SGC-PETS-026 Escalera Integrada.docx

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO PARA LA SEDE
UTP TRUJILLO
PROCEDIMIENTO DE ESCALERA INTEGRADA
UTP_TRU.RF – SGC-PETS-026 - Rev. 002
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
ALF / RAC/ SMC Edilberto Allcca Wolfgang Inga Pacheco
OT / Calidad / SSOMMA Ing. Producción Ingeniero Residente
Fecha de Elaboración:
06-10-2021
Fecha de Revisión:
07-10-2021
Fecha de Aprobación:
07-10-2021
Ing. Residente: Wolfgang Inga Pacheco
Cliente: Universidad Tecnológica del Perú SAC
Supervisor: PROYECTA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código SGC-PETS-026
PROCEDIMIENTO DE ESCALERA
INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Pagina Pág. 2 de 27
DocumentoConfidencialdeuso exclusivode ConstructoraRiveraFeijooS.A.C.,prohibidosu reproducciónsin permiso del
representante dela Alta Dirección.
ÍNDICE
1 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE...................................................................................................................................... 3
3 NORMAS Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................ 3
4 DEFINICIONES............................................................................................................................. 3
5 RESPONSABILIDADES.............................................................................................................. 4
6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES....................................................................... 7
7 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO............................................................................................. 9
8 RECOMENDACIONES DE SSOMA........................................................................................ 21
8.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL........................................................................... 21
8.2 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................ 26
9 ANEXOS ...................................................................................................................................... 27

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
PROCEDIMIENTO DE ESCALERA INTEGRADA
1 OBJETIVO
Establecer una metodología de trabajo a seguir para efectuar la instalación de
carpintería metálica, así como describir las actividades de seguimiento y control de
dicho proceso para la ejecución del Proyecto "Construcción de Edificio para la Sede
UTP Trujillo”, además de los controles de seguridad y salud ocupacional respectivos.
2 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades de instalación de carpintería
metálica que se requieran durante la ejecución del proyecto "Construcción de Edificio
para la Sede UTP Trujillo”.
3 NORMAS Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Este procedimiento está en concordancia con:
 Ley Nº29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo y su modificatoria Ley N°
30222
 D.S. Nº 005-2012-TR: Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el trabajo y su modificatoria D.S N° 011 – 2019 - TR
 Norma G.050, Seguridad Durante la Construcción.
 Normas Técnicas de Prevención (NTP) del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
 D.S. 003-98-SA (Norma Técnica el Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgos.
 Especificaciones técnicas y memoria descriptiva del proyecto
 Plano de Escalera Metálica
Hojas técnicas y hojas de seguridad de los productos utilizados.
RIISST de JSR SERVICIOS GENERALES EIRL.
4 DEFINICIONES
 Carpintería metálica: se denomina al taller, al oficio y al producto
elaborado del carpintero que emplea metales para la fabricación de
muebles, puertas, ventanas, accesorios, etc.
 Máquina de soldar: Herramienta que sirve para unir dos elementos en
forma sólida. Máquina de soldar. La máquina de soldar es uno de los
dispositivos o herramientas más utilizadas por el ser humano. Estas
máquinas no son de compleja manipulación, pero sí debe tenerse cuidado
al utilizarlas.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
 Electrodo: El Electrodo es un dispositivo que conduce Electricidad y
puede actuar también como Metal de aporte.
 Soldadura eléctrica: Es un proceso termoeléctrico en el que se genera
calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas,
en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo
controlado con precisión y bajo una presión controlada.
 Perforación: Es la acción de perforar un elemento de concreto armado.
5 RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto:
 Gestionar y/o aprobar la disponibilidad de recursos para la ejecución de las
actividades.
Ingeniero Residente:
 Revisar y aprobar el presente procedimiento.
 Junto con ingeniero de producción solicitar los recursos necesarios para la
ejecución de las actividades.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de
las operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que
amenacen las metas y objetivos de las labores.
Ingeniero de producción:
 Es responsabilidad del Ingeniero verificar que todo el personal a su cargo tenga
conocimiento de este procedimiento, además se encargará de difundirlo y
hacerlo cumplir con todo el personal a su cargo durante el tiempo que se
desarrollen las actividades de este trabajo.
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención
de riesgos, gestión ambiental y calidad.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse para este trabajo.
