Pegatron proposal

Design For Manufacturing
PEGATRON MOLD Project
February 10th , 2009
Confidential Groupes Pegatron, Dassault Systèmes

 Copyright DS TAIWAN 2009
Proposal to Pegatron
Version 1.0 February 10th, 2009

目錄 :
1 概要...............................................................................................................................................................................................4
1.1 前言 : ..................................................................................................................................................................................4
1.2 TESTIMONY........................................................................................................................................................................5
1.3 內容 :..................................................................................................................................................................................7
2 模具設計與製造解決方案.......................................................................................................................................................8
2.1 PLM 2.0 FOR THE CONSUMER AT THE HEART OF PRODUCT DEVELOPMENT............................................................8
2.2 未來工作流程 : ................................................................................................................................................................9
2.3 模具設計與製造流程 :.................................................................................................................................................11
2.4 建議的套組及模塊的功能簡述..................................................................................................................................18
2.4.1 CAT-CATIA Team PLM.........................................................................................................................................18
2.4.2 MTE- Mold Tooling Creation.................................................................................................................................19
2.4.3 PRX-CATIA Animated Product Review ..............................................................................................................20
2.4.4 SGE-CATIA Surface Machining ...........................................................................................................................20
2.4.5 AME-Advanced Multi-Axis & Pocket Machining..............................................................................................21
2.4.6 MBX-CATIA Machine Tool Builder ....................................................................................................................21
2.4.7 MTX-CATIA Machine Tool Simulation .............................................................................................................21
2.4.8 ENOVIA-MULTICAX_ Plug-in............................................................................................................................22
2.4.9 CFO-Cast & Forged Part Optimizer .....................................................................................................................22
3 技術支援及教育訓練計劃....................................................................................................................................................23
3.1 培訓計畫時程.................................................................................................................................................................23
3.2 培訓計畫內容 : .............................................................................................................................................................24
3.2.1 CATIA 基礎教育訓練.............................................................................................................................................24
3.2.2 CATIA 模座教育訓練.............................................................................................................................................24
3.2.3 範例教學 ....................................................................................................................................................................25
3.2.4 零件庫建立................................................................................................................................................................25
3.2.5 CATIA 加工教育訓練.............................................................................................................................................25
3.2.6 客製化與應用 ...........................................................................................................................................................25
3.2.7 實例應用 ....................................................................................................................................................................26
3.2.8 Smarteam 協同設計環境建立 ..............................................................................................................................26
4 軟體與服務規格及價格 :......................................................................................................................................................27
5 專案組織 ...................................................................................................................................................................................28
5.1 凱碩/鈞碩人員規劃.......................................................................................................................................................28
5.2 達梭系統及誼卡顧問 ..................................................................................................................................................29
5.3 凱碩專案組織架構........................................................................................................................................................30
5.4 鈞碩專案組織架構........................................................................................................................................................31
6 導入效益 ...................................................................................................................................................................................32
7 附錄............................................................................................................................................................................................34
7.1 成功客戶案例: ...............................................................................................................................................................34
7.2 CATIA 模具設計自動化範例 .....................................................................................................................................38

1 概要
1.1 前言 :
和碩聯合科技已於 2007 年底導入 CATIA 作為產品研發設計之工具, 完整的
CATIA 不僅讓造型與機構部門能在同步工程的架構下並行設計以縮短了前端研發
設計的時間, 更有效的提升設變效率, 並持續建立包含知識工程的設計樣板, 以増加
設計的品質, 朝張副總要縮短 50% 研發時程的目標前進. 靈活的造型工具讓產品設
計也更加符合設計的流行感與豐富的多樣性. 在研發設計部門有了初步的成果後,
便需更進一步的推行研發設計與生產製造的整合, 以達到產品從概念到上市整體週
期大幅縮短的目標. 且其中最重要的模具設計與加工更是決定產品能否快速上市的
重要關鍵. 目前模具設計相關的工具都為單一獨立軟件,所以都面臨了下列許多的
問題 :
1.設計資料需轉換, 無法保留設計連結, 模具設變時會花費大量的時間在資料整合.
2. 因為關聯性設變能力薄弱, 模具相關資料的再使用性差.
3.無法有效整合公司 Know-how, 達到真正 3D 模具自動化設計.
4.後續加工能力整合條件薄弱, 需要再與不同系統的加工軟件搭配.
5.軟體客製化困難, 無法依需求做最佳化的客製與開發.
6.缺乏直接整合的圖文資料管理, 錯誤的風險高, 需要費時費力的人工審核.
7.人員流動頻繁 , 設計經驗難以傳承, 花費太多教育訓練時間.
因應全球經濟局勢的演變, 成本降低的壓力, 以上的挑戰正是需要積極面對與解決
的. CATIA V5 模具整合方案除了提供最先進的軟件工具, 不僅可以處理解決以上
的問體, 完整的系統規劃與技術顧問, 將協助您更上層樓, 進而達到 :
1.完全自動化 3D 模具設計, 縮短模具開發時間.
2.知識工程整合, 模具的標準化, 真正跨部門協同開發的同步工程.
3.透過完整的圖文管理能有效及正確的分享資料, 及時更新板本, 確保模具設計的正
確與設變效率.
4.單一資料應用, 模具加工自動擷取圖檔特徵, 自動產生 NC 加工程式.

