Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
Procesos de Manufactura

LOGRO DE LA SESIÓN
• Al término de la sesión, el estudiante entenderá
y conocerá los distintos procesos de fabricación
del cuero y calzado.
Ing. Alfonso Vergara Arzapalo

INTRODUCCIÓN
CONCEPTO CURTIDO DE PIELES
CONCEPTO DE MARROQUINERIA
PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL
CALZADO
AGENDA

INTRODUCCIÓN
o La palabra cuero proviene del latín curium (piel de
animales o curtida)
o El cuero es la piel de los animales, después de pasar
por el proceso de curtido.
o El origen de la industria del curtido se remota desde
los tiempos del Imperio Romano, ciudad con mayor
consumo de cuero en el mundo.
o En Oriente ya se utilizaban las nueces de agallas y la
corteza de roble para curtir sus pieles de calidad fina.
o Los Árabes introdujeron el curtido con alumbre y sal
común, y a mediados del siglo 20 se comenzaron a
aplicar los procedimientos llamados al cromo.

1. CURTIDO
 La piel de animal así formada no puede conservarse durante un tiempo
largo, pues sufre un proceso de putrefacción.
 Para evitarlo se pone en contacto con las sustancias que, al ser absorbidas
por las fibrillas de la dermis, se combinan con ellas, haciéndola insoluble e
imputrescible.
 Toda esta operación se llama curtido y la piel así tratada recibe el nombre
de cuero
DE QUE ANIMALES SE OBTIENEN DE EL CUERO?
 Los animales de los cuales se pueden obtener pieles para su
transformación en cuero son muy variados, y en algunos casos su
producción puede ser ilegal al tratarse de animales en peligro de extinción
o de zonas protegidas. Las pieles de uso más generalizado son las de
origen vacuno y ovino, ya que se trata de animales criados a gran escala.

FASES DEL CURTIDO
PRIMERA FASE
 Se produce el fenómeno físico de la absorción y penetración de la
materia curtiente en los poros de la piel.
 La piel, separada del animal puede ser tratada de dos formas:
A. SALADO: es el sistema mas difundido para proteger la estructura de las
pieles de ataques bacterianos. Consiste esencialmente en deshidratar
la piel puesto que ésta esta formada por un 60 – 65% de agua, medio
en el cual la reproducción de las bacterias se facilita.
B. SECADO: es uno de los métodos mas antiguos de conservación, y el
método estándar utilizando, en la mayor parte de las pieles de reptiles,
caprinos y peletería en general.
El procedimiento del secado varia con las condiciones climáticas de la
zona, la disponibilidad de materiales auxiliares y la capacidad técnica
de los operarios.
Demasiado lento: no se inactivan las bacterias
Demasiado rápido: se endurece extremadamente y en interior no se
inactivan las bacterias.

REVERDECIMIENTO O REMOJO:
Se usan recipientes llamados “fulones” a fin de:
 Eliminar la saladura en el caso de la piel salada.
 Hidratar y ablandar la piel.
 Eliminar los agentes conservantes y las impurezas.
 El tiempo de duración del proceso es: para las pieles saladas de
20 a 24 horas, y para la refrigeradas de 2 a 3 horas.
LEGRADO:
 Consiste en separar la carnaza adherida a la piel
 Se hace en maquinas modernas, mediante unos cepillos
metálicos giratorios.

ENCALADO O APELAMBRADO:
 Consiste en efectuar el depilado de la piel.
 Sea por medio de un proceso de fermentación pútrida que debilita
el pelo y permite su fácil separación por raspado; o
 También sumergiéndola en recipientes llamados pelambreras, que
contienen un baño de cal que permite eliminar las grasas naturales
de la estructura y sulfuros alcalinos.
DESENCALADO O PURGA :
 La piel reverdecida y legrada, encalada y depilada, se neutraliza
sumergiéndola en un baño ácidos,
 El fin de este proceso es eliminar el exceso de cal que pudiera
contener y enzimas.

