccion 2000 (66,66%) 500 (16,67%) 0% 500 ( 16,67%)
Mantenimiento 1890 (63% ) 810 (27%) 300 (10%) 0
6. 1. Por el método directo
Inspeccion Horas maquina Proporcion Costos a asignar Costo asignado
Corte 2000 80% 248000 198400
Ensamble 500 20% 248000 49600
2500 100% 248000
Mantenimiento Horas maquina Proporcion Costos a asignar Costo asignado
Corte 1890 70% 280000 196000
Ensamble 810 30% 280000 84000
2700 100% 280000
Departamento de servicio Departamento de produccion
Inspeccion Mantenimiento Corte Ensamble
Costo propio 248000 280000 350000 410000
Inspeccion -248000 198400 49600
Mantenimiento -280000 196000 84000
0 0 744400 543600
2. Por el método neto
Inspeccion Horas maquina Proporcion Costos a asignar Costo asignado
Corte 2000 66,66% 248000 165316,80
Ensamble 500 16,17% 248000 41341,60
Mant. 500 16,17% 248000 41341,60
3000 100% 248000
Mantenimiento Horas maquina Proporcion Costos a asignar Costo asignado
Corte 1890 70% 321341,60 224939,12
Ensamble 810 30% 321341,60 96402,48
2700 100% 321341,60
7. 3. Por el método reciproco
Inspección Mantenimiento
Horas maquina Porcentaje Horas MO Porcentaje
Corte 2000 66,66% 1890 63%
Ensamble 500 16,67% 810 27%
Inspección - - 300 10%
Mantenimiento 500 16,67% - -
3000 100% 100%
Cálculos:
1. Inspección: 248000 + 10% M
2. Mantenimiento: 280000 + 16,67% I
2 en 1
I = 248000 + 10% (280000 + 16,67% I )
I = 248000 + 28000 + 0,01667
I = 280678,90
M = 280000 + 16,67% (280678,90)
M = 280000 + 46789,20
M = 326789,20
Departamento de servicio Departamento de produccion
Inspeccion Mantenimiento Corte Ensamble
Costo propio 248000 280000 350000 410000
Inspeccion -248000 41341,60 165316,18 41341,60
Mantenimiento -321341,60 224939,12 96402,48
0 0 740255,92 547744,08
9. Sistema de contabilidad por áreas de responsabilidad
La contabilidad por responsabilidades es un sistema que mide los resultados de cada centro de
responsabilidad y compara estos resultados con alguna medida de resultado esperada o
presupuestada. Así como también clasifica la información contable y estadística de las actividades
de una empresa, de acuerdo con la autoridad y responsabilidad de los gerentes o los responsables
de ellas.
A. Ventajas
Evalúa la actuación personal de los funcionarios en la empresa.
Informa resultados obtenidos por área.
Fomenta la administración por objetivos.
B. Diferencias
Contabilidad financiera Contabilidad por áreas
De uso externo De uso interno
Analiza las operaciones de una empresa Evalúa políticas, operaciones y áreas.
Se basa en hechos históricos. Se apoya en la planeación.
C. Informes por áreas de responsabilidad
Los informes que producen las áreas de responsabilidad, ayudan a cada nivel de la
administración a evaluar el desempeño de sus subordinados y de sus unidades
organizacionales respectivas. Sin embargo también deben ajustarse a las necesidades de
control, planeación y toma de decisiones de los administradores
La responsabilidad refleja la influencia que tiene el administrador de una unidad sobre las
operaciones y costos diarios. Algunos costos normalmente no están controlados por el
administrador, en este caso el informe de contabilidad por áreas de responsabilidad debe
10. clasificar de manera unitaria todos los costos, otra alternativa puede ser preparar informes
separados para la unidad organizacional. (Jesse T. Barfield, 2005)
D. Tipos de centros de responsabilidad
1. Centros de costos
Parte del principio de que se pueden medir los resultados que se determinan,
multiplicando su cantidad física por el costo unitario estándar de cada producto obtenido,
respecto a lo esperado. Debe incluir otros aspectos como normas de calidad; y analizar
ciertos datos como rotación de personal, moral del grupo, etc.
2. Centros de ingresos
Trata de medir la captación del mercado, expresada en términos de ventas. Este centro
supone el establecimiento de un presupuesto de ingresos de ventas y de gastos de ventas,
de tal manera que se puedan justificar sus diferencias.
