BIOMETANO SÍ, PERO NO ASÍ. LA NUEVA BURBUJA ENERGÉTICA
Control y gestión de calidad
1.
2. CONTENIDO
1. Introducción
2. Análisis de posibles problemas
3. Hechos
4. Identificación del problema raíz
5. Causas
6. Alternativas de solución
7. Análisis de alternativas
8. Mejor solución
3. INTRODUCCIÓN
En esta presentación mostraremos un caso de control y gestión de
calidad en una empresa llamada Fabriles, que realiza herrajes, donde
encontramos un problema y realizamos un análisis
del caso para
encontrar la mejor solución, con el fin de que esta empresa obtenga
una producción más efectiva y de mejor calidad.
4. ANÁLISIS DE POSIBLES PROBLEMAS
•
Falta de personal
•
Mal manejo de los tiempos
•
Falta de coordinación en el personal trabajador
•
Mala comunicación
•
Mala organización en los procesos
5. HECHOS
En la empresa Fabriles en la que hicimos nuestra investigación académica
se encuentra dividida en dos áreas laborales, una es la parte en donde se
trabajan las materias primas, que es la zona metal-mecánica, y la otra área
es de instalaciones de producto final.
El problema raíz en el que trabajamos,
tiene lugar cuando la zona de
instalaciones se encuentra saturada y se necesita que la zona de metalmecánica agilice la elaboración de herrajes para descongestionarse, cuando
ocurre este contratiempo los empleados se ven obligados a trabajar bajo
presión, dando como resultado las fallas en la calidad de los productos.
6. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA RAÍZ
La problemática radica en el área de fabricación y manufactura de
partes hechas en acero donde nos manifiestan que por la falta del buen
manejo de tiempos
y una falla en la coordinación del personal,
la
calidad del producto final no cumple con los requisitos de un producto
en óptimas condiciones.
7. CAUSAS
•
Las circunstancias de trabajo causa que los empleados no trabajen a
gusto y sin energías, lo que hace que se demoren más en la realización
de los productos.
•
La falta de compromiso de los empleados para el mejoramiento
continuo.
•
Mala organización por parte del personal y del administrador.
8. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
•
Mas organización y comunicación del director de la empresa con los
trabajadores, así no habrán contra tiempos ni devoluciones de los
productos.
•
Crear un horario en el cual se pueda distribuir el tiempo de manera más
óptima.
•
Comprar maquinaria con tecnología de punta que permita y facilite la
fabricación de partes de una manera automatizada.
9. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
•
Al mejorar la organización y la comunicación del director de la empresa con
los trabajadores habrá un mayor nivel de compromiso que mejorara el índice
productivo de la empresa.
•
La alternativa en la que proponemos crear un horario ayudara a la
empresa, por un lado a minimizar los costos en la solución del problema y
por otro lado no será suficiente para solucionar la organización y la
comunicación en la empresa.
•
Si la empresa adquiere tecnología automatizada, por un lado, mejoraría su
nivel productivo de una manera eficaz, por otro lado, esta no sería la mejor
solución ya que esto generaría un alto costo para la empresa que en este
momento no se encuentra en condiciones.
10. MEJOR SOLUCIÓN
Para nosotros la mejor solución es que el director de fabriles organice
de manera óptima los tiempos de la empresa y que emplee una mejor
comunicación con sus trabajadores, para que de esta manera los
trabajadores tengan un nivel de compromiso con la empresa, que se
haga un ambiente en esta mucho más ameno para trabajar, por ultimo
todo esto mejorara la producción y la calidad de los productos.
