Este relatório descreve o projeto de modelação 3D de um helicóptero telecomandado realizado para a disciplina de Concepção de Fabrico Assistidos por Computador. O documento resume o processo de desmontagem do objeto original, modelação das peças no software SolidWorks, proposta de materiais e processos de fabrico para cada componente, documentação técnica gerada e uma proposta de re-função do produto como ventoinha.
1. Relatório de Projeto Prático 2012/2013
Conceção de Fabrico Assistidos por Computador
Autor: João José Veiga Viveiros Nº 65436
Docentes: Carlos Alberto Moura Relvas
José Carlos Pinto de Almeida Freitas
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INDÍCE
INDÍCE.................................................................................................................................2
INTRODUÇÃO.......................................................................................................................3
OBJETO ORIGINAL................................................................................................................5
MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICO...................................................................................7
MODELAÇÃO 3D.................................................................................................................11
FOTO REALISMO.................................................................................................................12
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA.................................................................................................12
PROPOSTASALTERNATIVAS ................................................................................................13
CONCLUSÕES.....................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................15
ANEXO...............................................................................................................................16
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INTRODUÇÃO
No ambito da disciplina de CFAC (Conceção de fabrico assistidos por
computador) foi proposto o tema de projeto “Mobilidade e Transporte” como
base para o desenvolvimento do produto. Esta é uma disciplina que tem por
objetivo o aprofudamento dos conhecimentos a nível da conceção indústrial de
um determinado produto. Este desenvolvimento foi feito com base num produto
ja existente podendo ser considerado como um trabalho de engenharia inversa,
pois consiste na digitalização (aquisição de forma) de um produto já existente
com a finalidade de melhorar/otimizar ou até elaborar a sua re-função como foi
proposto pelos docentes. O método de digitalização foi conseguido por
elaboração de esboços em papel, usando como referência, medidas extraidas
manualmente do produto existente, que posteriormente foram introduziadas no
software escolhido para a elaboração deste trabalho – SolidWorks 2012.
A modelação é uma atividade que permite criar sistemas mecânicos e
desenhos técnicos. Os desenhos 2D são extremamente úteis para realizar
estudos diversos, como por exemplo de cinemática. Este processo de
digitalização pode ser feito recorrendo a métodos tecnológicos mais avançados
como por exemplo, medição óptica por contato ou sem contato, de modo a
conseguir uma digitalização que proporcioná-se maior fidelidade ao modelo
físico. Como um dos objetivos seria aprofundar os conhecimentos e dominar
uma ferramenta de modelação 3D, as peças foram medidas recorrendo a
ferramentas usuais de oficina como paquímetro e transferidor e introduzidas
manualmente no software.
A proposta relativa a este tema de trabalho final da disciplina foi um
helicóptero telecomandado modelado à escala excluindo alguns detalhes como
circuitos elétricos, fios ou pilhas. A escolha deste objeto de estudo deve-se ao
fato da sua modelação requerer alguma habilidade tanto nos seus componetes,
como no conjunto em geral e desta forma se conseguir atingir os objetivos de
complexidade do projeto.
Ao longo do semestre foi desenvolvido também um trabalho
complementar sobre materiais e processos de fabrico que servirá para
enriquecer o presente relatório através de tabelas. O software escolhido
também nos permite a introdução dos materiais constituintes dos componentes
modelados.
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Os processos de fabrico dos componentes do produto a modelar foram
escolhidos de forma a tornar o nosso produto mais económico mantendo as
suas características mecânicas coerentes de acordo com as necessidades, ou
seja, se tivermos em conta que o helicóptero trabalha por infravermelhos e há
um alcance com um raio de cerca de 2 metros do controlador, não há
necessidade de utilizar materiais que resistam a quedas de 5 metros de altura,
por exemplo.
De forma resumida, o presente trabalho consiste basicamente em quatro
fases distintas. A primeira fase diz respeito à desmontagem de todos os
compoentes constituintes do helicóptero de forma a extrairmos de forma clara,
toda a informação necessária de cada um, para se proceder à segunda fase.