 Verificar que se haya elaborado el AST de todas las actividades que ejecutaran
los colaboradores a su cargo, las mismas deberán describir todos los pasos de
las tareas incluyendo los peligros y/o riesgos y todas las medidas de control
establecidos para este trabajo.
 Verificar la ejecución de los trabajos bajo el enfoque de cumplimiento del Plan
de Seguridad y Plan de Calidad presentados.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Arquitecto:
 Realizar el seguimiento y control de las actividades bajo este procedimiento.
 Junto con maestro de obra, Solicitar los recursos necesarios para la ejecución
de las actividades.
 Verificar la disponibilidad de los recursos necesarios previo al inicio de las
actividades.
 Capacitar al personal que realizará los trabajos de relleno y compactacion,
según lo indicado en el presente procedimiento
Ingeniero de Calidad
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 Revisión en campo de los planos de todas las especialidades. Se revisará que
personal de staff, capataces y trabajadores tengan conocimiento del
procedimiento en su poder.
 En coordinación con el Ingeniero de producción, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizar el control de las actividades según el procedimiento de trabajo y
especificaciones técnicas.
 Revisión y aprobación del protocolo correspondiente a este trabajo.
 Verificará que el producto entregado cumpla con las expectativas del cliente y
la supervisión, reflejadas en las especificaciones técnicas y otros documentos
que regulan la ejecución de alcances del proyecto.
Jefe de SSOMA
 Coordinar el proceso de formulación del Plan Anual de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente, de acuerdo a las normas legales vigentes, asegurando la
mayor participación de las áreas operativas.
 Asegurar el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo en las actividades diarias; así como otras normas legales a las que está
sujeta la empresa en materia de seguridad, salud y medio ambiente.
 Evaluar, analizar y emitir informes situacionales respecto a exposición a riesgos
laborales y seguridad física de las instalaciones, además evaluará las
alternativas de mitigar los riesgos que ocasionen las actividades para realizar
un trabajo con seguridad.
 En coordinación con el área de producción, realizarán el análisis de riesgos y
las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que
realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
 Realizará junto con el Prevencionista de riesgo supervisión en los diferentes
frentes de trabajo durante la ejecución de las actividades.
 Coordinar el cronograma de desarrollo e informes de análisis de seguridad de
trabajo y procedimientos seguros.
 Administrar y supervisar el levantamiento de observaciones, en aspectos de
seguridad, salud y medio ambiente.
 Revisar y Reevaluar el Reglamento interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo del Proyecto a que se asigna.
Maestro de obra:
 Es responsabilidad del Maestro de obra tener en campo el procedimiento de
trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo se encargará de difundir y hacer
cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo verificará el buen estado y correcto
uso de sus equipos de protección personal.
Cuadrilla de trabajo
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente
con los detalles descritos en este procedimiento de trabajo.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,
por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
Soldadores Calificados.
 Todo trabajo de soldadura será realizado por un soldador calificado, de acuerdo
a las exigencias de las posiciones del trabajo a ejecutar.
 Todo soldador calificado contará con un certificado de homologación como tal
y tendrá asignado un código de homologación.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Materiales / consumibles:
 Perfiles metálicos (según planos)
 Soldadura Cellocord de 1/8.E- 6011
 Soldadura Supercito de 1/8 E-7018
 Escobilla de fierro.
 Lijas para acero.
Equipos / Herramientas
 Máquina de Soldar MIG/ MG
 Maquina Eléctrica de soldar de
varilla
 Maquina cortadora.
 Guillotina.
 Amoladora.
 Tronzadora.
 Taladro Eléctrico.
 Máquina de Pintar Airless tipo
Graco.
 Taladro percutor
 Tiralíneas
 Nivel
 Escuadra
 Cizalla
 Herramienta Manuales
 Disco de corte de Metal.
 Disco de corte de concreto.
 Disco de desbaste de metal
Equipo de protección personal y colectiva
 Casco.
 Lentes.
 Barbiquejos.
 Polo manga larga.
 Pantalón Jeans.
 Casaca Jeans.
 Tapones para oídos.
 Respiradores doble vía para
gases.
 Guantes de maniobra.
 Guantes de jebe.
 Guantes de Cuero.
 Mandil de cuero.
 Caña larga.
 Escarpines.