1.2 Testimony
CATIA 模具製造解決方案的實證 :
SHIFT 是一家在日本使用 CATIA 為模具產業提供優化服務的模具製造專案
顧問公司, 下表是他們透過 CATIA 的模具製造解決方案,針對客戶提供縮短模
具設計製造的時間的實案結果證明 :

SHIFT 透過 CATIA 的知識工程與模具解決方案, 將 Design for Manufacturing 的概念,搭配
方法(Methodology)的流程改善及完整的計畫執行,協助客戶達到預期的目標

1.3 內容 :
本文件包含由達梭系統及宜卡科技一同對和碩聯合科技所提出的解決方案.
內容包含 :
1) 概要
2) 模具設計與製造解決方案
3) 技術支援及教育訓練計劃
4) 軟體規格及價格
5) 專案組織
6) 導入效益
7) 成功案例

2 模具設計與製造解決方案
2.1 PLM 2.0 for the consumer at the heart of Product
Development
PLM2.0 的概念即是讓所有企業流程都皆可透過 3D 環境的線上 PLM 完成(PLM Online for
All). 而 V6 是以 PLM2.0 為主的一個採用 SOA 標準，可快速部署的新一代 PLM 開放式平台.
V6 的價值滿足了客戶 PLM 策略的需求：
 適用 IP 管理的單一 PLM 平台： V6 支援跨所有工程領域的模型建構應用，以及整個
產品生命週期中包括終端使用者體驗的協同業務流程 (CBP)。
 全球協同作業共同創新：PLM 致力於擴展為所有參與者間的協同合作，讓他們能夠
整合產品的需求、功能性、邏輯性與實體 (RFLP) 定義。
 線上創建與協同作業：V6 可透過簡單的 Web 連線，從不同的地點進行即時的同步作
業。對執行全球工程設計與製造策略的公司而言，是一項非常重要的功能。
 擬真體驗：V6 提供直覺式介面，任何使用者皆能透過線上 3D 環境模擬真實世界中
的情境，輕鬆地搜尋資訊、溝通、協同合作和體驗產品。
 立即可用的 PLM 業務流程：V6 整合了設計與業務流程，包括計畫與相容性管理及來
源。V6 Industry Accelerators 為不同的產業提供了的最佳 PLM 實務與功能，可縮短部
署與投資報酬實現時間。
 降低擁有成本：透過共同應用單一伺服器與資料庫，大幅降低擁有成本並提高協同合
作效率。V6 符合 SOA 架構，無須程式設計技巧，即可與現有系統與業務流程模型輕
鬆整合，並支援彈性的業務模式。

2.2 未來工作流程 :
和碩聯合科技在未實施 CATIA 之前的產品設計及製造流程如下圖顯示, 每個階段流所
使用的電腦軟體和資料並不完全一致, 既便一致也可能因無法保有設計關聯性. 流程與流程
間皆需按先後順序執行, 下游流程必須等待上游流程結束或發布之後才能接續進行工作, 一
旦上游流程有不可避免的突發設變時, 下游流程就必須耗費許多工時以因應.
針對此問題, 透過 CATIA 的軟體技術能讓各個流程能互相重疊, 同步進行以減少
流程間的等待. 並保持資料的連結更新, 大幅縮短不可避免的設變時間.
我們未來將提供如下同步工程的運作模式 :

目前在造型設計和機構設計之間, 以能透過 CATIA 達到同步工程的運作. 如在導入 CATIA
之前的流程如下:
經過達梭系統國外內顧問和經銷商的工程師與研發設計部門一起合作, 我們定出了下
面的新的工作流程, 並預期能夠縮短研發時程 30% 到 50%.