3. Centros de utilidades
Permite medir los insumos y resultados, y las relaciones entre ellos, dejando que la
utilidad sea una medida integral de la actuación al evaluar insumos, mercados y la
interacción entre ellos.
4. Centros de gastos discrecionales
Las áreas administrativas no pueden ser medidas, como centros de costos estándar o de
ingresos, pues su misión es servir en línea. Lo esencial para evaluar al responsable es la
calidad del servicio prestado.
5. Centros de inversión
Mide la forma en cómo se han manejado los activos o recursos asignados en un área o
división de la compañía.
11. Sistema De Costos Por Procesos
En este sistema los costos de los productos se determinan por periodos semanales, mensuales o
anuales, durante los cuales la materia prima sufre transformaciones continuas para una
producción homogénea, la cual se acumula periódicamente en los llamados centros de costos.
Es propio de la producción en serie que, una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de una
parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir, porque es de naturaleza
continúa.
Los costos por procesos se utilizan en empresas de producción masiva y continúa de artículos
similares, como textiles, plásticos, sal, petróleo y vidrio: por las industrias minera, láctea, de
cemento, de alimentos procesados, de papel, de azúcar, de caucho, plástico, etc.
A. Características de la producción en serie:
Requiere infraestructura instalada suficiente y de calidad
El diseño del producto, la cantidad a producir y la identificación de la clientela potencial
son establecidos por medio de estudios de mercado que se efectúan periódicamente
El costo del producto es menor en relación con la producción en lotes y pedido, ya que se
comparten costos fijos entre muchas unidades fabricadas
El precio de venta se establece en función de la oferta y demanda del producto
Se requieren campañas de publicidad para masificar las ventas
Antes de su terminación, el producto pasa por una serie de fases sucesivas de producción
que se denominan procesos (de ahí el nombre del sistema)
B. Formas de Producción
1. De una sola línea de producto
Pocas empresas se mantienen como monoproductoras, debido a las exigencias y condiciones
actuales del mercado globalizado, sin embargo, siempre habrá empresas que por alguna razón
produzcan un solo tipo de producto. La secuencia productiva será la siguiente:
Proceso 1 Proceso 2 Proceso N Producto X
12. 2. De varios artículos a través de líneas independientes
Esta forma se presenta con frecuencia en empresas textiles, en donde se tienen varias
instalaciones independientes que permiten la producción de igual número de artículos,
similares o diferentes. La secuencia es como sigue:
3. De varios artículos que inician con procesos comunes
Las empresas de producción láctea, la petroquímica y en general, aquellas que de un material
único generan varios productos con acabados diferentes, se relacionan con esta forma de
producción.
4. De un solo artículo por ensamble de partes de líneas independientes
Las empresas automotrices que fabrican en serie, como DaewooCorporation, de Corea,
producen las partes automotrices en secciones, que bien pudieran ser tratadas como fabricas
menores, y es la sección ensamble donde se van uniendo sistemáticamente estas partes y
piezas para configurar un automóvil. La secuencia productiva de esta forma de producción en
serie, es la siguiente:
Proceso A Proceso B Proceso C Producto Y
Producto Z
Producto X
Proceso 1 Proceso 2 Proceso N Producto X
Proceso 1 Proceso 2 Proceso N Producto Y
13. C. Objetivos del sistema por procesos
Calcular los costos totales y unitarios en relación con cada elemento del costo, materia
prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación, en un tiempo determinado de un
proceso en particular.
Controlar los costos de producción a través de los informes que sobre cada fase debe
rendir contabilidad, con base en los datos suministrados por los mismos centros.
D. Características de sistema contable por procesos
Apto para las empresas que producen en serie
El objeto del costo lo constituyen las fases por donde transita el producto hasta que quede
terminado
Los elementos del costo serán directos y generales a las fases productivas o procesos,
dichos elementos son: materiales, mano de obra y costos generales.
Se deben presentar informes de cantidades y de costos por cada fase o integrarlos con
todas las fases hasta su terminación
Este sistema emplea los costos reales o históricos, de preferencia y solamente en casos
excepcionales aplica los procedimientos de costos predeterminados.
Proceso A Proceso B
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Producto A
Proceso X Proceso Y Proceso Z
14. E. Mapa de funcionamiento del sistema por procesos
F. Flujo de un costeo por procesos
15. G. Control de Costos
En este sistema es necesario identificar los costos que corresponden a cada uno de los
procesos y los que son comunes a varios que requieren ser prorrateados.
