El documento presenta información sobre diversos temas relacionados con la corrosión, incluyendo costos de la corrosión, estrategias para reducirlos, métodos de tratamiento anticorrosivo, cálculo de velocidad de corrosión, y proyectos que deben presentarse para la próxima clase. Se describen los costos directos e indirectos de la corrosión y formas de crear conciencia sobre el tema. También se explican diferentes métodos de protección anticorrosiva como recubrimientos, catódica, materiales y diseño.

1. Dinámica corrosiva en el Aula

2. ¿Cuáles son los
probables problemas
de corrosión
observados en la
imagen?
( 5 observaciones )
Formar equipos de trabajo por
2 estudiantes:
Exponer en forma breve en 3
minutos por cada equipo

3. ¿Cuáles son los
probables problemas
de corrosión
observados en la
imagen?
( 5 observaciones )
Formar equipos de trabajo
por 2 estudiantes:
Exponer en forma breve en 3
minutos por cada equipo

4. Costos de la Corrosión
Las perdidas económicas relacionadas con el deterioro de
los materiales metálicos por corrosión se clasifican en:
- Directas, generados materiales inservibles por efecto de la
corrosión
- Indirectas, mas difíciles de establecer veamos algunas:
a) Perdidas por interrupciones de producción: Como la
parada de una central por problemas de corrosión, o en una
caldera, o en un intercambiador de calor.

5. b) Perdidas de producto: Perdidas de petróleo o gas con riesgo
de accidentes a través de oleoductos o tuberías corroídas.
c) Perdidas por contaminación de producto: Contaminación
de alimentos por cationes metálicos pertenecientes a envases
metálicos.

6. d) Perdidas de rendimiento: Formación de productos de
corrosión en el interior de tuberías, o produce obstrucciones.
e) Perdidas por sobredimensionado: Teniendo en cuenta el
espesor de pared que se prevé se va a perder por corrosión.

7. f) Perdidas por accidentes derivados de la corrosión:
Las lesiones o la muerte de personas por la explosión de una
tubería de gas como consecuencia de problemas de corrosión.

8. Estrategias para reducir los costos de
corrosión
Conciencia y difusión de la corrosión
Prestar atención a la corrosión en la etapa del diseño
El interés de desarrollo de un proceso o evitar accidentes
Tener conocimiento de los métodos de protección contra la
corrosión
Contar con una mínima inversión del capital para prevenir
la corrosión

9. Incrementar el conocimiento de los enormes costos
de la corrosión y los potenciales ahorros
Problema
La mayoría de los estudios: los costos de la corrosión
pueden ser disminuidos significativamente aplicando la
tecnología existente.
Recomendación
Preparar y difundir casos históricos y resúmenes que
demuestren los costos de la corrosión y los beneficios de
aplicar buenas practicas de control
Informe FHWA-CC Tech. Lab (1999-2001)

10. Problema
Técnicas de prevención adecuadamente implementadas
pueden extender la vida de los sistemas.
Recomendación
Informar al publico en general sobre los costos de la
corrosión.

11. Cambio en el errado concepto de que nada se puede
hacer contra a corrosión
Problema
Alcanzarse importante ahorros, al formar conciencia.
Recomendación
Desarrollar un análisis de costo beneficio que demuestren
ahorros sustanciales.
Informe FHWA-CC Tech. Lab (1999-2001)

12. Cambiar políticas, regulaciones, estándares y
practicas de una administración apropiada
Problema
Mentalidad construir barato y arreglar después, no
considerando los costos durante el ciclo de vida.
Recomendación
Deberían revisarse casos desde el punto de vista costo/
beneficio, ya que debe de estar considerada las
implicancias con la corrosión.
Informe FHWA-CC Tech. Lab (1999-2001)

13. Mejorar la educación y entrenamiento del personal en el
reconocimiento del control de la corrosión
Implementar cursos de corrosión y prevención en la
currículo de los ingenieros y administradores.
Conocimiento acerca de la gestión de la corrosión y
prevención durante el diseño.
Ser entrenados en ingeniería económica para
evaluar opciones acerca de la gestión de diseño, las
practicas de control y sus consecuencias.