 Careta de soldar eléctrica
 Lentes de soldador.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
7 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
7.1FABRICACIÓN DE ESCALERA METÁLICA EN TALLER
Se detalla a continuación el desarrollo del Procedimiento para las labores de la
Fabricación de la escalera metálica en nuestro taller:
Ilustración 1 Planta de escalera Metálica
a) Habilitado de Materiales
El habilitado de las vigas se hará de acuerdo con los planos de taller respectivos,
se verificará cada una de las medidas en ellas indicadas, solicitando, además, la
aprobación del jefe de taller.
El habilitador deberá también preparar las piezas para efectos de soldadura, tales
como biseles, cortes especiales, etc.
Se procederá con el habilitado las vigas de la escalera tubo rectangular A-36 de
300 x 100 x 6.0mm y 50x150x3/16”
Ilustración 2 Perfiles Metálicos

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
El perfil de 300x100x6.0mm; se fabricará in situ por no ser un perfil comercial. Se
realizará una junta a tope con bisel V precalificado según código AWS D1.1.
La soldadura de remate será con Soldadura Supercito de 1/8 E-7018.
Ilustración 3 Detalle de cateto de Soldadura
Se habilitará los pasos de plancha lisa estructural A-36 de 65 x 280 x 3/16", para cortar
las planchas se usará maquina cortadora cizalla guillotina.
Ilustración 4 Sección del Peldaño
Los cortes de perfiles para las escaleras serán según el siguiente cuadro.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Ilustración 5 Cuadro de medidas y cantidades
b) Armado de la Escalera Metálica
Previo al inicio de esta actividad el personal involucrado en la tarea debe utilizar
respirador con filtro para gases.
El armado consiste en presentar sobre la habilitación el conjunto de elementos que
van a conformar las pieza o segmento de la escalera. El armador deberá
comprobar o rectificar cada uno de los cortes de los diferentes elementos,
ajustándose siempre al trazo aprobado. Para facilitar el armado de la escalera,
deberán unirse las vigas y los pasos entre sí por medio de puntos de soldadura, lo
suficientemente fuertes para que las piezas armadas no puedan moverse y
soltarse al momento de moverlas para su respectivo soldado, y no correr el riesgo
de que se rompieran los puntos.
 Se procederá al armado de las estructuras, para ello se utilizará máquina
de soldar MIG / MAG y el aporte será soldadura de alambre de 1mm
c) Soldado
Las piezas armadas y punteadas ya revisadas, deberán ser soldadas de
acuerdo con las indicaciones al respecto y que aparecen en los planos de taller,
deberá tenerse muy en cuenta lo siguiente:
 Tipo de soldadura especificada.
 Tipo de corriente necesaria para la soldadura.
 Tamaño del cordón, distribución de los cordones y longitudes de los

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
mismos.
Para el soldado efectivo de las piezas se recomienda el uso adecuado de las
instalaciones y el uso de algunos dispositivos, caballetes, bancos, polines y otros, que
permiten la colocación de la escalera en posición adecuada y favorable para la
aplicación de la soldadura, tratando de evitar siempre en lo que se pueda las
soldaduras difíciles en posiciones tales como sobre-cabeza y verticales.
La aplicación de la soldadura deberá hacerse, de acuerdo con ciertas reglas, en
cuanto al orden a seguirse, con objeto de evitar excesivos calentamientos
concentrados, que provocarían contracciones diferentes, ocasionando distorsiones en
las piezas.
 Se usará maquina eléctrica de varilla y el aporte será soldadura cellocord
de 1/8" AP E-6011 como pase raíz y soldadura supercito de 1/8" E-7018
como acabado.
 Las escaleras serán armadas por tramos, las cuales constan de dos tramos
por piso, luego se instalarán insitu.
Ilustración 6 Elevación de Tramo de Escalera
Consideraciones de Trabajo de Soldadura
Antes:
 Todas las soldaduras serán ejecutadas de acuerdo con los procedimientos
de soldadura aprobados.
 La zona a soldar se deberá encontrar limpia alrededor de las 2”, esto quiere
decir libre de pintura, grasa, oxido u otras impurezas que pudieran
contaminar la soldadura.