1. Tratamiento de los materiales o materias primas
Los materiales serán directos de acuerdo a las respectivas fases o procesos productivos, por
ejemplo en la elaboración de muebles, el pegante para unir la madera seria indirecto
considerando como objeto de costeo el mueble, pero en este caso, esta función le
corresponde permanentemente a la fase de ensamble, por tanto este material será directo a
esta fase o proceso.
Las compras de materia prima deben responder a una planificación factible y práctica,
respaldadas por facturas y notas de ingreso a la respectiva bodega. Las devoluciones deber ser
excepcionales, se respaldan con las notas de crédito comercial que expide el mismo
proveedor. El almacenamiento corresponde al bodeguero, quien agrupara y ordenara los
materiales, alineándolos con las fases a las cuales se deben enviar para asegurar la
continuidad de la producción.
Los despachos serán continuos dada la dinámica de la producción, estos requieren de
autorizaciones generales y mantenimiento de registros de despachos, en los cuales se
exigen las firmas de los responsables de recibir los materiales en la respectiva fase. Los
registros contables son los siguientes:
De compra:
Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario de materiales
IVA Compras
Proveedores
xxxx
xxxx xxxxx
De devolución:
16. Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Proveedores
Inventario de materiales
IVA Compras
xxxx
xxxx
xxxxx
De envió de materiales al proceso productivo:
Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario PEP – Proceso Corte
Inventario de materiales
xxxx
xxxx
2. Tratamiento de la mano de obra
El costo de la fuerza laboral que se identifica con una fase en particular debe considerarse
como costo directo de dichos procesos, y debe constar en los respectivos roles de pago y
provisiones, además la unidad de gestión de nóminas debe preparar estos documentos por
cada fase o proceso.
Las horas improductivas que ocurrirán en cada fase, aunque en menor proporción que en las
empresas que laboran bajo el sistema de órdenes, deben contabilizarse por separado como
costos generales o como perdida en el proceso productivo.
Ejemplo:
Durante este mes, los cinco obreros laboraron 23 días hábiles y 56 horas extras. De este total,
89 horas son declaradas improductivas debido a la suspensión de actividades por falta de
energía eléctrica. El contador efectuará la siguiente asignación de los costos a la producción
del mes:
Calculo de horas laboradas:
23 * 5 * 8 = 920 más 56 horas extras = 976 horas
Calculo valor hora/ hombre promedio del mes
Costo de mano de obra del mes de enero/total de horas $2925,82/976
Valor hora/ hombre promedio del mes de enero $ 2,99
17. Asignación de costos
Se cargan a resultados 89 * 2,99 = $266.80
Se cargan al costo de producción 887 * 2,99 = $ 2659,02
Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario PEP – Proceso Corte
Perdida en gestión mano obra
Mano de Obra
2659,02
2659,02
266.80
2925,82
Por tanto, al costo de la producción del mes de enero solo se cargara la cantidad de $
2659,02, en tanto que la diferencia, o sea $ 266,80, se debe asignar a los resultados del
periodo.
3. Tratamiento de costos generales de fabrica
El tercer elemento comprende los servicios y bienes de uso general utilizados tanto por los
centros productivos como por los centros de apoyo o de servicios a la producción. En la
siguiente se presenta un listado de conceptos que integran los CGF, clasificados según el
alcance y el comportamiento. Estos bienes resultan indispensables para el proceso productivo.
Conceptos Alcance Comportamiento
Productivos Servicios Fijos Variables
Insumos de fabrica X X X
Combustibles y lubricantes X X
Energía eléctrica X X X X
Arriendos de edificios de fabrica X X X
Arriendos de maquinaria X X
Servicio telefónico X X X X
Consumo de agua X X X X
Accesorios y repuestos X X
Útiles de limpieza, aseo y oficina X X X
Depreciaciones de maquinas X X X
Seguros de protección al personal X X X
18. Seguros de protec. de materiales X X
Seguros de protección de maquinaria X X
Alimentación de personal X X X
Mantenimiento de activos fijos X X X
Remuneración del gerente de
producción y asistentes
X X X X
A continuación se presenta un ejemplo de cómo contabilizar y registrar los CGF:
1. Supóngase que el área física para distribuir el costo de arriendos está asignada de la
siguiente manera:
Centro Metros2
Porcentaje Valor asignado
Control de calidad 25 7,33 102,64
Servicio medico 32 9,38 131,38
Corte 64 18,77 262,76
Pegado 123 36,07 504,99
Ensamble 97 28,45 398,24
Suma 341 100 $ 1400
2. Durante los últimos años se ha efectuado un seguimiento del consumo de grasas,
limpiones y demás elementos calificados como insumos de fábrica, de los cuales se ha
definido un consumo porcentual que consta en la siguiente tabla:
Centro Porcentaje Valor asignado
Control de calidad 0 0
Servicio medico 0 0
Corte 19,13 111,15
Pegado 47,32 274,95
Ensamble 33,54 194,90
Suma 100 $ 581
19. De los $581 de insumos de fábrica gastados, no se ha asignado ningún valor a los centros
de servicios, porque no los utilizan; en cambio se deben asignar íntegramente a los centros
productivos.