其中除了流程的改善外, 我們也在研發設計部門導入了幾個重要的技術, 如 :
1) 在造型部門應用 CATIA IMA 及 3D 即時彩現(3D real time Rendering)的技術, 讓工業設計
師能用 CATIA 直覺的 3D 工具直接建構出他們想像的造型, 讓他們能探索更多不同方案.
3D 即時彩現也輔助原來的 2D 彩現, 讓審核過程能更精確.
2) 在機構部門應用 CATIA 的功能建模(Functional modeling)的工具, 能在造型尚未完成之前,
就能開始機構的細部設計, 並完成約 60 到 70%的設計工作. 等造型發佈後, 便能快速完成
剩下的設計工作.
3) 機構部門也應用了 CATIA 的知識工程的技術建立了零件及組件的設計樣板. 讓設計能夠
模組化, 並加入了公司的標準及設計邏輯經驗以加速設計流程. 知識工程化零件及組件模
組正在持續的建置中, 並在 CATIA 內建立檢查的規則, 可幫助主管審核設計的品質.
2.3 模具設計與製造流程 :
檢視目前凱碩及鈞碩的工作流程如下 :

針對目前的狀況,以下是我們檢視目前的工作流程, 定義出能與研發部門同步設計的
新流程, 模具設計流程標準化以及機構模具的整合性設計, 以期也能大幅縮短模具的設
計與製造時間.

未來完整工作流程:
目前在 CATIA 的導入上有幾種可能的作法會在以後的導入過程中, 與客戶檢討後
視實際情況建置.
1) 建置整副模具的設計樣板, 讓新產品的模具可以模具樣板快速的套用重建.

2) 建立多位模具工程師同時設計一副模具的協同設計機制, 以透過即時同步設計來縮短模
具設計的時間.
3) 將標準製造資訊建立在機何中, 並由機何辨識自動產加工程序.
4) 將模具設計所需的資訊建置在機構的零部件圖庫中, 以利模具工程師快速截取製造用資訊, 機
構設計與模具設計可有關聯性連結.

5) 讓機構工程師可輕易而且快速執行初步水路設計, 了解射出冷卻過程中的冷區和熱區, 用
來最佳化機構設計以縮短塑膠件射出時間. 模具工程師可參考水路初步設計以完成整副
模具的設計工作.
6) 將整個模具設計程序標準化, 透過 CATIA 知識工程建立模具自動化設計, 以減少設計錯
誤, 提高設計品質, 並更進一步的縮短設計時間.

7) 除了 CATIA 的模具設計與加工的功能外, 達梭系統還數化製造系統 DELMIA 以提供完
整的製造解決方案. 如製程規劃, 品質檢測輔助系統, 工廠物流規劃, 組裝線設計與模擬.

8) 另我們也提供技術文件製造, 組裝文件說明以及 3D 動畫模擬的 3DVIA COMPOSER, 讓
客能完善整個製造流程.
1
© Beckman Coulter, 2007-2008. All rights reserved.
2
3

現階段的導入的目標, 會先執行上述的 1) 到 3)的項目以及部分知識工程的建置, 其他
與機構完全整合的部分, 會在後續的階段和研發及製造部門擬定計劃完成.
2.4 建議的套組及模塊的功能簡述
2.4.1 CAT-CATIA Team PLM
CAT是 CATIA 針對 PLM(Product Life cycle Management )快速且容易導入的解決方
案平台,CAT 不僅提供了 PLM 中每個階段角色的基本需求, ,內含 knowledge 可以從最
基本的整合試算表功能除了可以簡化零件標準化設計流程與管理能力. 也可直接將特
徵間的非參數數據的經驗與邏輯判斷的條件輸入,將設計規範與 know-how 等納入設計
管理與標準化, 更提供 VBA 整合 VB 程式開發的開放架構,可以依據客戶需求進行軟
體工具的最佳化與二次開發.
完整的 CAD 設計工具, 透過完全圖像操作介面, 3D 立體的直覺模式拖拉特徵，與圖
像對話參數,利用強大的模型建立功能進行複雜零件的設計 (POWER COPY)可以隨時
擷取設計幾何與結構歷程,並可重複套用於相似設計模式的特徵設計上,並保持設計歷

