Lean Nivelado

1. Heijunka- Nivelado
LEAN MANUFACTURING

2. Heijunka
Heijunka es la técnica que sirve para planificar y
nivelar la demanda de clientes en volumen y
variedad durante un periodo de tiempo,
normalmente un día o turno de trabajo.

3. Heijunka
La gestión práctica del Heijunka requiere un
buen conocimiento de la demanda de clientes
y los efectos de esta demanda en los procesos
y, a su vez, exige una estricta atención a los
principios de estandarización y estabilización.

4. Conceptos de Nivelado

5. Heijunka
Los pedidos de los clientes son relativamente
constantes si se consideran en promedio dentro de
un período suficientemente grande de tiempo, pero
son impredecibles si se analizan con un rango de
tiempo pequeño y fuera de un programa pactado, es
la aplicación extrema del tamaño unitario del lote lo
que lleva a las empresas a intentar el ajuste
instantáneo de la demanda, soportando todas las
variaciones de los pedidos.
A través de una producción continua nivelada,
suavizada y en pequeños lotes, se logra
producir con el mínimo nivel de despilfarro posible

6. Heijunka
Para la aplicación del Heijunka existen una serie de
técnicas que, integradas en su conjunto, permiten
obtener un sistema avanzado de producción con
flujo constante, ritmo determinado y trabajo
estandarizado
• Usar células de trabajo.
• Flujo continuo pieza a pieza.
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo).
• Nivelar el mix y el volumen de producción.

7. Heijunka
• Usar células de trabajo
Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de
un sistema Lean es la creación de flujo en la planta,
lo que lleva a un layout orientado al producto. En
este tipo de distribución las estaciones de trabajo se
sitúan una al lado de la otra siguiendo las fases del
proceso productivo y el producto avanza a medida
que se hacen las operaciones correspondientes. Se
crea una secuencia eficiente que permite un
movimiento continuo y suave de las materias primas
para elaborar productos de principio a fin

8. Heijunka
• Usar células de trabajo
• Cada celda se diseña para producir una familia
de partes o una cantidad limitada de familias
de partes.
• Una familia de partes es un grupo de piezas o
subconjuntos del producto principal que
poseen similitudes en la forma geométrica y el
tamaño, o en las fases de fabricación

9. Heijunka
• Flujo continuo pieza a pieza
Se define como trabajar de modo que el
producto fluya de forma continua, desde el
proveedor al cliente, con el menor plazo de
producción posible y con una producción de
despilfarro mínima

10. Heijunka
• Flujo continuo pieza a pieza
• El concepto de flujo continuo se resume mediante
una frase simple: “mover uno, producir uno” (o
“mover un pequeño lote, fabricar un pequeño lote”).
Es fundamental el papel del flujo continuo dentro de
la filosofía Lean en la que hay que asegurar que una
operación “aguas arriba” nunca hace más de lo que
requiere una operación “aguas abajo”, de manera
que nunca se produce más de lo que solicita
un cliente.

11. Heijunka
• Flujo continuo pieza a pieza
1. Flujo de información normalizado para tomar
decisiones aplicando las técnicas siguientes:
• La nivelación para distribuir la producción de la forma
más fluida.
• Las tarjetas kanban para indicar la necesidad de
material.
• El seguimiento diario de procesos para localizar las
desviaciones y resolver problemas cuanto antes.

12. Heijunka
• Flujo continuo pieza a pieza
2. Flujo de materiales. Al reducir el despilfarro paso a
paso, se crea un flujo de materiales con el menor
plazo de producción posible mediante el uso de las
técnicas siguientes:
• Un flujo pull entre todos los procesos para reducir el
trabajo en proceso.
• Un equipo necesario para el flujo de proceso.
• Una organización multiproceso.
• Unas entregas frecuentes.