3. Supongamos que el gerente de producción dedica el 90% de su tiempo de manera
uniforme (planificación, supervisión y control) a los centros productivos y el 10% a las
unidades de servicio. En consecuencia, la asignación del costo para este mes será la
siguiente:
Centro Porcentaje Valor asignado
Control de calidad 5 57,50
Servicio medico 5 57,50
Corte 30 345
Pegado 30 345
Ensamble 30 345
Suma 100 1150
4. La redistribución de los costos asignados originalmente a las unidades de servicios es
obligatoria para cargarlos a los centros productivos: para ello se redistribuye el valor de
control de calidad. Para esto supongamos que el número de inspecciones requerida
durante un día normal de trabajo es la siguiente:
Centro No. Inspecciones Porcentaje Valor asignado
Corte 14 48,28 77,31
Pegado 6 20,69 33,13
Ensamble 9 31,03 49,70
Suma 29 100 160,14
5. Para la redistribución de $188,88 que le corresponden al servicio médico se toma como
referente el número de obreros que laboran en los centros productivos, ya que la labor
medica está relacionada con las personas. Se conoce que en corte laboran 18 personas,
en pegado 29 y en ensamble 37; con estos datos procedemos a redistribuir el valor que
originalmente se asignó al servicio médico:
20. Centro No. Personas Porcentaje Valor asignado
Corte 18 21,43 40,47
Pegado 29 34,52 65,21
Ensamble 37 44,05 83,20
Suma 84 100 188,88
Resumen:
Conceptos Mes Control
calidad
Servicio
Medico
Corte Pegado Ensamble
Arriendo edificio
fabrica
1400 102,64 131,38 262,76 504,99 398,24
Insumos de fabrica 581 0 0 111,15 274,95 194,90
Remuneración
gerente de prod.
1150 57,50 57,50 345 345 345
Suma 3131 160,14 188,88 718,91 1124,94 938,14
Redistribución
Control de calidad -160,14 77,31 33,13 49,70
Servicio Medico -188,88 40,47 65,21 83,20
Asignación del
costos
3131 0 0 836,69 1223,28 1071,04
Porcentaje 100% 26,72% 39,07% 34,21%
El registro de los CGF se lo debe realizar en el libro diario y en el informe de costos
de producción, a continuación se procederá a registrar los valores del ejemplo
anterior:
Centro Productivo Valor CGF
Corte 836,69
Pegado 1223,28
Ensamble 1071,04
Total 3131,01
21. Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario PEP – Proceso Corte
CIF Reales
836,69
836,69
Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario PEP – Proceso Pegado
CIF Reales
1223,28
12223,28
Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario PEP – Proceso Ensamble
CIF Reales
1071,04
1071,04
Unidades Equivalentes
Cuando una empresa posee más de un departamento de producción y en uno o varios de ellos
quedan unidades sin terminar, resulta indispensable conocer el porcentaje de unidades en
elaboración para determinar la llamada producción equivalente, es decir, la producción con
respecto a los materiales, mano de obra y los costos generales, que se establece por los
porcentajes de elaboración o por el porcentaje que falta a cada elemento de costo para quedar
terminado, con respecto a la fase o departamento.
Unidades equivalentes: Son las unidades que se encuentran en proceso de fabricación al finalizar
un ciclo contable, en equivalentes de unidades terminadas.
Ejemplo:
Se plantea el caso de la fábrica de camisas X, que en su departamento de corte al 31 de enero
200X presenta la siguiente información, a partir de la cual se calculara la producción equivalente.
Unidades % Avance Producción equivalente
5000
400
200
100
80
50
5000
320
100
5600 5420
22. Explicación:
De las 5600 camisas cortadas inicialmente, tan solo se terminaron de cortar 5000, en tanto las 600
restantes están aún en proceso o tramite. De estas 400 están cerca de terminarse ( 80% ) y las 200
restantes están a la mitad ( 50% ); por lo que se tiene una producción equivalente de 5420 camisas
en el proceso de corte.
