En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
2. Agenda
Introducción a la filosofía de cambios rápidos de modelo
Análisis del cambio de modelo
Etapa I: Separar cambios de ajustes internos/ externos
Etapa II: Convertir ajustes internos a externos
Etapa III: Afinando el ajuste
Verificando y estandarización
Diagrama de flujo del método mejorado
Ideas prácticas para el Kaizen SMED
Uso del poka yoke en el SMED
Vídeo SMED
3. Concepto de cambios rápidos de
modelo
Es un proceso que tiene como objetivo preparar una máquina tan rápida como sea
posible para reducir el tiempo para cambiar de un modelo a otro.
El tiempo de preparación de una máquina (set up) es el tiempo desde la última
pieza buena del modelo anterior, hasta la primera pieza buena del nuevo modelo.
Requisitos para SMED :
Compromiso de la gerencia
Entrenamiento
Establecer metas y objetivos
Medir avances y tener retroalimentación
4. Beneficios de la reducción del tiempo de set up
Lotes mas pequeños de producción
Menor inventario
Mayor capacidad de producción
Menor costo de fabricación
Mayor flexibilidad
Tiempos de entrega mas cortos
Menos desperdicios por cambio de modelo
Mejor calidad de producto
5. Enfoque tradicional
El set up es inevitable y tardado
Por lo tanto,
• Hay que minimizar la variedad de productos a correr
• Se deben combinar lotes
• Hay que aprovechar el sep up y producir tanto como
sea posible de cada articulo
6. Prácticas comunes de cambio de
herramental
Parar la máquina sin tener todo lo necesario:
Herramienta
Dibujos
Especificaciones
Información del modelo a producir
Plantillas
Moldes
Gente
Materiales
Buscar
Transportar
Falta de estandarización
7. Los 4 pasos en el set up
Preparación : Consiste en asegurar que
todas las herramientas están trabajando
adecuadamente y que están en el lugar
correcto. También incluye tener la
información necesaria del producto,
especificaciones, etc.
Extracción y montaje :Incluye desmontar la
herramienta después de completar la
corrida de producción anterior y montar la
herramienta necesaria para la siguiente
corrida.
Ajuste de equipo y corrida de primera
pieza : Consiste en ajustar todos los
parámetros de control, presiones,
temperaturas, distancias, etc. necesaria
para hacer que el equipo funcione
correctamente para obtener productos que
cumplen con las especificaciones.
Limpieza :Incluye la limpieza, identificación
y pruebas de funcionamiento del
herramental antes de ser guardados
8. Distribución típica del tiempo de set
up
Ajuste
50%Preparación
30%
Limpieza
15%
Extracción y
montaje
5%
9. Cuándo usar SMED
Cuando se tiene equipo
de uso múltiple
Cuando se requiere
aumentar la capacidad
en cuellos de botella
Cuando se requiere
correr lotes pequeños
de producción
Para mejorar la calidad
de la primera pieza
10. Reglas básicas para CR
El objetivo principal es hacer el trabajo de
todos
Más seguro
Más fácil
Más rápido
Cuestionar todo cinco veces: Por qué?
Buscar soluciones, no culpables.
Atacar problemas no personas
11. Reducción típica del tiempo set up
Setup Original I: Separar actividades
internas y externas
II: Convertir
actividades internas
a externas y
paralelas
III: Optimizar
actividades internas
y externas
50% 75% 90%
12. Metodología CR
Identificar áreas de oportunidad
Analizar tiempos de sep up y la capacidad de la máquina
Establecer metas de reducción del sep up
Implantar 5 S
Analizar y documentar actividades del cambio de modelo actual
Separar actividades internas y externas
Convertir actividades internas a externas
Identificar actividades paralelas
Optimizar las actividades internas y externas
Implementar el plan
Validar el procedimiento y verificar resultados
Documentar el nuevo procedimiento como estándar
Medir el cumplimiento
13. Áreas de oportunidad
Líneas de producción nuevas
Equipo sin capacidad suficiente
Equipo con exceso de desperdicio
Equipo inseguro y peligroso
Equipo con sep ups muy largos
14. Metas del SMED
La meta ideal es tener cero tiempo de cambio de modelo.
Equipo dedicado
Un solo producto
En fabricación se buscan tiempos de preparación menores
a 10 minutos
En ensamble se buscan tiempos de preparación menores a
un tiempo takt
Póngase una meta de reducción de 1 mes para reducir el
50%
Póngase una meta de reducción de 75% del tiempo
original, en tres meses.