Esta é a fase de modelação ou digitalização do sistema, introduzindo as cotas
obtidas por medição dos componentes e utilizado as funções do software digital
tais como, funções espelho, estrusões, modelação de superfície, etc. Nesta
fase podemos ainda introduzir os materiais constituintes de cada componente.
Na terceira fase houve pesquisa e revisão de matéria associada ao desenho
técnico e a elaboração dos desenhos 2D dos componentes, assim como vistas
explodidas e tabela de materiais. A fase final consiste no fotorealismo e re-
função do objecto de estudo. Para tal usou-se o Keyshot e alguma
imaginação. Uma das refunções possíveis e a que foi efetivamente explorada
neste projeto seria remover a cauda do helicóptero e substituir por uma base
de sustentação, para obter a função de ventoinha, que pode ser bastante útil se
estivermos a pensar em brincar com o helicóptero no quintal das nossas casas
em pleno verão.
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OBJETO ORIGINAL
Como referido anteriormente, o objeto de estudo proposto foi um
helicóptero de forma a enriquecer os conhecimentos sobre modelação 3D no
ambito do desenvolvimento do produto pois possui formas complexas que
permitem explorar em grande parte as funcionalidades basicas e avançadas do
software utilizado. Na figura [1] podemos ver o aspeto do helicóptero inteiro e
na figura [2] desmontado. Este objeto apresenta componentes de vários
materiais e diversos métodos de produção poderiam ser propostos.
Figura 1- Objeto proposto para o projeto final da disciplina de CFAC
antes da fase de desmontagem.
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Figura 2- Aspeto do objeto proposto para o projeto final da disciplina de
CFAC após desmontagem.
Podemos observar que na figura algumas peças se encontram ainda
acopladas para se ter noção geral da localização de algumas peças
importantes. A roda dentada de Nylon está colada ao eixo principal, e para não
danificar o equipamento assim permaneceu.
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MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICO
Abaixo pode-se observar a tabela de materiais e processos selecionados
para o objeto em estudo assim como a aparência de cada componente
constituinte após a aplicação do devido material. A cobertura frontal encontra-
se colorida de forma a destinguir e realçar a preceção sobre o componente em
si. A informação contida nesta tabela é semelhante á que podemos encontrar
no milestone 2. Como foi proposto, os componentes normalizados não se
encontram nesta tabela.
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Tabela 1 : Componentes, Materiais e Processos de Fabrico
Imagem Item Descrição Materiais Processo
Hélices
Componente
ligeiramente flexível
e resistentepara
aguentarimpactos
ligeiros.
Polietileno(PE) Injeção
Base
Sustentaopesodo
helicópteroe confere
posiçãoestável
quandoparado.A
combinaçãodosdois
polímerosconfere
resistênciaa
queda.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
Segura-
Contrapesos
Esta estruturapode
estarsujeitaa partir
nas quedase por este
motivose deve
conferiralguma
resistênciausando
Polibutadienocomo
aditivo.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
Engrenagens
Material duro,
resistente e com
baixocoeficiente de
fricção.Estas rodas
dentadastêmde
estar
preparadaspara
grandes
RPM.
Nylon CNC
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Veio Principal e
veio Secundário
Poderiaserusadoo
alumíniomaspor
razões
económicase dadaa
dimensãodosistema
não se justifica.
Latão Extrusão
Corpo Central
Constituidoporduas
metadese servemde
estruturados
componentes
eletricos,
engrenagense
periféricos.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Termoformação
Cauda
Esta peça está
acopladaao corpo do
helicóptero.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
Peças de ligação
ao segura
contrapesos
Esta estruturapode
estarsujeitaa partir
nas quedase por este
motivo
deve se conferir
algumaresistência
usandoPolibutadieno
como
aditivo.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
Contrapesos
Precisade serpesado
o suficientepara
equilibrarashélices
superiores.
Latão
Trefilagem +
Corte
Cobertura Frontal
Ligeiramente Fléxivel
e resistente.