13. Heijunka
• Flujo continuo pieza a pieza
3. Flujo de operarios (trabajo normalizado). Al formar a
los operarios y asignarles las técnicas adecuadas, se
crean estaciones de trabajo que ofrecen gran
flexibilidad y eficacia. Para ello es necesario:
• Sincronizar el proceso según el takt time.
• Crear celdas o líneas flexibles.
• Formar a los operarios para trabajar en líneas
multiproceso (polivalencia del personal).
• Normalizar el trabajo para distinto número de
operarios en función de la demanda del mercado.

14. Heijunka
La producción nivelada
Si la demanda no es muy regular, es conveniente nivelarla antes
de convertirla en un programa de producción, sea cual sea el
proceso que lo reciba.
En todo caso, este proceso lo trasladará hacia delante o hacia
atrás, dependiendo del modelo de implantación elegido, pero
siempre manteniendo la nivelación que asegure regularidad
en la demanda.
Con ello, nuestro sistema lean tendrá la necesaria robustez para
operar sin problemas, operando para la demanda y con el
mínimo stock.

15. Heijunka
La producción nivelada
Se requiere que el flujo de producción sea lo más
uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan
en el proceso de fabricación de forma continua y
estable.
Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de
atenuación de las variaciones en la tasa de
producción.

16. Heijunka
La producción nivelada
El nivelado de la producción, además de perseguir una
tasa de producción uniforme de todos los productos
y componentes, pretende que una línea de
producción no fabrique un único tipo de producto en
grandes series, sino que produzca muchas
variedades diarias como respuesta a la demanda
cambiante de los consumidores.
Así se mantendrá actualizada la producción y se
reducirán los stocks.

17. Heijunka
La producción nivelada
El tamaño reducido de lote y los programas nivelados
permiten el uso de contenedores estándar, que
facilitan el control e identificación de los materiales
en la planta.
Los lotes reducidos se transportan en estos
contenedores de una forma fluida a través de las
distintas fases de fabricación y montaje.

18. Heijunka
• El empleo de máquinas flexibles y universales
adecuadas para la fabricación de los distintos
productos variados en series pequeñas.
• Reducción de los plazos de fabricación de los
distintos productos, lo que a su vez requiere reducir
los tiempos improductivos de preparación, tránsito y
esperas, para poder así minimizar los tamaños de
lotes.
• Establecer una relación estrecha con los proveedores
de forma tal que puedan realizar entregas frecuentes
de lotes reducidos.

19. Heijunka
Ventajas de la producción nivelada
El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados
se mantiene al mínimo.
La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también
espacio en la planta.
Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo
que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados
del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario.
Se produce un aumento de la calidad de los productos. Al
reducir los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a
continuas interrupciones del flujo de fabricación.

20. Heijunka
• Nivelado y Pull System
• Para operar en modo pull, con poco stock, pero sin
• riesgo de interrupciones en el flujo, es importante
que la demanda sea lo más regular posible.
• En la medida que no sea así, deberá «nivelarse»
dicha demanda antes de convertirla en un programa
de producción, lo que supondrá desproveerla de las
oscilaciones que la acompañan para hacerla regular.

21. Diversos escenarios

22. Heijunka
• En primer lugar, se observa la operativa en modo
pull, directamente transmitida al flujo mediante un
sistema kanban., El pull puro, sin nivelado alguno.
• En segundo lugar, se muestra el caso en que la
demanda, que retira los productos del último
supermercado, se “filtra” mediante un nivelado
(expresado mediante el símbolo OXOX) antes de ser
trasladada al último proceso (C) y, una vez que se le
ha conferido regularidad mediante el nivelado, se
traslada a los procesos precedentes
(aguas arriba) mediante supermercados.

23. Heijunka
• En tercer lugar, la figura muestra el caso en que la
demanda nivelada (OXOX) se envía directamente al
primer proceso (A) para proceder, con este
programa de producción nivelada, a producir en el
primer proceso y enviar el producto en modo push a
los procesos siguientes (aguas abajo).
• Esta opción puede estar especialmente justificada
cuando la secuencia de productos en el flujo total de
todos los procesos, puede mantenerse inalterada, los
puntos de stock intermedio son de tipo FIFO en lugar
de supermercados (como en el caso de la figura).