Informes Contables
Una de las funciones básicas de la contabilidad es informar por escrito los movimientos, la
evolución y estado actual de ciertas partidas y sobre la situación económica – financiera general
de la empresa.
Cuando se emplean costos por procesos, no se requiere llevar una hoja de costos por cada trabajo,
como se hacía en costos por órdenes, pero hay que tener en cuenta dos informes especiales:
Informe de unidades e Informe de costos de producción
A. Informe de unidades o cantidades físicas
Describe todo lo relacionado con las unidades producidas, sin considerar los costos. La
presentación de este informe de cantidades de producción es particular dependiendo de cada
empresa, de acuerdo a sus necesidades, por tanto puede variar su formato. En este caso se
presentan algunas situaciones posibles, considerando también las unidades equivalentes. El
total del literal a deber ser igual al de b.
Empresa Industrial X
Informe de cantidades
Concepto Dpto. 1 Dpto. 2 Dpto. 3 Dpto. 4
a. Cantidades producidas
Recibidas del dpto. ant.
Terminadas y retenidas
En proceso inv. Inicial
Comenzadas o añadidas
Total
23. B. Informe de costos de producción
Este informe que reemplaza a la hoja de costos del sistema órdenes de producción, presenta
los costos de producción en cada departamento o fase productiva, así como los costos
unitarios equivalentes por materiales, mano de obra y costos generales, con la consiguiente
transferencia al pasar de departamentos, hasta llegar al almacén como producto terminado.
Este informe también es particular de cada organización, dependiendo de sus necesidades.
Empresa Industrial
Informe de costos de producción
Correspondiente al mes _
Conceptos Departamento A Departamento B Departamento C
Total Unitario Total Unitario Total Unitario
a. Costos a justificar
1. Costo del departamento anterior
Un. en proceso del periodo anterior
Costo promedio de las unidades del
departamento anterior
Ajustes por unidades pérdidas
Costo ajustado del dpto. anterior
b. Presentación de cant.
Terminadas transferidas
Terminadas y retenidas
En Proceso U.E % Av. U.E. %Av. U.E. %Av. U.E. %Av.
Materiales
Mano de obra
Costos generales
Unidades perdidas prod.
Total
24. 2. Costos de este departamento
Unidades terminadas y retenidas
Materiales
Mano de obra
Costos generales
Unidades en proceso inv. Inicial
Materiales
Mano de obra
Costos generales
Inversiones en este periodo
Materiales
Mano de obra
Costos generales
Costos de este departamento
Total costos de este departamento
más el anterior
b. Presentación de los costos
Unidades terminadas y transferidas
Unidades terminadas y retenidas
Unidades en proceso
Costo del departamento anterior
Costo del presente departamento
Materiales
Mano de obra
Costos generales
Costo de unidades perdidas a cargo
Total Costos Justificados
C. Informe de costos de producción y ventas
Este informe se prepara mensualmente como una síntesis del informe de costos de
producción que se presentó anteriormente. Aquí se enfatiza en el costo de los elementos del
costo, y se vincula con los inventarios inicial y final, para determinar el costo de la producción
que se traslada al siguiente departamento. El propósito de este informe es informa de manera
25. simplificada todas las inversiones y de los costos que se han trasladado al siguiente
departamento.
Empresa Industrial XYZ
Estado de costos de producción y ventas
Del _ al_ de 200X
Conceptos Dpto. 1 Dpto. 2 Dpto. 3 Total
Costo de producción en proceso inicial
Materiales utilizados
Mano de obra utilizada
Costos generales
Costos de este departamento
Producción recibida del departamento anterior
Costos acumulados hasta este departamento
Menos costo de producción en proceso final (IF)
Igual costo de producción transferida
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
(XXX)
XXX
(XXX)
XXX
(XXX)
XXX
XXX
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Gerente Contador de costos
26. Transferencia entre departamentos
El costo de transferencia se obtiene al multiplicar el costo unitario total por el total de unidades
transferidas. El costo unitario de cada elemento se obtiene dividiendo el costo total del elemento
por las unidades totales de cada departamento.
Además el costo unitario del último departamento corresponderá al costo de las unidades
terminadas y el costo de existencias total será igual a la suma de los costos de existencias de cada
departamento.
Asiento Contable:
Fecha Concepto Parcial Debe Haber
Inventario PEP – Proceso A
Inventario PEP – Proceso B
xxxx
xxxx
Bibliografía
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