程的相關參數與結果,更可以隨時依需求修改設變.設計結構樹,不僅記錄管理 3D CAD
設計的特徵與幾何數據參數,更涵蓋非幾何的邏輯判斷與 know-how 等資訊.
內建 PDM 系統的 CATIA-TDM 圖文管理架構,可以依據客戶屬性進行專案管理,確保
圖文版本正確性與控管. 同時具備及時協同設計能力,使用者可以透過網路即時分享設
計圖文與資料,及時的同步設計.
2.4.2 MTE- Mold Tooling Creation
MTE-CATIA 的模具設計解決方案,提供產品零件從 3D 零件拆模到完整模具設計,
包含自動化完整的自動拆模能力,除可快速拆模外更可以透過分模面精靈建立完整分
模靠破面,模具分析功能,可以預知確保拆模的可行性與正確,另具備整合其他 CAD 圖
檔資料的強大的曲面修補工具,可以快速修復曲面,特徵辨識功能,可以將圖形相關特徵
作變式轉換成 CATIA 資料,方便進行特徵設變與分析. 互動模式的 3D 模座精靈設計架
構,內含完整模具零件資料與與模具相關零件更包含冷卻系統與澆道注口..等等精靈功
能.使用者自訂零件開發功能, 快速建立專屬標準化零件.

2.4.3 PRX-CATIA Animated Product Review
PRX-CATIA 的動態產品檢測解決方案,可對模具零件定義、模擬與分析各種尺寸數
位模型的組立/ 拆卸操作, 並可進行 3D 動態裝配干涉檢驗。且可將 3D 自動裝配模擬
錄製成動畫/撥放配合先進的干涉偵測與分析、進階剖面分析，量測、距離分析與 3D
幾何比較，進行最佳的模具驗證。
2.4.4 SGE-CATIA Surface Machining
SGE-CATIA 的模具加工解決方案,強大的 NC 加工計算能力,多樣性加工策略,涵蓋完
整的模具與高速加工需求,提供 2-3 軸的 NC 程式製作,另可進行必要的模具多軸 NC 路
徑轉換,除可直接擷取 CATIA 的零件 CAD 圖形進行 NC 程式轉換,也可對外部 CAD 資
料的辨識,進行加工區域特徵的分析判定,作為最適當加工策略的布局,更可進行自動化
刀具選擇,零件過切與夾治具碰撞保護,以及實體動態加工模擬驗證分析,搭配 CATIA
的知識工程架構更可以做到整體模具加工的 NC 程式自動化設計.

2.4.5 AME-Advanced Multi-Axis & Pocket Machining
AME-CATIA 的多軸模具加工解決方案整合了 2 至.5 軸的曲面加工&NC 製造工具。
它是特別針對需要進行設計修改或建立額外的幾何特徵、夾具，或圖面來解釋機械配
置的 NC 製造使用者所設計。透過 CATIA V5 的關連性功能，除了具備的 2-3 軸的的
優勢外,更進階納入刀軸管理至 5 軸同動的加工策略, 除可直接擷取 CATIA 的零件
CAD 圖形進行 NC 程式轉換,也可對外部 CAD 資料的辨識,進行加工區域特徵的分析
判定,作為最適當加工策略的布局,更可進行自動化刀具選擇,零件過切與夾治具碰撞保
護,以及實體動態加工模擬驗證分析,搭配 CATIA 的知識工程架構更可以做到整體模具
加工的 NC 程式自動化設計.搭配完整且強大的後處理(Post-Processor)能力,可支援各式
機器型式的加工.
2.4.6 MBX-CATIA Machine Tool Builder
MBX-CATIA 數位化加工設備解決方案,提供數位 NC 加工機台建構,可以在此環境
下建構與實際相同的 NC 機台,包含機台:主軸,床台....等等的運動方式,搭配各種專屬控
制器讀取 NC 程式,進行數位機台實體加工模擬,驗證分析.
2.4.7 MTX-CATIA Machine Tool Simulation
MTX-CATIA 數位化機床模擬 NC 程式加工解決方案,提供讀取 NC 程式,整合
CATIA 的數位機台,進行數位機台實體加工模擬,驗證分析.
透過 MBX 與 MTX 的整合,我們可以建立與實際加工環境一模一樣的加工機台設備,直接讀
取 NC 程式,藉由數位化的機器切削運動模擬,可讓我們事先做模具加工的模擬演練,並可以驗
證 NC 程式的正確性,與模具加工品質的檢測分析,與時程的控管.