Polietileno(PE) Termoformação
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Encaixe das hélices
Estas peçasestão
acopladas
ao corpo do
helicóptero
vialigaçãopelos
veiosdaestrutura
das
hélices.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
Acopla Veios
Esta estruturapode
estarsujeitaa partir
devidoaquedasou
flexãoe poreste
motivo
deve se conferir
algumaresistência
usandoPolibutadieno
como
aditivo.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
Acopla Cobertura
frontal + Corpo
Central
Estrutura sujeitaa
flexão.Componente
base para união entre
o "cockpit"e o corpo
central do
helicóptero.
Poliestireno(PS) +
Polibutadieno
Injeção
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MODELAÇÃO 3D
Como referido anteriormente, durante todo o processo de modelação 3D
foi utilizado o software SolidWorks 2012.O aspeto final do produto pode ser
visto na figura [3]. Alguns componentes constituintes como a cobertura frontal
(“cockpit”) foram pintados utilizando as ferramentas usuais do solidworks.
Outros componentes como as asas e os eixos, por exemplo, estão com a cor
original do material constituinte.
Foi conseguida uma utilização global das ferramentas de modelação 3D
disponíveis no software. Ferramentas avançadas como modelação de
superficie, “Lofts” em varios planos e função de espelho estão presentes. As
engrenagens encontram-se funcionais como se poderá ver na assemblagem do
produto final em formato digital.
Figura 3 – Aspecto final da modelação CAD.
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FOTO REALISMO
Na figura [4] podemos observar o fotorealismo criado usando o programa
Keyshot que faz rendering de componentes do SolidWorks utilizando uma
imagem de um heliporto, como fundo, obtida usando o google imagens. Este
software não é gratuito e dai a aparecimento do nome do programa usado por
cima da imagem.
Figura 4 – Aspeto no nosso trabalho final aplicando um pouco de realismo com
uma resolução de 1920x900.
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
A numeração e tabela de materiais correspondente aos componentes
do produto final desenvolvido pode ser encontrada no Anexo. A demais
documentação pode ser encontrada em formato digital.
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PROPOSTASALTERNATIVAS
A proposta de re-função para o nosso helicóptero seria, como falado
inicialmente, a criação de um componente que podesse substituir a cauda e
servir de base de sustentação de modo a que o helicóptero pudesse ser
utilizado como ventoinha refrigirante para o usuário do equipamento. Esta base
teria de ser suficientemente pesada para que no movimento de rotação das
hélices a estrutura não tombe, por isso o material recomendado será o latão
mais uma vez. Na figura [4] podemos observar a proposta de re-função da
estrutura.
Figura 4 – Aspeto do produto final em modo de re-função/ventilação.
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CONCLUSÕES
Após a realização deste trabalho concluí-se que o desenvolvimento de
um determinado porduto é algo trabalhoso e requer alguma destreza e rapidez
para ser efetuado em tempo útil em ambiente indústrial. Conclui-se ainda que é
fundamental um bom dimensionamento dos componentes a nivel global para
se conseguir uma montagem eficiente e funcional.
Numa etapa final pode-se dizer que se adquiriu conhecimentos e
destreza suficientes para subir mais um patamar no percurso do caminho da
Engenharia Mecânica. Nota-se um grau de evolução consistente ao longo do
processo de realização deste projeto final para a disciplina de CFAC e é
sentido que foram atingidos, em grande maioria, os objetivos pretendidos com
este trabalho.
Este projeto conseguiu revelar as maiores dificuldades e entraves que
podemos encontrar neste tipo de trabalhos, contribuindo assim para uma maior
eficiência e rapidez na realização de projetos futuros.
Por fim, é de referir que o projeto será sujeito a melhorias numa posterior
fase de avaliação. Haverá a tentativa de melhorar o fotorealismo utilizando
outro software ( não foi feito antes por problemas de compatibilidade que se
tornaram mais demorados do que o esperado). Outra melhoria que se
pretende, será a disponibilização dos restantes documentos técnicos em falta.
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BIBLIOGRAFIA
Apontamentos de apoio a disciplina de Concepção e Fabrico Assistidos
por Computador
“Desenho Técnico Moderno” – A. Silva, C. Tavares Ribeiro, J. Dias, L.
Sousa, 5ª Edição , Lidel
“Desenho Técnico Básico 3” – J. Morais, 23ª edição, Porto Editora