16. Eliminación de sep up
Reducir o eliminar las diferencias en las
partes
Dedicar el uso de máquinas a un tipo de
partes o productos
Es preferible tener varias maquinas
pequeñas dedicadas que una súper máquina
para todos los modelos
17. Analizar y documentar actividades del
cambio de modelo actual
Por medio de la actividad de grupos pequeños
identifique los pasos del cambio de modelo
seleccionado.
Utilizar un rotafolios para documentar cada
elemento de modelo actual
Los expertos en CR son los operarios de las
máquinas.
Nadie conoce el equipo y el proceso mejor que
ellos
Un vídeo es una herramienta muy útil en este
ejercicio
18. Equipo multifuncional CR
Los integrantes de un equipo de reducción de cambios
de modelo son:
Un técnico en mantenimiento
Personal del grupo de operarios
El supervisor
El ingeniero de procesos
19. Análisis del Setup
Filme todo el setup
enfocándose en los
movimientos de manos y
cuerpo
Ponga el reloj en la cámara
Muestre el video a las
personas involucradas y
pídales que describan las
actividades realizadas
Estudien el vídeo en detalle
anotando el tiempo y los
movimientos efectuados.
20. Enfoque tradicional del setup
Máquina
corriendo la
parte A
Máquina
corriendo la
parte B
Actividades
externas
Actividades
internas
Actividades
externas
La máquina
se detiene
Inicia la
producción
21. Enfoque moderno del sep up
Máquina
corriendo la
parte A
Máquina
corriendo la
parte B
Actividades
externas
Actividades
internas
Actividades
externas
La máquina
se detiene
Inicia la
producción
22. Documentar actividades del cambio de
modelo actual
Escribir las actividades en Post it y ordenarlas en secuencia en un rotafolios.
Internas
Externas
23. Diagrama de flujo
• Identificar todas las actividades del método
actual
Preparación
Extracción de montaje
Ajuste del equipo
Corrida de primera pieza
Limpieza y acomodo
• Dibujar en un diagrama de flujo la secuencia de
actividades
• Medir tiempos y distancias para cada actividad
27. Etapa I: separar cambios de ajustes
internos/externos
Internos:
Son elementos que se llevan a cabo mientras la máquina está sin trabajar
• Retirar guardas
• Calentamiento de moldes
• Insertar dados/herramentales
• Hacer ajustes
Externos:
Son elementos que pueden llevarse a cabo mientras la máquina está en operación
• Coordinación de elementos necesarios para el setup
• Limpieza de herramientas
• Calibradores ajustados
• Material transportado y secuenciado
• Preparación de las herramientas/ fixtures
28. Etapa I: separar cambios de ajustes
internos/externos
Manteniendo los pasos en secuencia, separar
las actividades en internas o externas en
rotafolios.
29. Etapa I: separar cambios de ajustes
internos/externos
Manteniendo los pasos en secuencia, separar
las actividades en internas o externas en
rotafolios.
Internas
Externas
30. Etapa I: separar cambios de ajustes
internos/externos
Estudiar cada actividad y clasificarla como interna o externa
Problemas comunes:
• Herramental y moldes en lugares distantes
• Información necesaria en lugares remotos
• Montacargas y grúas no disponibles
Separar las actividades del setup que se pueden hacer mientras la
máquina esta trabajando de las actividades que solo se pueden
hacer cuando la máquina está parada.
El tiempo de cambio de ajuste puede ser reducido en un 30% a 50%
simplemente asegurando que el setup externo se ejecute
externamente, a través de las siguientes técnicas:
• Utilizando listas de verificación
• Desempeñando funciones de verificación
• Mejorando el transporte.
31. Lista de verificación
Enliste todo lo que se
requiere para hacer el
setup y correr el próximo
lote.
Verificar los artículos de la
lista para estar preparados
para el cambio
Utilice listas específicas
para cada operación de set
up
32. Verificación de funciones
Verificar si las
partes, herramientas son
funcionales
Hacer esto antes de
empezar el setup por si
hay reparaciones
poderlas hacer antes del
cambio.
34. Guías intermedias
Se usan para cambiar actividades de set up
interno a externo
Ejemplo: centrado de dados, dados múltiples
Se usan para ajustar partes y herramientas.
36. Etapa II: Convertir ajustes internos a
externos
Preguntarse por qué debe ser interna
Re examinar la función de cada actividad
Problemas comunes:
Moldes fríos-precalentamientos
Referencias y líneas imaginarias
Falta de registros de ajustes
37. Etapa II: Convertir ajustes internos a
externos
Desarrollar listas de verificación para evitar
omisiones y errores que pudieran surgir una
vez que inicie la preparación.