2.4.8 ENOVIA-MULTICAX_ Plug-in
提供直接讀取處理各種 CAD 格式專屬資料的能力，以進行 multiCAx 的設計與數
位模型的視覺化檢視，並同時支援與管理包含 multiCAx 資料的產品結構。
2.4.9 CFO-Cast & Forged Part Optimizer
CATIA-CFO 提供快速的厚度分析功能,透過簡單的單一指令, 即可取得複雜產品零件
與模具零間的整體細部厚度資訊, 並可透過色階與數據的圖形模式展現,我們藉由此能
力可以快速驗證出零件設計時厚度的正確性, 另搭配其強大的自動圓角與拔模能力, 不
僅可以輕易的一次處理整體圓角及拔模設定, 更可以對已存在圓角的拔模, 作拔模後處
理, 單一處理操作精靈能力, 更簡化加速了產品及模具設變的便利與效率, 因應分模面
邊界要求, 模具各部份的圓角邊界, 更可以確保在分模面上的一致性. 提升模具結合準
確性與產品品質.
CATIA-GSO 的設計最佳化適應變形處理能力, 可以透過多種模式(例如:點,曲線,曲
面)前後變形誤差因素, 進行複雜零件的整體變形調整, 不僅可快速調整修正可能因製
造生產拾外在因素所產生的產品零件變形作預先修正, 進而避免不必要的二次修模工
程。

3 技術支援及教育訓練計劃
3.1 培訓計畫時程
請參考附件

3.2 培訓計畫內容 :
3.2.1 CATIA 基礎教育訓練
讓工程人員對 CATIA 的使用環境、基本指令、及 3D 圖形、實體、曲面、組裝…等廣
泛了解。完成訓練時，可獨立繪製/修改基本 3D 圖形。
代碼/課程名稱天數課程內容
系統安裝 1 CATIA 系統安裝
CAD 實體繪圖
設計
3
CATIA 介面介紹，基礎環境設定，草圖指令教學，拘束性質的應用，草
圖建構、繪製草圖與拘束線架構，草圖建立實體,零件設計、基本零件修
改，草圖型特徵運用（凸塊、減重槽、旋轉、環槽..）、修飾型特徵應
用（圓角、導角，拔模角、薄殼…）布林運算
CAD 曲面繪圖
設計
3
曲面工具的介紹，曲線建構與編修、曲面的基礎觀念、曲線拉伸出曲
面、建立曲面特徵修飾、曲面編修技術，封閉曲面轉成實體
CATIA 2D&組裝
設計
3
組裝模組環境設定介紹，基礎指令教學，建立組裝件、定位與拘束、產
生 BOM 表，建立泡泡球、2D 工程圖模組環境設定介紹，3D 轉 2D 圖檔的
轉換，基礎指令教學、尺寸標註，圖框建立，列印設定，範例實做練習
CATIA
Power Copy
1 CATIA 進階複製建立專屬繪圖功能
3.2.2 CATIA 模座教育訓練
讓工程人員對 CATIA 模座設計及相關模組指令了解，完成訓練時，人員具可完成模座設
計及標準零件應用。
代碼/課程名稱天數課程內容
CATIA 輔助曲
面修補
0.5 零件比對、曲面檢查、曲面修補、局部連接、平順修剪面、平順曲線。
CATIA 自動柝
模設計
0.5 檢查拆模角度、拆公母模、拆滑塊、建分模線/面、R 角縮小。
CATIA 模座設
計
1 建立模座、建立導引裝置、建立零件、組立整組塑膠模座。
CATIA 零件庫
及知識工程
1 CATIA 變數,方程式,設計表格及零件庫建立
CATIA 數位模
型及 2D 註解
1 空間分析、干涉檢查、註解