 Si las condiciones climáticas fuesen severas se contarán con carpas para
la protección del viento y/o lluvias, antes de iniciar los trabajos de soldadura.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Durante:
 Se verificará la buena manipulación del metal de aporte, manteniéndose en
las condiciones que recomienda el fabricante del producto.
 Se verificará que se esté realizando la limpieza entre cada pase de
soldadura, se podrá utilizar herramientas mecánicas o manuales, teniendo
en cuenta lo especificado en el procedimiento.
 Se verificará que la temperatura de precalentamiento sea la establecida de
ser aplicable.
 Cuando se suelden las vigas o piezas de la escalera, estos no deberán ser
levantadas o movidas durante la soldadura.
Después:
 Se verificarán visualmente el acabado y las dimensiones del cordón de
soldadura (empleando instrumentos de medición). Que cumpla con las
especificaciones que se indica en el procedimiento de soldadura.
 Al término de la soldadura se verificará que no queden residuos de escoria
o salpicadura de soldadura, para que pase a la siguiente etapa de
granallado y pintado.
 Se verificará que las juntas queden con la identificación del soldador que
ejecuto la junta.
d) Proceso de arenado.
La superficie quedará lista después del arenado, según el requerimiento de las
especificaciones técnicas establecidas. Por ejemplo: la aplicación del
granallado metal blanco SSPC-SP 5 es aplicable a que corresponde a un
arenado a metal blanco generando un perfil de rugosidad de 1.5 a 2.0 mils
 Estructuras de acero
 Tubos segundarios
 Vigas principales
 Escaleras armadas
 Descansos metálicos
 Pasos metálicos
 Y elementos metálicos en general, este sistema de granallado produce
cierta rugosidad en la superficie, la cual facilita su impregnación.
Post – Granallado: La estructura granallada deberá ser pintada durante el día de
acuerdo a las recomendaciones proporcionada por el fabricante de pintura, el cual no
podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del medio ambiente, en
cuyo caso tendrá que volverse a efectuar un repaso del granallado.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
e) Aplicación de Pintura Epóxica
Previo al inicio de esta actividad el personal involucrado en la tarea debe utilizar
respirador con filtro químico.
 Previamente se deberá limpiar las superficies a pintar con aire comprimido
para eliminar cualquier suciedad, así mismo se eliminan las salpicaduras de
soldadura.
 Antes de aplicar el recubrimiento se debe probar el abanico para verificar
que la boquilla no esté obstruida o desgastada, igualmente se deberá
verificar la presión de trabajo que realiza de acuerdo a la capacidad del
equipo, el cual es verificado en el regulador de presión.
 Se procederá con la aplicación de la primera mano de pintura epóxica con
un espesor de 4.0mils en toda la superficie se utilizará una máquina de
pintar Graco. (Color 7035)
 Al día siguiente se aplicará la segunda capa de pintura de acabado epóxica
con un espesor de 4.0mils llegando a un espesor total de 8.0mils (Color RAL
7035)
f) Traslado de escaleras metálicas del taller de Chorrillos (Lima) hacia la
UTP sede Trujillo
 Se contará con camión semi tráiler cama baja para el traslado de la escalera
metálica desde el taller de Chorrillos hasta la UTP sede Trujillo.
 Cada escalera metálica se asegurará con cadenas eslingas y estrobos.
 El viaje aproximado desde Chorrillos hasta la ciudad de Trujillo será de 12
horas.
g) Descarga e izaje de escalera metálica UTP sede Trujillo
 La descarga de las escaleras metálicas se realizará con el apoyo de la grúa
torre y/o Camión grúa.
 Posteriormente cada estructura de la escalera metálica se hará el izaje
colocándolas en cada piso.
 Para esta maniobra se utilizarán vientos (drizas de ¾) y estará a cargo de
02 riggers para la descarga e izaje de la escalera metálica.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
7.2 TRABAJOS PRELIMINARES AL MONTAJE DE LA ESCALERA
a) Colocación de planchas metálicas en losas y vigas.
Durante el proceso de construcción de las losas y las vigas, se dejarán embebidas
las planchas metálicas, según detalle de planos.
Ilustración 7 Detalle de colocación de planchas metálicas
Ilustración 8 Detalle de colocación de planchas metálicas
b) Limpieza y Preparación de Área de Trabajo.