SEGUNDA FASE
 Consiste en el curtido en si, de la piel.
 Para que éste se efectúe de la mejor manera posible es
necesario que la piel se hinche, ensanchando sus poros y
permitiendo la penetración más íntima del producto curtiente.
 Se realiza incorporando sales básicas de cromo en un PH +7.
 El producto de este paso se lo conoce como piel curtida .
RECURTIDO
 Terminado el curtido, se realiza un recurtido con el objeto de
rellenar las zonas que pudieran quedar flojas, en el caso que se
encontraran sin combinar algunas, estas provocarían defectos
posteriores.
 Se realiza con la incorporación de más sales de cromo y
recurtientes vegetales y sintéticos.
 Se obtiene así un cuero liviano, suave y tenaz.

ENGRASE
 Se realiza incorporando aceites sintéticos y naturales.
 Con la cantidad necesaria de aceite de pescado que es la
sustancia más empleada y sometiéndola a la acción de los
batanes durante veinticuatro horas.
 Los batanes son dispositivos mecánicos que golpean con
insistencia la piel, a fin de impregnarla debidamente de aceite.
 En éstas condiciones, el aceite se combina con la piel,
impregnando las fibras que constituyen la segunda capa de la
dermis, confiriéndole una suavidad muy apreciada.
TEÑIDO
 Consiste en incorporar el colorante deseado y aplicando
temperatura se logra en forma simultánea el engrase y la tintura
del cuero.
 Se realiza en fulones.

SECADO
 El cuero húmedo se seca utilizando distinta técnicas:
 Secado al vacío: donde el cuero se sujeta a marcos metálicos por medio
de ganchos que lo estiran e impiden la formación de arrugas.
 Secado al vapor: pasando por una maquina con una longitud de 20
metros.
ABLANDADO
 Luego del proceso de secado, el cuero debe ser ablandado para volver a
conferirle su aspecto fundamental.
 Para lograr ese objetivo se utilizan maquinas ablandadoras que golpean
con sus placas dentadas contra el cuero, produciendo el ablandado y
estiramiento al mismo tiempo.
ACABADO
 El toque final de la creación del curtidor esta en añadir los últimos
rasgos para aumentar aún más la belleza natural del producto y
asegurar la protección del cuero.

1.1.- PROCESO EN LAS CURTIEMBRES

2.- MARROQUINERIA
 Es el arte de trabajar en cuero, para hacer todo tipo de cosas
menos zapatos.
 Una curtiembre o curtiduría es el lugar donde se realiza el curtido
que es el proceso que convierte y transforma las pieles de los
animales en cuero.
 Existe cuatro etapas para dicho proceso de las pieles; limpieza,
curtido recurtimiento y acabado. Se debe quitar el pelo, curtir con
agentes de curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.

2.1 PASOS BÁSICOS
A. EL PRIMER PASO: Empieza en los hatos ganaderos donde se empieza a producir
la piel.
B. EL SEGUNDO PASO: Es la etapa de curticion, con todos los procesos químicos
para dar el acabado y textura que el fabricante desea.

…..
C. EL TERCER PASO: Ya terminados los procesos empieza la etapa productiva, con
procesos industriales y manuales para dar al consumidor el producto requerido y
terminado.
MAQUINAS NECESARIAS:
Brilladora Dobladora lineal
Otros:
• Maquina de poste.
• Ormadora de monederos.
• Rebiteadora de codo.
• Divididora.
• Embonadora.
• Marcadora.
• Debastadora.
• Maquina de coser.
• Cortadora de tiras.
• Repujadora.
• Selladora.

PROCESO DE ELABORACIÓN MARROQUINERÍA
1. Requisición de compras.
2. Almacenamiento de materias primas e insumos.
3. Almacenamiento de troqueles y moldes de corte.
4. Corte.
5. Pre armado.
6. Armado.
7. Confección o costura
8. Terminación.
9. Clasificación.
10.Empaque.
11.Almacenamiento de productos terminado.
12.Despacho.