3.2.3 範例教學
利用 CATIA 已有之例子,使學習者能熟習,所學指令。
3.2.4 零件庫建立
針對公司內部特殊零件，有自行建立的能力。
3.2.5 CATIA 加工教育訓練
學習者能應用 CATIA 的加工指令，完成訓練時，能應用於加工的一般流程。
課程名稱天數課程內容
CATIA 加工一般流程 1 CATIA 加工流程與界面操作原理
CATIA 二軸半加工
(Prismatic Machining)
1
學習如何使用二軸半加工法
CATIA 三軸加工(3-Axis
Surface Machining)
2
學習定義三軸加工法與工法管理來加工曲面與實体技
術。
CATIA 多軸加工(Multi-Axis
Surface Machining)
2 學習定義五軸加工法與工法管理來加工曲面與實体技
術。
CATIA 加工機定義及模擬(NC
Machine Tool Simulation)
1
加工機定義、加工機模擬
3.2.6 客製化與應用
誼卡與 DS 人員針對 PEGATROM 特殊應用所做的客製化功能，使用者能清楚及應用。
課程名稱天數內容
客製化應
用
1 模座樣板建立及應用
1 電極樣板建立及應用
1 電極加工樣板建立及應用
1 模具加工樣板建立及應用
1 討論(建議及改進或規則製定)

3.2.7 實例應用
誼卡與 DS 顧問人員駐廠及實做，使 Pegatron 人員實際掌握 CATIA 的應用。
課程名稱天數模具流程及內容
實例教學
1 轉圖、圖形檢查, 開模前檢討或註解,設變檢查及曲面修補
1 分公母模,分模線求取,分模面及靠破面
1 插入標準模座,插入標準件,澆口及水路設計,頂出設計
1
干涉檢查/剖面檢查, 出 BOM 表及 3 視圖/剖面圖,拆電極,電極、
模具加工排程, 加工單及刀具庫建立
3.2.8 Smarteam 協同設計環境建立
協助 Smarteam 協同設計環境, 裝機, 教育訓練等基本工作由和碩聯合科技資訊人員負
責.
課程名稱天數顧問內容
Smarteam
顧問內容
2 擬定協同環境建置的計劃,檢討和建議
5 討論及確認協同環境的情境
3 系統調整顧問
5 二線技術支援

4 軟體與服務規格及價格 :

5 專案組織
5.1 凱碩/鈞碩人員規劃
主管 :一員
須有責任心，具良好溝通能力者。主要負責整個專案溝通,連絡及 Schedule 的安排。
模具設計種子 : 3~6 員
設計方法驗證，負責擔任種子人員,並教授其他人員。CATIA 程度需中等以上，具備中等以
上設計經驗者
NC 加工種子 : 3~6 員
負責 NC 程式設計，模具加工製作。具備模具加工經驗者，CATIA 程度需中等以上。
MIS 資訊管理人員 : 1 員
系統安裝,維護、備份。有管過系統者，有較強電腦知識者。

5.2 達梭系統及誼卡顧問
達梭系統及誼卡顧問群
張作鳴彭志宇 DS TBD DS/TW 林漢鑌 DS/HQ
職稱協理專案經理 CATIA 資深顧問 Smarteam資深顧問 DS/HQ+JP 顧問
年資 19 12 9
專長
1. 模具設計標準化
2. 加工
3. 產品設計
4. SmarTeam檔案管理
5. 設計標準化
6. 設計流程規劃
7. Sheetmetal鈑金設計
8. Reverse Engineer
逆向工程
9. 專案管理
2. 加工
3. 產品設計
5. 設計標準化
7. 專案管理
2. 加工顧問
3. 產品設計
5. 設計標準化
7. Reverse Engineer
逆向工程
8. 專案管理
1. Smarteam導入與
顧問.
2. 專案管理
3. 文件管理
> 設計協同/管理
> Part/BOM管理
1. 適當的各產品線
顧問
產品
輔導
經驗
台灣松下
特菱電子
東元電機
亞光
大立光電
泰華工業
永彰機電
世竣企業
鴻越
大霸
金寶
鴻海
卓立
泰金寶
廣達
必訊
友達
瀚宇彩晶
技嘉科技 PLM 專
案顧問
台電 PLM 專案顧
問
喬鼎資訊 PLM 專
案顧問
高雄捷運 C3C
PDM 專案顧問
漢翔航空工業 PDM
SMARTEAM 專案
顧問