24. Nivelación

25. Heijunka

26. Heijunka
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
El takt, “compás” en idioma alemán, se emplea para
sincronizar el tiempo de producción con el de ventas,
convirtiéndose en un número de referencia que da
una sensación del ritmo al que hay que producir.
Se calcula dividiendo el tiempo disponible de
producción por la demanda del cliente, todo ello en
un periodo dado
Takt time = (tiempo operativo por periodo en segundos.) /
(Demanda cliente por periodo en unidades).

27. Heijunka
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
• Si el turno de trabajo es de ocho horas diarias
(480 minutos), 22 días laborables al mes y los
clientes compran 79.200 unidades por mes,
deberían fabricarse 3.600 unidades al día o
una unidad cada 8 segundos.

28. Heijunka
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
• En un proceso de flujo pieza a pieza, cada proceso
debería estar diseñado y preparado para producir
una unidad cada 8 segundos.
• Si va más rápido, se producirá en exceso y si va más
lento, se creará un cuello de botella.
• El takt se utiliza para sincronizar el ritmo de la
producción con el de las ventas y además permite
alertar a los operarios cuando están adelantados
(sobreproducción) o retrasados.

29. Heijunka
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
• El takt time se ajusta para que exista una
sincronización entre la producción y la
demanda. Producir al ritmo del takt suena
sencillo, pero requiere esfuerzo para dar
rápida respuesta ante los problemas, eliminar
causas de ineficiencias y eliminar tiempos de
cambio en procesos tipos de ensamblaje
aguas abajo.

30. Heijunka
• Producir respecto al Takt time (tiempo de ritmo)
• Los clientes no piden un solo artículo cada vez
sino una cantidad más o menos estandarizada
para ser entregada en un contenedor.
• Se reconvierte el takt time en una unidad
llamada tiempo de paso( pich) . El tiempo de
paso es el producto del takt time (definido por
la demanda de los clientes) por la cantidad
conjunta (definida por la empresa).

31. Heijunka
• Nivelar el mix y el volumen de producción
Los grandes lotes hacen difícil el servir a clientes que
desean algo diferente a la serie que se está
produciendo en el momento.
Esto se traduce en requerimientos de más stock de
producto terminado.
Muchas empresas encargan lotes grandes de trabajo a
los procesos de planta, lo cual causa los siguientes
problemas:

32. Heijunka
• Nivelar el mix y el volumen de producción
No hay ni sentido de takt time ni pull con el que responder.
• El volumen de trabajo se encarga de manera aleatoria con
picos y valles que causan caos en máquinas, trabajadores y
supermercados.
• La situación se hace difícil de monitorizar.
• Con tal cantidad de trabajo cada proceso tiende a secuenciar
las ordenes por su cuenta, lo cual incrementa el lead time y la
necesidad de expedir órdenes.
• Responder a cambios en requerimientos de clientes se vuelve
muy complicado.

33. Heijunka
• Una de las formas más efectivas de evitar dicho
efecto consiste en realizar un mix o mezcla lo más
nivelada posible en el proceso regulador.
• Nivelar el mix de producción significa producir en
pequeños lotes, incrementando el número de
cambios y manteniendo las variantes de
componentes a disposición en la sección de montaje

34. Heijunka
A la unidad de trabajo valorada en tiempo se le llama
tiempo de paso( pich) y habitualmente es calculado
basándose en la cantidad de unidades de embalaje o
en un múltiplo de dicha cantidad.
En un entorno en el que se trabaja bajo pedido se
aconseja que el pitch sea calculado en base a la
capacidad del cuello de botella. Por ejemplo, para un
takt time 30 segundos con tamaño de embalaje de
20 unidades, el pitch corresponderá a 10 minutos de
trabajo (30 seg * 20 piezas).

