Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

1. INGENIERÍA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
UNIDAD 5 JUSTO A TIEMPO
TEMA(CONTENIDO)
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
MANUFACTURA ESBELTA
GRUPO:501D
CATEDRÁTICO
DR.EN.IE. JUAN MANUELCARRION DELGADO
EQUIPO
ESPINOZA LOZANO MARCO ANTONIO
GARCIA VICENTE KARLA ERISBETH
JOSE MARIA MARTINEZ GALINDO
XALAPA 24/NOV/2015

2. SIX-SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON
SIX-SIGMA
ESBELTA EN
SOLECTRON
S olectron es proveedor líder en servicios de manufactura de
aparatos electrónicos y cadena de suministro integrada. En
Solectron, Six-Sigma esbelta se enfoca en eliminar el desperdicio
y la variabilidad en toda la cadena de suministro, y exige que
todas las actividades de la compañía agreguen valor para los
clientes.

3. LÓGICA ESBELTA
La producción esbelta es un conjunto
integrado de actividades diseñado
para lograr la producción utilizando
inventarios mínimos de materia
prima, trabajo en proceso y bienes
terminados

4. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA
El Sistema de Producción de Toyota se creó para mejorar la calidad y la
productividad, y se basa en dos filosofías centrales para la cultura japonesa:
la eliminación del desperdicio y el respeto por la gente.

5. ESQUEMA DE LA CADENA DE VALOR
El esquema de la cadena de valor se utiliza con mucha frecuencia como
un medio para eliminar el desperdicio en un proceso de la cadena de
suministro. La cadena de valor es una red de pasos de principio a fi n que
da un resultado para el cliente.
Inicio Rehacer el ciclo Final
Tiempo de entrega
PRINCIPIOS DE LA CADENA DE VALOR
Lo que pensamos que es…….
lo que realmente es …………………..
lo que se puede lograr…………..

6. principios de la cadena de valor
• Tecnologías de grupos
• Calidad en la fuente
• Producción justo a tiempo
• Carga uniforme en la plata

7. Sistemas de control de producción kanban
Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de señalización para
regular los flujos justo a tiempo. Kanban significa “signo” o “tarjeta de
instrucción” en japonés. En un sistema de control sin papel, es posible
utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los contenedores o tarjetas
constituyen el sistema de demanda kanban

8. REQUISITOS DE IMPLANTACIÓN ESBELTA
DISPOSICIÓN
FÍSICA Y DISEÑO
DE FLUJOS
ESBELTOS
APLICACIONES
ESBELTAS PARA
FLUJOS LINEALES
APLICACIONES
ESBELTAS PARA
TALLERES DE
TRABAJO
La producción esbelta requiere que la disposición de la planta esté diseñada para
garantizar un flujo de trabajo equilibrado con un inventario mínimo de trabajo en
proceso
un sistema simple para desplazar material a lo largo de una línea de flujo. En un
ambiente esbelto puro, ningún empleado realiza trabajo alguno hasta que el mercado
toma el producto del fi nal de la línea
Aunque los centros de trabajo se caracterizan por un volumen bajo y una variedad
alta, la producción esbelta se puede usar si es posible estabilizar la demanda para
permitir una manufactura repetitiva.

9. CALIDAD SIX-SIGMA
La calidad Six-Sigma y Six-Sigma esbelta surgió en la teoría y en la práctica. La calidad
Six-Sigma es la práctica de crear calidad en el proceso, en lugar de depender de la
inspección.

10. • la producción esbelta requiere de una programación
estable durante un tiempo prolongado. Esto se logra
mediante una programación nivelada, las ventanas
congeladas y la subutilización de la capacidad.
Programación
nivelada
• Así como los clientes y los empleados son componentes
clave de los sistemas esbeltos, los proveedores también
son importantes para el proceso. Si una empresa
comparte sus requerimientos futuros de uso con sus
proveedores, éstos tienen un panorama a largo plazo de
las demandas en sus sistemas de producción y distribución
Trabajo con los
proveedores
• una cadena de suministro es la suma total de las
organizaciones involucradas, desde las empresas de
materia prima, pasando por los grupos de proveedores,
hasta los fabricantes de equipo original, la distribución y
la entrega del producto terminado al cliente
Creación de una
cadena de
suministro
esbelta

11. • Grupos organizados para la solución de problemas
• Mejorar la limpieza
• Mejorar la calidad
• Clarificar los flujos de procesos
• Revisar las tecnologías de equipo y procesos
• Nivelar la carga en las instalaciones
• Eliminar las actividades innecesarias
• Reorganizar la configuración física
• Introducir la programación basada en la demanda

12. Capitulo Diecisiete
Sistemas Justo a
Tiempo

13. 17.1 FILOSOFIA JIT
• EL OBJETIVO DEL SISTEMA JIT: CONSISTE EN MEJORAR LAS UTILIDADES
Y EL RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN MEDIANTE REDUCCIONES DE
COSTOS, DE INVENTARIOS Y MEJORAS EN LA CALIDAD

14. 17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

15. 17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA
MAESTRO
Programación
maestra
Mensual
Semanal
Diariame
nte

16. 17.4 EL SISTEMA KANBAN

17. 17.5 REDUCCION DEL TIEMPO DE
PREPARACION Y DE LOS TAMAÑOS DEL
LOTE
• ES IMPORTANTE PUESTO QUE INCREMENTA LA CAPACIDAD
DISPONIBLE Y LA FLEXIBILIDAD PARA ENFRENTARSE A LOS
CAMBIOS DE PROGRAMA ASÍ MISMO DE QUE REDUCE EL
INVENTARIO

18. 17.6 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y EL
EQUIPO

19. • UNA DE LAS COSAS CRITICAS QUE SE NECESITAN PARA HACER
QUE UN SISTEMA JIT FUNCIONE SON LOS TRABAJADORES
MULTIFUNCIÓN.
• LA MAYOR PARTE DE LOS CASOS, CADA TRABAJADOR DEBE SER
CAPAZ DE OPERAR VARIAS MAQUINAS EN UN GRUPO, IR DE UNA
A LA SIGUIENTE PARA FABRICAR LAS PARTES REQUERIDAS.

20. • LOS PROVEEDORES DEBEN CAMBIAR TAMBIÉN, COMO SUCEDE CON
LOS EMPLEADOS, BAJO EL JIT, SE LES TRATA EN FORMA MUY SIMILAR
A LOS CENTROS DE TRABAJO.

21. • LA PRIMERA Y MAS EXITOSA APLICACIÓN DEL SISTEMA JIT SE
DIO EN TOYOTA MOTOR COMPANY EN JAPÓN.
• KAWASAKI, U.S.A. EN NEBRASKA COMENZÓ LA
IMPLANTACIÓN DEL JIT EN 1980.

22. • TIENE UNA SERIA DE PASOS EL JIT:
1) LOGRAR QUE LA ALTA GERENCIA SE COMPROMETA CON
EL SISTEMA (LIDERAZGO).
2) GANARSE LA COOPERACIÓN DE LA FUERZA LABORAL.
3) COMENZAR CON LA LÍNEA DE ENSAMBLE FINAL.
4) TRABAJAR EN RESERVAR A PARTIR DEL ENSAMBLE FINAL.
5) EQUILIBRAR LAS TASAS DE FABRICACIÓN DEL ENSAMBLE
FINAL.
6) AMPLIAR EL JIT A LOS PROVEEDORES.

23. • UN SISTEMA DE EMPUJE. EMPUJA EL MATERIAL A
PRODUCCIÓN PARA SATISFACER NECESIDADES FUTURAS.

24. 17.11 MÁS ALLÁ DEL JIT HASTA LA
COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO.
• COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO (TBC, POR SUS SIGLAS EN
INGLES).
• LAS COMPAÑÍAS PUEDAN COMPETIR CON BASE EN EL TIEMPO.

25. MANERAS DE COMPETIR CON BASE
EN EL TIEMPO:
B) A través del
procesamiento mas
rápido de los
productos existentes.
A) A través de la
introducción más
rápida de nuevos
productos.

26. • SISTEMA JIT(PRODUCCIÓN MAGRA).
• EL OBJETIVO DE JIT ES MEJORAR EL RENDIMIENTO SOBRE LA
INVERSIÓN.
• PARA UTILIZAR EL JIT ES NECESARIO ESTABILIZAR Y NIVELAR EL
PROGRAMA MAESTRO.
• EL SISTEMA KANBAN.
• LA REDUCCIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LOTES.