La Administración del Mantenimiento Industrial

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Costa Oriental del Lago
Autor:
Jorge L. Lucena A.
V-17.005.034
Enero 2018

2. Mantenimiento, conservación
industrial, importancia del
mantenimiento, administración del
mantenimiento.

3. Actualmente, la idea del mantenimiento
como tradicionalmente era manejada ha
desaparecido, y se trata ahora de la
reducción del tiempo que el equipo
permanece en reparación, de la tendencia
a la eliminación de los almacenes de
refacciones, de la planeación e
implementación de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa
mantener la producción de las plantas en
sus máximos valores. Ello garantiza una

4. Si hablamos del mantenimiento en forma
general tenemos que se define como “toda
actividad humana orientada a mantener en
operación una planta en forma correcta,
económica, segura y con buena calidad; a
través de las técnicas y los medios tanto
materiales como humanos para la
realización de dicha actividad”. Si bien es
un concepto muy textual muy largo y
aparentemente rebuscado, al analizarlo
nos damos cuenta de que presenta un

5. Por definición tenemos que la conservación es
toda acción humana que, mediante la aplicación de
los conocimientos científicos y técnicos, contribuye
al óptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hábitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad. Y como concepto tenemos que es la
función capital para conseguir que el producto final
sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en
forma integral: su parte física (preservación) y
mantener el servicio que proporciona el recurso
dentro de la calidad esperada.
Preservación. Es la acción humana encargada de
evitar daños a las máquinas existentes, se refiere
al cuidado de la máquina y el costo de su ciclo de
vida; puede ser correctiva si se ejecuta para
repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger
la máquina.

6. La importancia del mantenimiento
entonces, dado lo que hemos visto hasta
ahora es muy grande, pues sus objetivos
son la base para un adecuado
funcionamiento de los centros de
producción de una empresa. Así como
para una persona es muy importante
mantenerse en forma para realizar ciertas
actividades diarias sin presentar un
desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los
desafíos rutinarios, es también importante

7. La Administración del Mantenimiento
consiste en planear, dirigir y controlar los
recursos (personas, equipos, materiales)
para afrontar las restricciones técnicas, de
costo y de tiempo del sistema de
mantenimiento.
Para ejecutar satisfactoriamente la
administración del mantenimiento y
obtener resultados cuantitativos que
ayuden a tomar decisiones, se necesita de
ciertos instrumentos o herramientas que
faciliten el trabajo. Gracias al uso de

8. Algunas de estas herramientas de
acuerdo a Dounce (2000), Smith (1993)
y Suzuki (1994) se explican a
continuación.

9. • Índice ICGM (Índice de Clasificación
para los gastos de Mantenimiento) .
Para Dounce (2000), esta herramienta es
importante porque en muchas ocasiones
los problemas tanto de maquinaria,
equipo o instalaciones se pueden
presentar al mismo tiempo, haciendo
difícil al departamento de mantenimiento el
asignar prioridades.
El ICGM se compone de dos factores:
Código máquina.- jerarquiza al equipo
dependiendo de su importancia
Código trabajo.- califica al trabajo que se

10. • Análisis de problemas.
Otra herramienta citada por Dounce (2000)
es el análisis
de problemas. Su objetivo es minimizar las
fallas y las quejas de los clientes y del
personal.
Algunas herramientas complementarias
son: Juntas de lluvia de ideas, diagramas
de causa y efecto y el diagrama de Pareto.
• Inventario jerarquizado .
Para Dounce (2000) con apoyo del ICGM y
diagramas de Pareto se puede determinar

11. • Costo mínimo de mantenimiento.
Otra herramienta considerada importante
por Dounce (2000) es el costo mínimo
de mantenimiento, el cual define como el
punto de equilibrio entre el costo de
mantenimiento y el costo de tiempo de
paro.
Se debe calcular el costo por
mantenimiento de cada uno de los
recursos físicos para conocer la cantidad
óptima de mantenimiento que se le

12. • Mantenibilidad y Fiabilidad del equipo
De acuerdo a Dounce (2000) la
mantenibilidad es “la rapidez con la cual las
fallas, o el funcionamiento defectuoso en
los equipos son diagnosticados y
corregidos, o el mantenimiento
programado es ejecutado con éxito” (p.
135). Para lograr esto se deben tener
procedimientos para el cambio de sus
partes, las herramientas necesarias, y el
equipo debe estar colocado de manera que

13. • AMEF
Esta herramienta es usada por varios
autores como Dounce (2000), Smith (1993) y
Suzuki (1994). Es una de las herramientas
más utilizadas en la ingeniería de fiabilidad.
El
objetivo de esta herramienta es identificar
los modos de falla
del equipo, sus causas, y finalmente los
efectos que pueden resultar durante la
operación, sus objetivos principales son:
 Reconocer y evaluar los modos de fallas
potenciales y las causas asociadas con
el diseño y manufactura de un producto.
 Determinar los efectos de las fallas
potenciales en el desempeño del
sistema.

14. La Administración del Mantenimiento
Industrial, se llevará a cabo en tres etapas
que son:

15. 1. Inventario
El inventario de equipos e instalaciones
está conformado con las Fichas Técnicas
en que describan detalladamente las
características, principios y parámetros
de funcionamiento, así como los
diagramas y planos de referencia que
permita conocer tanto las generalidades
como los principales componentes de los
equipos e instalaciones, identificándolos
con un código distintivo.
Esto nos permite establecer las
cantidades y especificaciones de los
elementos asignados bajo la tutela del
área de mantenimiento, para con ello
determinar y delimitar la magnitud de las

16. 2. Instructivo o Manual de Mantenimiento
La segunda etapa consiste en elaborar un
Instructivo de mantenimiento que detalla
las actividades, las horas hombre,
periodos, recurso humano, recursos
materiales, tiempos y movimientos de los
cuatro tipos de mantenimiento a aplicar
que son:
 Mantenimiento Predictivo.
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Correctivo.

17. 3. Programa de Mantenimiento
Se lleva a cabo mediante el uso de
Software y Hardware especializado de
última generación El “MP”, que permite
establecer un programa de actividades,
recursos humanos, y recursos materiales
que se reflejan directamente en el manejo
de un programa de flujo financiero para
cubrir las necesidades de mantenimiento
requeridas.
Esto nos permite de manera rápida y
eficiente encontrar las áreas de
oportunidad para mejorar y hacer más
eficiente la empresa ya que se
disminuyen drásticamente los paros de