Estudando mais a fundo o Sistema Toyota de Produção, se não dermos a devida atenção aos conceitos e ferramentas, corremos o risco de criar indicadores desnecessários ou complexos demais, vamos então entender um pouco mais sobre os principais indicadores utilizados pela Toyota.

1. Bekidouritsu/Kadouritsu
“Disponibilidade Operacional/Taxa de Operação”
)率
动 可(
Operacional ou Taxa de Movimentação e é pronunciado "ka-dou-ritsu" e
é a Disponibilidade
)率働 稼(
Primeiro, uma breve lição japonesa, se eu puder. Bekidouritsu
é a Taxa de
Operação e é pronunciado "ka-dou-ritsu". A pronúncia é exatamente a mesma. Dois dos três
caracteres são os mesmos, e o primeiro caractere acaso tem o mesmo som.
Este é um dos muitos exemplos de jogos de palavras que Taiichi Ohno gostava de usar para
ensinar a filosofia TPS. Duas palavras que são quase idênticas, mas são muito diferentes no
significado (como um ponto de interesse, disponibilidade operacional também é chamado de
"Bekidouritsu" para torná-lo possível para diferenciar as duas).
como na Disponibilidade Operacional é uma medida de confiabilidade do equipamento.
率
动可
Disponibilidade operacional é expressa como a percentagem de tempo que a máquina ou
equipamento pode funcionar adequadamente quando é necessário para a produção. Isso não
significa que a máquina ou equipamento tem alta utilização e está em operação o tempo todo.
A máquina não pode estar funcionando em tudo. O ponto-chave é que o equipamento precisa
estar disponível quando for necessário.
Disponibilidade Operacional =
Tempo equipamento realmente capaz de trabalhar
.
Hora quando o equipamento é necessário para trabalhar
Se o equipamento parou duas horas de um período de 20 horas, período quando foi realmente
necessário estar funcionando, tivemos então o equipamento disponível apenas 18 horas, a
Disponibilidade Operacional seria então 18horas/20horas=9/10=0,9=90%.
é ritmo de funcionamento e esta é a razão dos produtos que estão sendo produzidos para
率
动稼
a capacidade total do equipamento funcionando em horário de funcionamento padrão. A fórmula é
a seguinte:
Taxa de Operação =
Taxa de produção do equipamento
.
Capacidade total do equipamento com base em horários regulares
Se você tem uma demanda de 8.000 peças hoje e sua máquina é realmente capaz de rodar 10
mil peças em um turno regular, seu ritmo de funcionamento é de 8.000 peças/10.000 = 8/10 =
0,8 = 80 %.
O valor da demanda de produção de ritmo de funcionamento deve ser apenas o que é
necessário para um fluxo continuo e com base na demanda real do cliente. Em outras palavras,
se você tem alta taxa de operação é porque você tem superprodução, você está na verdade
enganando a si mesmo.
可(
) 稼(
)可(
executar ". O "ka" de
动
significa " pode" ou " poder " para
)
O "ka" de
significa "pode passar" ou "capaz de
significa "fazer dinheiro" ou "trabalho", como no tipo de trabalho as
pessoas são pagas em oposição à definição científica do trabalho. Então
significa
"trabalhar" ou "fazer dinheiro". Produzir peças que não vendem agora não é ganhar dinheiro de
acordo com a filosofia da Toyota.
)
动
稼(

2. Taiichi Ohno enfatizou que "capaz de executar" esta taxa não era o único objetivo, mas a
"fazer dinheiro" era a taxa que realmente importava para o equipamento. Quando se
o que se pretende é
concentra em fazer o kaizen em Disponibilidade Operacional
)率
动
可(
eliminar as perdas de máquinas e equipamentos resultando no equipamento ou máquina estar
disponível quando necessário. Taiichi Ohno disse que a Disponibilidade Operacional deve ser de
sempre 100 %.
动 稼(
Quando focada na melhoria da Taxa de Operação
, você deve realmente trabalhar em
marketing e vendas, uma vez que é uma medida da carga sobre a capacidade disponível,
produzindo o que era necessário pelo processo de downstream. Taiichi Ohno disse que a Taxa da
)率
Operação não precisa ser 100%, sabendo que, fazendo deste um alvo, resultaria em carregar a
capacidade com as peças que não são necessárias no momento (superprodução).
Na prática, a Taxa de Operação ideal dependeria de sua filosofia de atendimento ao cliente e
política de backlog. Se o ritmo de funcionamento estava em 100%, então isso significa que
suas vendas correspondia exatamente a sua capacidade de máquina ou equipamento
completo durante as horas regulares (Fluxo contínuo). Isso não é muito provável que aconteça,
a menos que você estivesse suavizando sua produção e você programasse de forma muito
eficaz usando Heijunka, você deve ter um atraso ou há encomendas em espera, ou a menos
que você esteja se afastando de vendas por algum outro motivo.
Quando você vê os números nas notícias em que as fábricas da Toyota estão em 116 % Taxa de
Operação geralmente significa que eles estão executando horas extras ou turnos extras
porque seu numerador (demanda) é maior do que seu denominador (capacidade da planta
disponível com base em horários regulares).
Se você se concentrar na utilização, que é outra medida completamente, o resultado da
máquina (Up time) será elevado, otimização local, superprodução, mais estoques elevados,
falta de fluxo de caixa e mau desempenho global. No mundo Lean Manufacturing a utilização e
absorção são palavrões. Entender as diferenças sutis, porém clara entre kadouritsu e
bekidouritsu são fundamentais para a implementação e gestão de uma operação enxuta.
Créditos do texto a:
http://www.gembapantarei.com/2006/08/
http://www.linkedin.com/groupItem?view=&gid=4770713&item=5796988000042762244&typ
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Por: Jose Donizetti Moraes - 18/10/2013