Internas
Externas
38. Identificar actividades paralelas
Determinar las actividades que son
independientes entre si, que pueden
realizarse al mismo tiempo y mueva los Post it
una encima de otra en el rota folios.
Internas
Externas
39. Actividades paralelas
Las actividades paralelas
involucran más de un
operador
Ayuda en gran manera en
acelerar setup en máquinas
grandes
Con dos personas una
operación que tarda 12
minutos puede ser
terminada no en 6
minutos, sino
probablemente en 4 debido
a las economías de
movimientos que son
obtenidas.
40. Etapa III: Afinando el ajuste
Analizar los elementos y buscar formas de hacerlas
más rápida y fácilmente
Analizar las actividades internas y externas
Problemas comunes:
Tornillería- realmente se requieren? De ser así,
recordar que solamente la última vuelta es la que
aprieta.
Estandarizar el tipo de tornillería
Estandarizar la altura de los moldes.
Usar dispositivos de montaje rápido
Eliminar ajustes
41. Tres claves para mejorar los elementos
Planeación y preparación
Estandarización funcional
Preparación de herramientas y de máquina
43. Verificación y estandarización
Alturas de cierre de la prensa
Alturas de alimentación
Localización de clamps
Tornillos o herrajes comunes
Herramientas de mano
Hojas de verificación
44. Preparación de herramientas y de
máquina
Localización de herramientas. Disponibles
para producir
Tanto la herramienta como la máquina se le
ha dado mantenimiento preventivo según su
programa
Lugar de trabajo limpio y ordenado
La práctica de apagado y señalado de
máquina fuera de servicio se tiene según lo
estipulado por seguridad
45. Reducir elementos
Forzar el análisis de todos ellos
Eliminar aquellos que no se requieren
Reducir los elementos que queden
46. Reducir los ajustes
La mayoría del cambio se consume por ajustes
El mejor ajuste es el que no existe
Los ajustes son a veces difíciles de reducir o
eliminar porque se requiere inversiones
grandes de dinero
Antes de invertir hay que trabajar en todas las
ideas de bajo costo, o sin ningún costo
47. Proceso de ajuste y prueba
Minimice los ajustes
Use topes pre
determinados, posicionadores, interruptores, l
imitantes, calibración automática, etc.
Estandarizar los ajustes
Ajuste las condiciones de operación
basándose en corridas anteriores
Meta: el primer ajuste es el final.
53. Elimine el ciclo del ajuste final
Documente el mejor ajuste
Mejore los métodos de agarre del
herramental
Integre ajustes de precisión
Considere la automatización
Transfiera los ajustes a el herramental
56. Optimizar las actividades externas
Organizar elementos para reducir tiempo de búsqueda
Organizar áreas de almacenamiento
Acomodar elementos por frecuencia de uso
Usar código de colores
Diseñar y construir carros especiales para cambios de
modelo
Crear checklist
Desarrollar KANBAN para cambios de modelo
Desarrollar gráfica de trabajo estandarizado
Terminología estandarizada
57. Automatización
Automatizar solamente
después que las demás
técnicas han sido usadas
Ser cauteloso: automatizar
muy pronto puede resultar
rápido pero una operación
ineficiente
Técnicas:
Transportadores
Desarmadores eléctricos y
automatización electrónica
Conexiones de energía en
máquina.
58. Implementar un plan
Crear un registro de acciones a ser efectuadas:
Artículos a investigar
Una lista de lo que hay que hacer
Los elementos que están en proceso
Los elementos que aún necesitan una solución
Asignar a los miembros del equipo para que
trabajen en elementos específicos
Juntarse periódicamente para compartir lo último
en mejoras
59. Validar el procedimiento y verificar
resultados
Video grabar el proceso CR
Medir el tiempo de cada actividad
Comparar resultados
60. Documentar el nuevo procedimiento
como estándar
Diagrama de proceso de operador
Diagrama de recorrido
Hoja de combinación de tiempo estándar
61. Diagrama de flujo mejorado
Identificar las actividades del método
mejorado
Dibujar en un diagrama de flujo la secuencia
de actividades
Medir tiempos y distancias para cada
actividad
Comparar resultados con metas originales
Volver a iniciar
66. Transferir el aprendizaje
Una vez que se lleve a cabo exitosamente el
SMED, todos los integrantes del equipo deben
de estar listos y dispuestos a compartir sus
nuevas técnicas e ideas
El separar a los integrantes iniciales en otros
equipos será como plantar semillas de éxito.