5.3 凱碩專案組織架構

5.4 鈞碩專案組織架構

6 導入效益
1) 流程時間效益 :
---從造型與機構到模具與加工能實施同步工程, 透流程的重疊與設計的連結以縮短產品
整體開發時程.
2) 知識工程效益 :
---整合知識工程, 透過模具樣板應用, 以及客製化精靈功能開發, 有效整合加工流程, 快速
簡化模具設計流程. 並確保公司 know how 技術的傳承與再創造.
3) 圖檔處理效益 :
---透過高效率的圖檔特徵自動辨識及快速的曲面修補能力, 可在極短時間內處理外來的
複雜且不良的 CAD 圖檔, 大幅縮短了拆模的時間.
4) 設變效益 :
---強大的自動圖檔比對, 以及適應性變形, 整合連貫式的自動資料更新, 不僅大大的減少
了設變不必要的人力及時間成本, 大幅提升模具開發效率,更確保設計的正確性.
5) 檢測驗證效益 :
---數位化的 3D 空間瀏覽檢測, 動態的 3D 拆裝模擬, 以及直覺的 3D 公差助解說明, 不僅
更清楚的模具展現, 也縮短了後續加工時間更大幅減少了設計錯誤因素.
6) 加工製造效益 :
---自動化的加工程序, 高效率的 NC 程式, 搭配數位機台的模擬驗證, 模具加工流程標準化
及樣版的重覆應用, 大幅提高模具品質, 並將加工錯誤的機率降低至零.
7) 未來數位化製造生產效益 :
---除了 CATIA 的設計加工解決方案外, DELMIA 數位化工廠解決方案, 提供産品-製程-
資源資料協同運作系統, 針對數位化工廠的一個獨特的資料模型，所需的所有産品、製
程與資源資訊的儲存及管理。包含製程規劃，工時分析, 成本計算,工廠佈置，人體工學，
生産管理，工廠流程模擬，生產線設計模擬,NC 模擬&CMM 品保，機器人& PLC 驗證.
8) 模具維修維護效益 :
--透過 3D VIA COMPOSER 完整的產品說明書及技術文件, 組裝文件說明以及 3D 動畫裝
配模擬的整合,可以增進模具維護及裝配操作上的品質一致性,有效延長模具壽命.

9) 最終效益:
---落實完整的專案執行,我們期望可以達成最大成效目標:

7 附錄
7.1 成功客戶案例:
我們的知名客戶 :
SIEMENS AG COM 的使用案例 : Siemens AG COM 在導入 CATIA 在機構與模設計後, 達成
縮時程 50%, 並將他們在德國的生產成本降到與中國的生產成本一樣.

NOKIA 的使用案例 : NOKIA 導入達梭系統的 CATIA 於設計, ENOVIA 於管理和 DELMIA
於製造組裝模以保持他在手機業的領導地位.

7.2 CATIA 模具設計自動化範例
CATIA 依要求不同可分為幾種型式:
1. 產品及模具結構相近:可用 CATIA 發佈及取代，即可重生包含模具、2D 工程圖、BOM 表
、加工程式。使用者用此指令可快速完成 80~90%的工作。
2. 產品及模具有些許不同:可用 CATIA Template 及 Knowledge，允許使用者設定不同的要求
及自定命令簡化使用者操作。
3. 產品及模具差異很大:可 CATIA Template、Power Copy、User Feature。分階段完成模具設
計及加工。
4. 自定標準件: 有些非標準或特別需求的模具零件，例如模具開合的連桿機構或液汽壓缸。
可以自定零件成為零件庫，讓使用者選用。
5. 電極取出: 依不同型式,設計自動取出電極的指令。
6. 加工流程自動化: 模具及電極完成時,即可導入 CATIA 加工，自動連結。使用者只需少量
設定或幾乎可以不用設定，讓電腦完成計算即可完成加工計算。
7.2.1 模具樣板簡介: (Template)-簡化流程快速設計
1. 載入產品及分模面:

2. 選取模座樣板指令
3. 依序選公母模及滑塊曲面:

4. 調整參數
5. 按 OK 後即完成

7.2.2 加工流程簡介(Replace & Publish)
1. 事先完成一加工標準流程:
2. 將工件取代:

3. 修改部份條件或參數:
4. 重新計算:
5. 完成:

7.2.3 電極取出簡介: (Power Copy)
1. 選取出電極指令:
2. 輸入參數:
3. 電極自動取出:

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