Em um estudo rescente sobre Logística e Lean Manufacturing, me deparei com este assunto, muito interessante e adequado ao momento porém pouco conhecido em literaturas disponíveis no Brasil, debatendo sobre o mesmo com meus Senseis nos USA e Japão compartilho com todos meu aprendizado nas últimas semanas.

1. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
MINOMI
(ミノミミノミミノミミノミ)

2. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Minomi significa literalmente: “Amendoim sem casca” em japonês.
É por essência a movimentação de peças sem embalagens dentro da fábrica e
sua definição esta justamente na visão de que não se faz necessário embalar as
peças mas sua proteção é requerida.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013

3. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Definição - Minomi é um conceito que pode ser utilizado na movimentação de materiais em plantas que possuem linhas
ou células de montagem que necessitam ser alimentadas. Tanto para entregar e abastecer peças, ou apenas para
abastecê-las.
O conceito nunca antes foi claramente definido, mas a característica básica de Minomi é que não sejam utilizados
recipientes, embalagens. Em vez de ser em contentores, as peças estão descansando em pequeno dispositivo elétrico,
sendo entregues em ganchos, gravitacionais ou simplesmente empilhados juntos.
A literatura pesquisada para Minomi é escassa, mas Liker e Méier (2006) afirmaram que as vantagens potenciais de
Minomi inclui o número reduzido do sistema operacional e etapas do processo de manuseio dos materiais. Além disso, há
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Minomi inclui o número reduzido do sistema operacional e etapas do processo de manuseio dos materiais. Além disso, há
relatos de que a Planta da Toyota de Kentucky USA, reduziu drasticamente seus requisitos de espaço nas estações de
montagem, como as caixas de peças usadas anteriormente foram trocadas por prateleiras de peças menores (Chappell,
2006 a, b).
No entanto, apesar destes, afirmou vantagem muito pouco conhecimento de Minomi realmente existe. Nenhuma pesquisa
parece ter sido realizada, visando concentrar e identificar mais especificamente os efeitos do uso Minomi.
Para a montagem de um mix grande de produtos variantes do sistema operacional, abastecer peças nas estações de
montagem pode consumir muito espaço (Johansson e Medbo,. 2,004) e espaço disponível muitas vezes é escasso.
Através da eliminação de recipientes, Minomi deve permitir que às peças sejam abastecidas nas estações de montagem
de um modo eficiente com espaço reduzido.

4. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Finalidade - "Minomi" é um modo de carga onde nenhum recipiente é usado. O objetivo deste trabalho é o fornecimento
de materiais dentro de uma linha de montagem.
Projeto / metodologia / abordagem - Com base nestes três efeitos avaliados diretamente no projeto do processo, a
aplicação de Minomi é identificada. Além disso, as relações são identificadas caso a caso, podendo variar o tipo de
aplicação a ser utilizada.
Resultados – Os benefícios e desvantagens de usar Minomi estão relacionados as vantagens e desvantagens em
relação as diferentes características de peças, características da estação de montagem, entrega e características de
manuseio e armazenamento. Entre as vantagens de Minomi, muitas estão associadas com o espaço de apresentação
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
manuseio e armazenamento. Entre as vantagens de Minomi, muitas estão associadas com o espaço de apresentação
eficiente das peças. Isto pode permitir a apresentação de um grande número de variantes de peças e também resultar em
redução de tempo quando o abastecimento se torna eficaz abastecendo as operações de montagem que recebem no
exato momento de uso.
Implicações práticas - Através do conhecimento adquirido nos estudos de caso, os benefícios potenciais associados
com Minomi são mais propensos a ser realizado dentro da indústria em linhas de montagem ou em áreas que geram
produto acabados composto da montagem de vários componentes.
Originalidade / valor – O conceito de Minomi, embora tenha recebido pouca atenção na literatura de pesquisa, mas que
pode oferecer benefícios substanciais na indústria se usado sob as condições certas, muitas vezes aplicamos este
conceito sem saber que o estamos praticando, pois é algo muito natural em nossa evolução profissional frente ao
aprendizado constante de nossas empresas que buscam sempre pelas melhores práticas..

5. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Porque e quando aplicar - De acordo com o cenário de hoje, a produção/fabricação nas industrias tem um
desenvolvimento maravilhoso. Um elemento crítico do processo é a movimentação de peças durante o processo, os
efeitos desta movimentação pode afetar significativamente a qualidade, tornando-se um sério risco de perdas ou
desperdícios para a empresa. Antes da fabricação e produção de um produto, precisamos pensar em todas as etapas
do processo e a movimentação de materiais nem sempre são adequadamente pensadas durante o projeto do
processo, muitas vezes subestimamos esta necessidade.
De acordo com a definição de Minomi cuja preocupação é “porca sem casca“ = “Peça sem Recipiente", pouca ou
nenhuma interação do operador com o recipiente deve existir. Existem vários tipos de dispositivos de manipulação
Minomi, mas é com base no volume de produção e a necessidade de automação que se define claramente que tipo de
dispositivos devem ser implementadas.
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dispositivos devem ser implementadas.
Deve ser na fase do projeto do processo que se define como o material será fornecido para o ponto de utilização, não
descobrir na hora em que o processo precisa iniciar sua produção, e compartilhar as opções com o operador para ele
escolher onde aplicar ajuda em muito a evitar rejeição dos recursos disponibilizados pela força do habito das pessoas
que tendem a escolher naturalmente seus movimentos e arranjo físico de seu posto de trabalho.
Os objetivos deste conceito devem sempre ser lembrados quando for necessário implementar um novo material a ser
manuseado no processo e também para atender às necessidades de produção que variam conforme o melhoramento
contínuo dos processos são implementados.
O objetivo final quando se pratica este conceito é chegar a uma situação onde a otimização dos espaços e a redução
de movimentação dos materiais na fábrica ou sua forma mais adequada seja alcançada.

6. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Combinação com outros conceitos ou ferramentas – Minomi possui um característica importante a ser considerada
no aspecto industrial pois nos possibilita combinar o mesmo com outros três conceitos bem claros e importantes para
uma Gestão Lean:
Hanedashi – Muito comum ser visto em linhas de montagem quando aplicados o conceito de carrossel, onde os
carrinhos deixam um posto de trabalho em automático quando a operação é finalizada e se direciona a próxima
operação sem interferência do operador.
Poka Yoke – Temos então a opção de incluir nos meios desenvolvidos para a movimetnação das peças de uma
operação a outra, sistemas que impedem o posicionamento da peça no mesmo caso tenhamos alguma falha de
Qualidade.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Qualidade.
Misuzumashi – Possibilita um conciliamento perfeito quando aplicado de forma automática com o uso por exemplo do
AVG ou mesmo de forma manual com abastecimentos planejados.

7. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Requisitos para aplicação: "Minomi" é uma unidade de carga onde o recipiente não é utilizado, ou seja, um
abastecimento sem embalagem, por exemplo, rack, carrinho, árvore, cassete, carrossel, gancheira).
Deve existir uma lógica de FIFO Minomis e FIFO dentro dos Minomis
Deve existir Trabalho Padronizado para carregar e descarregar os Minomis
Deve existir etiquetas das peças com carga e rota de abastecimento
Deve existir uma homogênea distribuição das peças nos Minomis.
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8. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Como escolher qual melhor forma de entrega das peças em sua linha de montagem através de uma simples
matriz de correlação com respostas a simples questões:
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9. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Muitas vezes a formação de Kits ajuda na aplicação do Minomi e também na racionalização das movimentações,
entretanto para muitos isso ainda é um paradigma a ser quebrado.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
Importante: Principalmente neste
caso o Trabalho Padronizado é
fundamental.

10. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Infelizmente nossa realidade ocidental, nos leva a cometer erros por superestimarmos nossa capacidade e
subestimarmos ferramentas básicas, para qualquer empresa que queira atacar desperdícios em sua área de
materiais, ter o seu fluxo de materiais mapeado e custeado é fundamental.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013

11. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Depois de todo fluxo e materiais, mapeado, valorizado, com ações de otimizações planejadas, manter a disciplina
será então a bola da vez, ai cabe a aplicação de muito rigor, porém antes, mais uma vez o Trabalho Padronizado
ajuda no processo e no gerenciamento.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013

12. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
A aplicação de rigor no processo deve ser algo sempre buscado, rotas de abastecimento devem ser planejadas
para cada método, conceito ou ferramenta escolhido.
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013

13. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Conclusão:
Avaliando este conhecimento, muitos tenderão a perceber que já praticam este conceito em suas empresas, isso é fato,
entretanto vale ressaltar que nossa característica ocidental nos leva sempre a subestimar os pormenores do
conhecimento, ao contrário, os asiáticos valorizam em muito e principalmente os Japoneses que brilhantemente costuma
para cada nova descoberta definir e firmar um nome a este conhecimento que poderá então ser difundido como um
conceito, ferramenta ou método e isso visa mantermos sempre atentos ao nosso dia a dia justamente para que não nos
esqueçamos do mesmo.
Como escrevi, muitos tenderão a afirmar que já praticam o conceito de Minomi em suas empresas, mas com certeza,
muitos falham nos novos projetos justamente porque não registraram este novo conhecimento em forma de método,
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
muitos falham nos novos projetos justamente porque não registraram este novo conhecimento em forma de método,
conceito ou ferramenta, gerando assim os mesmos erros a cada novo projeto.
Devemos então admitir que nosso conhecimento e domínio do digamo então preceitos do Sistema Toyota de Produção é
ainda deficiente, que precisamos nos aprofundar em nossos estudos para de fato entendermos onde estaremos errando
em nossas empresas, básico: Organização, Limpeza, Disciplina e Rigor.

14. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Fonte de pesquisa e créditos:
http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:483809/FULLTEXT01
http://www.vinnova.se/upload/dokument/Verksamhet/Transporter/FFI/Sustainable%20Manufacturing%20Systems%20RD%
20Program%20Third%20Edition%20Jan%202010.pdf
http://pt.scribd.com/doc/2058917/Lean-Manufacturing-3M27s-Case-Study
Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013
http://my.safaribooksonline.com/book/-/9780071780780/chapter-4-daily-kaizen-continually-developing-leadership-from-the-
bottom-up/i43

15. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
FIM
e
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e
OBRIGADO