35. Heijunka
Por tanto, cada 10 minutos:
• Se le da una orden al proceso regulador para producir
una unidad de embalaje.
• Se retira un pitch de producto terminado.
el pitch se convierte en la unidad básica del programa
de producción para la familia de producto.
Si se secuencia y se controla cada pitch, se puede
responder a problemas rápidamente y así mantener
el takt time

36. Heijunka

37. Heijunka permite «alisar» la carga de las líneas
mezclando el orden de fabricación de los productos,
lo cual facilita la estabilidad y la normalización del
trabajo.
El segundo objetivo de Heijunka es ensamblar modelos
diferentes en la misma línea eliminando al mismo
tiempo los Mudas gracias a la normalización del
trabajo.
La aplicación de Heijunka permitirá producir en el
orden de la demanda del cliente.
Heijunka

38. Heijunka
La práctica de Heijunka reparte y equilibra la
producción en los medios disponibles, en
lugar de someter los medios dedicados a las
variaciones de la demanda.
En contra de las ideas preconcebidas, es más
fácil optimizar el equilibrado de los puestos
cuando las líneas son multimodelo.

39. Heijunka
Un trabajo más importante en un producto se
compensa con un trabajo más ligero en el siguiente:
las tareas elementales
se multiplican y fragmentan y, por tanto, son más
fácilmente divisibles en unidades elementales.
Multiplicando las tareas, repartiéndolas mejor y
normalizándolas gracias a un alisamiento estudiado,
se consigue utilizar mejor el tiempo de trabajo
disponible para la creación de valor.
De este modo, Heijunka permite reducir los diferentes
mudas asignando más valor a la línea de producción
Lean.

40. Heijunka
La Nivelación de la Producción por Cantidad
Consiste en conocer la demanda del cliente para un
periodo de tiempo y repartir equitativamente las
cantidades a producir dentro de los días
disponibles.
De esta manera se produce cada día la misma cantidad
de producto. En las jornadas en que la demanda del
cliente está por debajo de la producción se generan
stocks, que se acumulan para cubrir las jornadas en
que la demanda es superior a la producción.

41. Heijunka
• La nivelación de la producción por tipo de producto
se basa en la fabricación diaria del mix de producto
necesaria para seguir la demanda del cliente.
• Esta tipología de nivelación de la producción permite
adaptarse diariamente a la demanda del cliente,
ajustando los lotes de fabricación al mix de demanda
diario.
• Así, por ejemplo, podríamos suponer una compañía
que produce diferentes referencias del mismo
modelo y con una variedad de colores Azul (A),
Blanco (B), Verde (V) y Rojo (R) y que en un periodo
de tiempo determinado la demanda de dicha
referencia es de 5 color Azul, 3 de color Blanco y 2 de
cada color Verde y Rojo.

42. Heijunka
La Nivelación de la Producción por Mix de Producto
Una producción masiva, buscando economías de
escala y buscando minimizar los cambios de
serie entre productos, probablemente
producirá los productos en el siguiente orden:
AAAAABBBVVRR, a pesar que no todas las
referencias A, por ejemplo se requieran de
forma urgente.

43. Heijunka
La Nivelación de la Producción por Mix de Producto
Una empresa en la que la producción está nivelada y
ajustada a la demanda del cliente, se esforzaría en
construir una secuencia repetitiva AABVRAABVRAB,
ajustada periódicamente en consonancia al cambio
en la demanda del cliente.
De esta manera se produce de forma diaria el mix de
producto que requiere el cliente, evitando producir
para acumular stock para futuros pedidos, ocupando
superficie, destinando recursos al movimiento y
gestión de material que no se requiere en el preciso
momento y generando posibles obsoletos.

44. Heijunka
La Nivelación de la Producción por Mix de Producto
En definitiva, la Nivelación de la Producción, teniendo
en cuenta los tiempos que corren, es una
transformación del sistema de producción y
planificación, ajustándolo a las necesidades del
cliente, y no esperando que el cliente se adapte a
nuestra forma de trabajar, la forma de trabajar de
siempre.

45. Heijunka
600
600 30
30 14.83

46. Heijunka

47. Heijunka

48. Heijunka

49. Heijunka

50. Heijunka

51. Heijunka- Nivelado
LEAN MANUFACTURING
FIN