1. Instituto tecnológico superior
de Misantla
Fecha: 16/03/2013
Ingeniería industrial
Sistemas de Manufactura
DOCENTE: Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado
Presentación:
Seis Sigma
Por:
Omar García Martínez, Ramiro Arenas Domínguez y
José de Jesús Gutiérrez Cruz
8 semestre grupo C

2. Seis Sigma
Seis sigma – Definición –
Seis sigma es una estrategia de mejora continua; del
negocio que busca encontrar y eliminar; las causas
de los errores; defectos y retrasos en los procesos
del negocio, enfocándose en aquellos aspectos que
son críticos para el cliente.
Busca:
Satisfacción al cliente.
Disminución de defectos.
Reducción del tiempo del ciclo.

3. Seis Sigma
Seis sigma – Comparación –

4. Seis Sigma
Seis sigma – Estructura humana –
La estructura humana dentro de 6σ se compone de:
Campeones: directores de área; quienes proveen
dirección estratégica y recursos con respecto a los
proyectos a realizar.
Maestros cinta negra: personal seleccionado que fue
capacitado y estuvo poco tiempo como cinta negra y
ahora capacita y coordina a éstos en su desarrollo como
expertos en seis sigma.
Cinta negra: personal con habilidades necesarias de
liderazgo y técnicas para entender y aplicar la técnica de
6 sigma; a la vez que motivan y dirigen equipos de
desarrollo de proyectos. También se encargan de
capacitar a los cinta verde.
Cinta verde: personal enfocado a sus actividades
cotidianas diferentes a seis sigma; que dedican parte de
su tiempo a integrarse como cinta negra para participar
en proyectos 6 sigma.

5. Seis Sigma
Seis sigma – Métrica –
Pasos:
1) Identificar las características críticas de la calidad del
proceso. Son las características o requerimientos de los
clientes.
2) Definir oportunidades del defecto: cualquier paso en el
proceso donde un efecto puede ocurrir carácter crítico de
calidad.
3) Buscar defectos en productos o servicios: contar los
defectos o fallas para satisfacer el carácter crítico de
calidad en todos los pasos del proceso.
4) Calcular los dpmo individual; para cada una de las
fases.
5) Convertir a nivel de sigma individual; para cada una de
las fases.
6) Resumir análisis: elaborar una tabla con los resultados
finales; la distribución de defectos y comentar sobre el
nivel de calidad del proceso.
7) Detectar áreas de oportunidad: jerarquizar las fases
del proceso con base a sus niveles de sigma.

6. Seis Sigma
Seis sigma – Métrica –
Elementos:

7. Seis Sigma
Diagrama de la metodología seis sigma

8. Seis Sigma
Metodología seis sigma

9. Seis Sigma
Metodología seis sigma
EJERCICIO Nº 9.
En la formulación de cierto tipo de acero se desea
monitorear la longitud de las mismas, las
especificaciones de 10+1”. Se tomó una muestra de
10 barras y se verificó su estabilidad y normalidad.
Se obtuvo una media de 9.62” y una desviación
estándar de 0.32”. Calcular la fracción defectuosa y
el nivel de sigma del proceso.
LSE= 11”
10+1”
LIE= 9”
Barra de Acero.

10. Seis Sigma
Metodología seis sigma
Formula:
=( − )/
Función de rechazo
( <9)+ ( >11)
( <−1.93)+ ( >(11−9.62)/0.32)
( <−1.93)+ ( >4.31)
( <−1.93)+ [1− ( <4.31)]
0.0268+ [1−(0.99999176)] 0.0268+ 0.00000824= 0.026
Nivel de Sigma del proceso= 1.93