 Se procede a limpiar el área a trabajar, de los restos de mortero y concreto;
mediante herramientas de amoladoras con disco de desbaste, si existiese
material de concreto que no puedan quitarse, se procederá a uso de
martillos demoledores de 6kg.
c) Solaqueo y/o tarrajeos
 El proceso de Solaqueo, va consistir en un principio en humedecer el área
del elemento estructural, previa preparación de la mezcla; a través del

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
fraguador se colocará la mezcla de manera tal que se disperse por toda el
área, tapando los poros, grietas causadas por los encofrados. Mientras la
mezcla se va secando, se procede a pulir la zona, para que luego a través
de una esponja se elimine excesos o residuos sobrantes, y a su vez le
otorgue un acabado final.
 Los ductos deben quedar acabados con las siguientes medidas:
Escalera 1: 2.00 x 5.80 m
Escalera 2: 1.80 x 5.80M
Ilustración 9 Ducto donde se instalará la escalera
d) Montaje de Escalera Metálica.
 El montaje de la Escalera 1 comienza en el Piso 1
 En el piso superior se colocará un tubo cuadrado de 4” de 5 mts de largo y
se armará un castillo, se colocará dos Tecles de 2 Toneladas para el izaje
y montaje de la escalera metálica del piso inferior.
 Se izará el primer tramo de la escalera con el descanso, donde se fijará la
viga metálica en las planchas base de la losa.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Ilustración 10 Instalación de Primer Tramo
 Se izará el segundo tramo de escalera y se soldará a las planchas
embebidas de la viga y de unirá con el primer tramo.
Ilustración 11 Instalación de segundo Tramo
 Posteriormente se realiza la soldadura corrida con soldadura supercito de
1/8” E-7018 como acabado.
 Posteriormente se continuará con el montaje hasta llegar al piso 15
e) Pintura de Acabado final.
 Terminado con el montaje de la escalera metálica y antes de dar la última
capa de pintura, se revisará los cordones de soldadura que queden
uniformes y sin acumulación de grumos.
 Terminada la inspección visual se procederá a realizar la tercera mano de
pintura.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
f) Acabados Varios
 Se colocará el piso a los pasos metálicos (tipo bus)
 Se instalarán las barandas de acero inoxidable.
7.3PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD
Ensayos No destructivos – Tintes Penetrantes
Estas pruebas serán realizadas tanto en taller y en IN-SITU (aleatoriamente), y se
deben tener las siguientes pautas.
La Superficie:
 La prueba por Líquidos Penetrantes se realizará en superficies con una
temperatura máxima de 50 C. La superficie a inspeccionar debe ser suave
y uniforme, debe estar seca y libre de salpicaduras de soldadura, escoria,
óxido, pintura, grasa, etc.
 Los requerimientos de limpieza se alcanzarán utilizando esmeril y escobilla,
posteriormente se debe realizar una limpieza con Removedor (Solvente
Limpiador) del Kit de Líquidos Penetrantes y trapo industrial libre de pelusas.
 Esta limpieza se realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mínimo
adyacente al pie del cordón de soldadura.
 Es importante verificar que la superficie este completamente seca, después
de la limpieza con el removedor, antes de la aplicación del penetrante.
Aplicación del Penetrante:
 Después que la superficie de examinación ha sido limpiada, se encuentre
completamente seca y este a una temperatura menor a 50 C, se aplicará el
Penetrante directamente al área de interés cubriéndola completamente. El
área de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente
al pie de éste.
 La aplicación se realizará mediante spray, directamente desde la lata del
penetrante o utilizando brocha para una aplicación puntual.
 El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinación
será determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura
ambiente y del espécimen en evaluación), sin embargo este no debe ser
menor de 5 minutos y no mayor de lo especificado por el fabricante.
Remoción del Penetrante:
 Después del tiempo de penetración requerido, el exceso de penetrante debe
ser removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre
de pelusas, repitiendo la operación hasta que la mayoría de trazas de
penetrante hayan sido removidas.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
 Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con
Removedor solvente, remover suavemente las trazas remanentes de
penetrante sobre la superficie, evitando la remoción de penetrante de las
discontinuidades. Se debe evitar el uso excesivo de removedor.
 Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de
removedor antes de la aplicación del agente revelador.
Aplicación del Revelador:
 El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su
aplicación sobre la superficie de prueba, para asegurar la adecuada
dispersión de las partículas en suspensión.
 Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de
examinación, comprobar la eficiencia del espray aplicándolo sobre otra
superficie e ir regulando la distancia adecuada para la aplicación, la cual no
será menor de 12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde la
distancia establecida, perpendicularmente a la superficie de examinación.
 Se aplicará revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente
la superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un
adecuado contraste.
 Se tendrá en cuenta la dirección del viento ya que puede variar la dirección
del flujo del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarán
consideraciones especiales, tales como aislar la zona de aplicación con
barreras, etc.
Ilustración 12 Tintes penetrantes

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Ilustración 13 Prueba de tintes penetrantes
Ensayos No destructivos – Espesores de Pintura
 Este esnayo es aplicado para espesores comprendidos entre 0.2 a 22 mils
 La superficie a medir se debe encontrar con una limpieza adecuda de tal
manera que no interfiera con un acoplamiento satisfactorio del palpador sobre
la superficie.
 Se debe revisar si el equipo a usar POSITECTOR cuenta con su calibracion.
 El ingeniero y/o tecnico realizara la medicion con el POSITECTOR de forma
aleatoria.
 El manejo del equipo se seguiran de acuerdo a los requerimientos de la norma
de ASTM E-797, del manual del equipo y a la experiencia del ingeniero y/o
tecnico que realicen la medicion.
 Para un SPOT se tomara 5 medidas similares para tener la medicion de
espesor de pitura.
 Para este proyecto la estructura metalia debe tener un espesor de pintura
minimo de 8 MILS

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Ilustración 14 Equipo de medicion de espesor de Pintura
8 RECOMENDACIONES DE SSOMA
8.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 A todo el personal directa o indirectamente relacionado con el presente
procedimiento se le brindará la respectiva cobertura del seguro
complementario de trabajo de riesgo, así como una o varias capacitaciones
específicas en materia del presente procedimiento.
 El personal relacionado con el presente procedimiento debe usar sus EPP's
solamente para la finalidad a la que se destina, responsabilizándose del
cuidado y conservación de los mismos, comunicándole al encargado de su área
cualquier alteración que lo haga impropio para su uso. A dicho personal se le
proporcionará orientación y entrenamiento relativo a su debido uso, cuidado y
conservación de su EPP.
 La verificación del uso de los EPP's en forma adecuada por todos los miembros
del equipo es responsabilidad del jefe de grupo / capataz.
 Realizar la reunión de inicio de jornada y la elaboración y firma del AST antes
de iniciar las actividades.
 El personal de seguridad deberá constantemente verificar si las condiciones de
los equipos y herramientas están en buenas condiciones de operación,
asegurando la integridad y seguridad de todos los miembros del equipo.
 Brindar capacitación a las brigadas de emergencia en materia de rescate e
inmovilización del paciente poli-traumatizado, primeros auxilios, etc.
 Realizar reuniones informativas del plan de evacuación de emergencias.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
 Implementar y mantener en estado utilizable las estaciones de emergencias
cerca de la zona de trabajo.
 Asegúrese de delimitar y señalizar el área de influencia de los trabajos a realizar
cuando esta se encuentre en la zona de influencia de transito de personal
obrero durante horarios de trabajo.
 Si existieran interferencias, éstas deberán ser identificadas, señalizadas y
comunicadas al responsable del área de producción de turno.
8.2 ANÁLISIS DE RIESGOS
RIESGOS
Se ha podido identificar los siguientes riesgos:
 Movimientos sísmicos.
 Accidentes de trabajo según el cuadro
 Riesgo técnico (instalaciones eléctricas sanitarias o de seguridad )
 De los cuales para el riesgo técnico se contará con una cuadrilla que pueda
atender especialmente algún tema de instalaciones eléctricas o sanitarias a la
mayor prontitud.
PLAN DE MITIGACIÓN:
Actos Preventivos:
 Movimientos Sísmicos: Verificación de la correcta señalización de rutas de
escape y del conocimiento del total de los trabajadores de la normativa de
seguridad industrial. Coordinación con las entidades de defensa civil locales y
participar activamente de los simulacros que éstas programen.
 Accidentes de trabajo: Clara señalización de los riesgos a los que se está
expuesto durante la ejecución de los trabajos; así como de localización de
botiquín de primeros auxilios y centros médicos cercanos.
 Mantenerse informado con los planos entregados por el cliente de todas las
Instalaciones existentes. De no existir suficiente información se deberá
mantener al personal de mantenimiento activo ante cualquier eventualidad.
Actos Reactivos:
 Movimientos Sísmicos: Dirigirse inmediatamente y con tranquilidad a la ruta de
evacuación más cercana, una vez ubicado en zona segura, esperar las
indicaciones de las autoridades de defensa civil o de la cuadrilla de seguridad
encargada.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
 Accidentes de trabajo: Comunicar a las personas responsables de la seguridad
en obra, o a su jefe inmediato en la línea de mando. Dirigirse hacia la zona de
seguridad donde se ubican el botiquín de primeros auxilios y ser evacuado al
centro médico más cercano de ser necesario.
 El responsable de la ejecución de los trabajos estarán en plena capacidad de
operar algún tablero, válvula o equipo existente que pueda haber comprometido
la integridad del local o vida.
 Ante eventual problema técnico en las instalaciones comunicar dando alerta al
superior inmediato así como al PDR quienes comunicaran en estricto orden
al Supervisor, para la toma de decisión que resuelva el peligro , salvaguarde
la propiedad así como evitar accidentes.
MATRIZ CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD
ACTIVIDAD: Procedimiento de Trabajo para la Fabricación de la Escalera metálica y Montaje
UTP sede Trujillo
CONTROL OPERACIONAL
Peligro
Crítico
Medidas Preventivas Criterios de
Aplicación
Puesto
Clave
Documento que
describe la actividad
Caídas de
objetos
No transitar por zonas
inferiores o muy cercanas
mientras haya personal
laborando en alturas o a
niveles superiores.
Se demarcará el perímetro con
malla naranja con porta cintas
(1.0 m alejado del área de
trabajo)
capataz
* OSHA Regulations
(Standars - 29
CFR) Subparte R -
Erección de
Acero 1926.759 b)
Cortes
Uso del EPI y guantes de
cuero reforzado flexible y
caña corta
A todo el personal
capataz * Art. 40º (De la
Protección
Personal) de la R.S.
Nº 021-
83-TR
* Estándar EST–01
Señalizar todo fierro saliente
Señalizar los fierros con cinta
de
Seguridad amarilla o colocar
tacos en su extremo saliente.
capataz
Caídas a
desnivel
Señalizar el perímetro de
trabajo
Se demarcará el perímetro con
malla naranja con porta cintas
de 2 m alejado del borde de los
andamios.
Colocación de barandas en el
andamio
Uso de arnés y línea de vida.
capataz * Art. 10º de la R.S. Nº
021-
83-TR
* Estándar EST
– 03
Sobresfuerzos
Entrenamiento para
manipulación manual de carga
A todo el personal
capataz * Art. 11.1º y 11.4º

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
ACTIVIDAD: Procedimiento de Trabajo para la Fabricación de la Escalera metálica y Montaje
UTP sede Trujillo
CONTROL OPERACIONAL
Peligro
Crítico
Medidas Preventivas Criterios de
Aplicación
Puesto
Clave
Documento que
describe la actividad
Colocación de carteles
informativos acerca de la
manipulación de cargas
Distribuidos en los lugares de
concurrencia del personal
capataz
Señalización y
Circulación en obra
Norma Técnica G050
Caídas a nivel
Toda estaca u objetos
salientes serán señalizadas
Colocar cinta amarilla de
seguridad o tacos
protectores
capataz * Art. 11.1º y 11.4º
Señalización y
Circulación en obra
Norma Técnica G050
* Estándar EST-03
Mantener orden y limpieza la
zona de trabajo
A todo el personal capataz
Revisión de herramientas y
equipos antes de usar
Prohibido el uso de
herramientas hechizas o en mal
estado.
capataz
* OSHA Regulations
(Standars – 29 CFR)
Subparte R - Erección
de
Golpes
Distanciamiento entre el
personal durante el traslado
del material
Distancia mínima 2 m en todo
momento
operario
Acero 1926.759
* Estándar EST– 01
Extremos de varillas a
trasladar estarán señalizadas
Señalizar con cinta de
seguridad amarilla
Capataz
Electrocución
Uso de botas de
seguridad dieléctricas con
puntas reforzadas
A todo el personal capataz
* Norma Técnica
G050
Uso de trajes antiarco
eléctrico.
A todo el personal
capataz
* Reglamento de
seguridad, salud en el
trabajo con electricidad
RM Nº 111-
2013MEM/DM.
Medidas de seguridad en los trabajos
 En el lugar de trabajo, se debe evitar la acumulación de materiales, objetos,
herramientas o basura en el piso, sobre el equipo o en cualquier área de
trabajo. Asimismo no deben obstruirse las caminerías, pasillos, entradas o
salidas. Los materiales que serán usados en el trabajo de carpintería metálica,
deben colocarse en posición estable, con medios de retención en caso de estar
apoyados verticalmente en una pared. Respecto a las estanterías, estás deben
instalarse haciendo imposible su vuelco y bien sujetadas al suelo o a las
paredes. Asimismo, los elementos más pesados deben colocarse en los
estantes inferiores, y no deben sobresalir. Una verificación periódica de los

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
estantes también es fundamental. Al terminar la operación, deben guardarse
todos los útiles y herramientas y apagarse todas las máquinas.
Ilustración 15 Área de trabajo para carpintería metálica.
 Manipulación de equipos, Tener cuidado al manipular los sistemas,
instalaciones o equipos eléctricos. Dicho de otro modo, si eres especialista en
trabajos en carpintería metálica, limítate solo a tus funciones. Los trabajos en
los que se deba manipular electricidad tienen que ser hechos por el personal
capacitado para ello. Cuando manipules herramientas que utilicen electricidad,
evita el sobrecalentamiento de las mismas, y si notas alguna anomalía en su
funcionamiento, ya no lo uses y llévalo a reparar. Apaga los equipos del modo
correcto, no desenchufes ningún cable y evita manipular cualquier equipo con
las manos o pies mojados.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
Ilustración 16 Uso seguro del grupo electrógeno para trabajos de soldadura
 Herramientas, todas las herramientas deben estar completas y en buen
estado. Si tiene algún defecto, se desechará, ya que algo tan, a simple vista,
irrelevante como un mango muy desgastado puede ocasionarte alguna lesión.
 Maquinas, gran parte del trabajo con carpintería metálica se realiza usando
grandes maquinarias o equipos. Antes de disponerte a usarlos, comprueba que
estén en excelentes condiciones, y cuenten con todos los elementos de
protección y seguridad, tales como barandas o resguardos. Si es la primera vez
que se manipula el equipo, se solicitara toda la información de relevancia, tanto
de su funcionamiento como tal, como pautas preventivas. Se asegurará de que
se le haya realizado un mantenimiento consciente, y se encuentre limpio,
engrasado y con sus cables, interruptores y circuito eléctrico en total
operatividad. No uses ropa holgada, o accesorios como pulseras o anillos que
puedan engancharse en el organismo de la maquinaria.
 Posturas forzadas, una de las complicaciones más significativas de hacer
trabajos en carpintería metálica es que por lo general tendrás que adoptar
posturas forzadas. En lo posible, evita pasar mucho tiempo en rodillas o en
cuclillas y no repitas movimientos que involucren desviaciones de muñeca,
espalda, o giros de cabeza y cintura. Organiza tu área de trabajo para que todo
esté a la mano.
8.3 MEDIO AMBIENTE
 Todos los residuos generados serán dispuestos de forma que no afecten el
medio ambiente. Estos residuos se desecharán según su naturaleza en sus
respectivos cilindros.
 Se contemplarán aspectos de orden y limpieza en las zonas de trabajo antes,
durante y después de la labores.
 Todos los materiales utilizados en el proyecto estaran identificados según el
rombo de segurodad especificados por el fabricante de cada material.

INTEGRADA
Fecha 06/10/2021
Versión 002
9 ANEXOS
 Formato de Protocolo de Tintes Penetrantes y espesores de Pintura
 Certificado de Calibracion de Positector
 Informe de Perupaint (rugosidad y pintura)
 Plano de Fabricacion de escaleras

SGC-PETS-026 Escalera Integrada.docx

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Ähnlich wie SGC-PETS-026 Escalera Integrada.docx

Ähnlich wie SGC-PETS-026 Escalera Integrada.docx (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

SGC-PETS-026 Escalera Integrada.docx