ALGUNOS PRODUCTOS

3.- PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO
INTRODUCCIÓN
o El término calzado se utiliza para designar a toda indumentaria
que pueda ser utilizado para vestir y proteger los pies no sólo de
las inclemencias del frío, sino también para protegerlo de la
suciedad, de las posibles lastimaduras y, además, para
embellecerlo y darle estilo.
o Adquiere muchas formas, como zapatos, sandalias, alpargatas,
botas o deportivas.
o La fabricación del calzado desde los inicios históricos como tal se
venía realizando de modo artesanal. Y aunque ya en la época
romana se produjo una cantidad de calzado enorme los procesos
eran artesanales, por tanto este proceso de producción industrial
masiva podría decirse que no apareció hasta la época de la
Primera Revolución Industrial

La fabricación de calzado se ha dado desde tiempos anteriores de
manera artesanal e industrial, en ambos procedimientos aunque de
manera distinta, se siguen las siguientes operaciones:
1.Selección.
2.Cortado.
3. Maquinado
4.Montado
5.Ensuelado
6.Acabado.
7.Pigmentado
8.Empaque
9.Venta al cliente
A. Testoni : Costo entre 500 1000 dólares
FABRICACIÓN DEL CALZADO

3.- PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO
Para fabricar el zapato, la piel se corta, se cose, se ensambla, se le da horma y
se coloca la suela. La fabricación de un par de zapatos, de principio a fin dura
aproximadamente dos horas y se hacen varios números de cada par.
Realizar el corte en la piel o el material que se vaya a utilizar en caso de que el
zapato sea realizado en un solo material. Para este proceso las empresas
grandes tienen los moldes para los cortes ya realizados con anterioridad
utilizando corte de muestra. Para la realización de un corte de muestra se debe
dibujar en un papel el diseño tomando como base la horma en la que se va a
realizar el zapato.

Una vez realizado el corte se debe pasar a formar el zapato tomando como base
una horma del numero que sea el producto final. Para este paso es necesario
realizar la costura de las partes del zapato de manera artesanal con una
maquina de coser.
El siguiente paso es colocar el cote ya cosido en la horma de tal manera que
quede perfectamente ajustado, el corte normalmente viene hueco en la zona de
la suela con algunas pestañas que se pegan a las plantillas y que deben tener
cierto grosor para hacer más cómodo el zapato.

El siguiente paso es colocar la plantilla o base del zapato y unirla al corte para no
dejar huecos, esto se debe realizar ya sea con el uso de pegamentos especiales
o cociendo para que se quede más resistente.
El siguiente paso es el pegado de la suela que debe realizarse siguiendo las
reglas del pegamento que se vaya a utilizar. Los pegamentos de las grandes
fabricas requieren que este caliente a cierta temperatura para funcionar y
después prensar la suela con una maquina especial para dicho fin cuidando que
toda la suela quede perfectamente fija al corte.

TIPOS DE MAQUINARIAS
1. MAQUINA DE COSER: se emplea para cosido del forro con costura zig-zag,
para evitar las formación de bordes. Cosido de la piel al forro. Antes del cosido se
aplica pegamento para que el forro quede sin arrugas y calce perfectamente.
2. MAQUINA REBAJADORA: se emplea para realizar el rebajado de la piel, el cual
consiste en cortar las orillas de la piel con una cuchilla, para que al unirlas entre
si no existan bordes que puedan lastimar la piel.
3. MAQUINA DOBLADILLADORA: la operación de dobladillar la piel se realiza con
esta maquina o con un martillo. Al mismo tiempo hay que humedecer la orilla
rebajando con pegamento, para que al momento de dobladillar quede pegado al
corte.
4. MAQUINA SUAJADORA: se utiliza para realizar corte a las Suelas de cuero,
Plantas o plantillas, cascos y contrafuertes, tacones y tapas.

Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Ähnlich wie Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf

Ähnlich wie Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf