Celdas de Flotacion

1. FLOTACIÓN
Tipos de celda
«Toro Boys»
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL DE
PLANTA CONCENTRADORA
Integrantes:
 BONILLA MALLAUPOMA ENMA
 CAMPOS MATOS RUBEN
 CARBAJAL BARZOLA FIORELLA
 RAMIREZ GAVILAN WALTER
 ZEVALLOS GUADALUPE ALEX

2. CELDAS DE FLOTACIÓN

3. OBJETIVO BASICO

6. CELDAS CONVENCIONALES
 A principios del Siglo XIX, las operaciones de
concentración de minerales se realizaban en
celdas cuyos volúmenes unitarios fluctúan entre
los 10 y100 pies cúbicos. Es la marca Denver con
la celda Sub-A (Sub-aireadas) hoy llamadas celda
a celda (cell to cell), evolucionó la flotación, no
obstante la aparición posterior de celdas de
mayor volumen y modelos, aún hoy siguen
vigentes en plantas donde las capacidades de
operación no permiten el uso de celdas grandes.
Otras marcas como Agitair (Galigher) y Wenco
(Enviroteck) también fabricaron celdas de
volúmenes menores, actualmente
discontinuadas.

7. CELDAS DE GRAN VOLUMEN
 A partir de los años 60, empieza a salir al mercado celdas de
volúmenes mayores a los 100 pies cúbicos, ya se habla de
celdas de 180, 200, 300 y500 pies cúbicos, Denver y Agitair
son líderes en la fabricación de estas celdas. Las celdas de
gran volumen son aquellas que están sobre los 1000 pies
cúbicos por unidad y entran al mercado por el año 1975, en
los proyectos de Cobriza y Tintaya se instalan celdas de 500
pies cúbicos auto aireadas y1350 pies cúbicos con aire
forzado respectivamente, lo cual incentiva a otras minas a
instalar celdas de volúmenes mayores, logran imponerse en
las etapas de limpieza de cobre y zinc, por los años 90 se
instalan celdas gigantes de 3500 pies3, las cuales tienen un
nuevo diseño, son de forma rectangular con fondo en U, se
ha llegado hasta 1550 pies3 y en forma circular hasta 4,500
pies3 , diseñadas hasta 7,000 pies3 (200m3), trabajan con
control automático de nivel de espumas.

8. PRINCIPALES CELDAS DE GRAN
VOLUMEN
 AGITAIR Celdas de flotación, de la Galigher Co. tiene una gran
cantidad de lengüetas estabilizadoras alrededor del impulsor.
 CELDA JAMESON Su característica principal es que suprime la
parte central de la columna de flotación, el aire y la pulpa se
ponen en contacto en un tubo vertical central que ingresa a la
celda por la superficie, su aplicación es para flotación de
carbón, plomo y zinc.
 CELDA LEEDS Se aplica preferentemente en circuitos de
limpieza, las celdas disponibles en el mercado tiene volúmenes
entre 3 y 17 m3
 CELDA EKOF La flotación se realiza en varias unidades
conectadas en línea, parecidas ala flotación convencional, los
costos de maquinaria y equipo son 30 a 60por ciento menores,
se aplica en flotación de carbón y flotación inversa de minerales
de hierro.

9.  BOOTH Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y
son probablemente las más pequeñas, usada
principalmente en la flotación rougher.
 WEMCO En 1930 fueron conocidas como las celdas
Fagergren, Wemco ha sido líderen la fabricación de
grandes celdas de flotación, en 1978 introdujo la primera
celda de 28m3, en 1983 la de 43 m3 y en 1986 la de
86m3, se usan en la flotación de fosfatos, cobre, plomo,
zinc y oro. Las celdas de última generación de Wemco se
denominan Smart Cell, en tamaños hasta de 142 m3
 MAXWELL Son celdas cilíndricas, se caracterizan por
presentar un bajo nivel de aireación , menor área de piso
y de espumas por unidad de volumen.
 NAGAHM Fabricadas por Mitsui del Japón, son celdas
cilíndricas desarrolladas para flotación de partículas
ultrafinas y precipitados de efluentes contaminados de
una concentradora de minerales de plomo y zinc.

10.  OUTOKUMPU Al inicio de los 90, Outokumpu ya era líder en el
suministro de celdas de flotación, las de mayor volumen
alcanzaban los 100m3 y sus bondades descansan en una
buena dispersión de aire y el mantenimiento de sólidos en
suspensión en todo el tanque, una ventaja adicional era que la
máquina podía arrancarse aún arenada debido a su impulsor
de diámetro pequeño. Actualmente producen la celda
denominada Tankcell, se considera cada celda de flotación
como un reactor unitario , alcanzan volúmenes de 130 m3(OK-
130 TC).
 DENVER Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas,
las Cell-to Cell y las DR, las celdas Cell-to-Cell fueron la
evolución de las Sub A , las máquinas DR se aplican en
rougher, y en cleaner, se caracteriza por el uso de recirculación
homogénea de la pulpa a través del impulsor, lo que permite la
mezcla de la pulpa con aire a baja presión, elimina los
problemas de “arenamiento” y “zonas muertas”, así se logra
obtener un mayor volumen de flotación, alcanzan volúmenes de
130, 160 y 200 m3
 CELDAS DORR OLIVER La compañía Dorr Oliver puso en el
mercado las celdas DO-1550 (44 m3) actualmente fabrican la

11. VIDEO 1

12. Algunas ventajas de usar celda de gran
volumen

14. FUNCIONES DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
 1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de
las pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la
sedimentación de éstas.
 2. Producir una buena aireación, que permita la
diseminación de burbujas de aire a través de la celda.
 3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-
burbuja.
 4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la
columna de espuma.
 5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada
a la celda, del concentrado y del relave.
 6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la
pulpa y de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado
de agitación.

15. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN
REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN
 1. Facilidad para la alimentación de la pulpa en
formas continua.
 2. Mantener la pulpa en estado de suspensión.
 3. No debe ocurrir la sedimentación de las
partículas.
 4. Separación adecuada del concentrado y del
relave.

16. EFICIENCIA DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
 La eficiencia de una celda de flotación se
determina por los siguientes aspectos :
 1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de
volumen.
 2. Calidad de los productos obtenidos y
recuperaciones.
 3. Consumo de energía eléctrica, reactivos,
espumantes y otros reactivos, con el fin de
obtener los resultados óptimos.
 4. Gastos de operación y mantención por
tonelada de mineral tratado.

21. Es el diseño mas reciente que utiliza el concepto de
deposito circular y combina los beneficios de las
celdas circulares para crear las condiciones ideales
con el objeto de maximizar el rendimiento de la
flotación en todas las tareas de desbastado, limpieza
y depuración.
La recuperación y el rendimiento máximo se han
obtenido prestando una atención especial al
mecanismo y al diseño los detalles de la remolienda
dependen enteramente de las características del
mineral, básicamente esto se debe a la diseminación
que muestran los valores (generalmente de plata).
CELDAS TANQUE

22. Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación de
orden mínima. El grado se incrementa por 4-6% 2. la tasa de
recuperación se incrementa por 8%
Minerales de flotación de la máquina
La máquina de flotación es el último diseño para utilizar el
concepto de tanque circular, y combina los beneficios de las
células circulares con las características únicas de los
mecanismo de minerales para crear las condiciones ideales
para maximizar el rendimiento de flotación para todas las
operaciones de desbaste, la limpieza y barrido de los
derechos.
La máquina puede ser utilizado para separar metales no
ferrosos, de metal ferroso, de metal noble, las minas no
metálicas, material químico y el mío reciclar. Que cuenta con la
ESPECIFICACIONES

23. Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación
características
1. de aire grande - la capacidad de absorción de flotación de la
máquina
2. bajo consumo de energía
3. cada célula posee tres funciones: la absorción de aire, la
absorción de la mezcla, y la separación de flotación, y la forma
de las células de flotación un bucle de separación por sí mismo
sin ningún tipo de equipo auxiliar, y se asignan horizontalmente,
lo que favorece el cambio de flujo.
4. la circulación de la mezcla de minerales es razonable, y
puede evitar la enajenación de arena gruesa en la mayor
medida.
5. hay auto - dispositivo de control en la superficie de la mezcla
de minerales, por lo que es fácil de ajustar lo.
6. el impulsor tiene hacia atrás - inclinado superior e inferior de
las paletas, que producen superior e inferior de la circulación de
mineral slurrry respectivamente.

33. VIDEO 2

37. Potencia Instalada : 186.5 KWH
Control de aire aspirado
Difusor de espuma
Estabilizador de espuma
Cono acelerador
Tambor de aspiracion de aire
Collar de traslape
Tubo de aspiración
Piso Falso
Biseles
Max. Altura de espuma
Máquina
Volumen Util : 160 m3
CELDA WEMCO LAGUNA SECA
Concentricidad
Traslape

44. VIDEO 3

46. GRACIAS POR SU
ATENCION…

47. Estudiar
minerales hidrofobicos calcopirita, galena, esfalerita.
y hidrofilicos oxido de silice, cuarzo, fierro,.
Mineral de la mina=trituracion=molienda=flotacion=separacion solido liquido=
Concentrado y relave
Trituracion: consiste en aplicar fuerza mecanica para moler.(chancadora giratoria
Chancadora de quijada mas usada en chancado primario , chancadora de cono,
la diferencia es que tiene una superficie de contacto mas amplia que la giratoria
Chancado primario 3 pulgadas secundario 1 y medio, terciario ½ pulgada.
.
Molienda : a menos de 0,2 milimetros la proporcion de agua es de 2tercios de
mieral y un tercio de agua (molino sac, molino barras o molino de bolas)
Buena molienda es la clave para una buena recuperacion .
Sell del molino es la carcasa del molino .
Espesadores: y filtracion: separa de a pulpa el agua (solido liquido) hay espesadores
Para relave y concentrado over flow aua clara que sale por rebose ander flow es el lod
Que contiene al concentrado.
Se filtra a presion ejemplo filtro prensa y en vacio (discos y tambor).
Secado: se le hace si el cliente pide menos humedad o si va para fundicion.

48. Filtro prensa comprimen y deshidratan solidos los solidos se bombean en
cada par de batidores
Las lonas hacen de filtros
Filtro disco llamado en vacio. O tambor
Plomo cobre se filtra
Control en planta concentradoraÑ
Se controla variables o parametros con finalidad de tener los concentrados
deseados. Objetivo mejorar la recuperacion , reducir gastos de operacion y
mejorar la ley del concentrado y mejorar capacidad de procesamiento .