14. CORROSIÓN DE MATERIALES
INDUSTRIALES
• En el Acero (laminado • En el Galvanizado
en caliente/ en frio
Superficie del acero
con aéreas catódicas
y anódicas

15. CORROSIÓN DE MATERIALES
• En el Aluminio INDUSTRIALES • En Concreto y en
refuerzos de acero
Empañamiento
Picadura en zonas defectuosas.
Las partículas de polvo, favorece
HR. (Al2(SO4)3)

16. Métodos de tratamiento Anticorrosivo de
Materiales o superficies
Método de protección basado en la selección de materiales
Métodos de protección catódica y protección anódica
Método de protección basado en la modificación del medio
inhibidores
Método de protección basado en la aplicación de
recubrimientos metálicos
Método de protección basado en el diseño estructural
Método de Protección basado en la aplicación de
Recubrimientos Orgánicos (Pinturas Industriales o Protective
Coatings)

17. Método de Protección basado en el Diseño
Los diseños adecuados evitarían
la acumulación de agua y
sólidos.
Evitando los bordes agudos
El diseño puede prolongar la vida en servicio de la estructura
del recubrimiento:
Evita las trampas de corrosión
Favorece la preparación de superficies
Mayor tiempo de vida en servicio

18. Importancia del diseño

19. Método de Protección basado en la Selección de
Materiales
Cada uno de los materiales estarán clasificados en función a
sus propiedades de servicio para el cual están designados.

20. Método de Protección catódica
Se suministra electrones a la estructura para protegerla de la
corrosión y llevar a cabo las reacciones de reducción manteniendo
el metal sin deterioro.
Con ánodos de sacrificio y por corriente impresa

21. Método de Protección basado en recubrimientos
metálicos

22. Especificación de Espesor y masa
de Recubrimiento de zinc
Acero Zn Espesor Zn masa Desviacion
Espesor del promedio Promedio Permisible
material micrones gr/m2
1mm 50 360
1mm hasta 4mm 60 430
4mm hasta 6mm 70 500
6mm 85 610 hasta 10%
Acero y fundicion
maleable hierro 70 500 hasta 10%
fundido
Piezas pequeñas 50 360 hasta 10%
producto
centrifugado

23. Agresividad corrosiva atmosférica
en el Perú, efecto en los proyectos
de construcción y mantenimiento.

24. Estación de ensayo instalada en la SET
Industrial

27. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE
CORROSIÓN
rcorr = m
A.t
Donde:
m : pérdida de masa, en g.
A : área de la superficie, en m2
t : tiempo de exposición, en años
⇒ Corrosión uniforme: µm/año

29. Mapa de
Corrosividad Franja de alta y
para el acero muy alta
común corrosividad (C4
y C5): hasta 3,6
km del mar

30. Franja de alta y
Mapa de
muy alta
Corrosividad
corrosividad (C4
para el zinc
y C5): hasta 7,7
km del mar

31. Franja de alta y
Mapa de
muy alta
Corrosividad
corrosividad (C4
para el cobre
y C5): hasta 5
km del mar
aprox.

32. Mapa de Franja de alta y
Corrosividad muy alta
para el aluminio corrosividad (C4
y C5): toda la
zona de
concesión.

33. Ejercicios de mecanismo y
control del recubrimiento

34. Calculo la velocidad de corrosión
rcorr = m
A.t
Donde:
m : pérdida de masa, en g.
A : área de la superficie, en m2
t : tiempo de exposición, en años
⇒ Corrosión uniforme: µm/año

35. Masa: 50Kg
Volumen: 300m3
Longitud : 150cm
Determine su velocidad de corrosividad
1mes, en 6 meses, 1 año y 5 años
Masa: 500Kg
Volumen: 450m3
Longitud : 250cm
Determine su velocidad de corrosividad
1mes, en 6 meses, 1 año y 5 años

36. Infraestructuras que requieren un
recubrimiento
¿Que se debió haber tomado en
cuenta para evitar los
problemas de corrosión en las
infraestructuras presentadas?
Elija 2 imágenes
Presentación para la próxima
semana

37. ¿Que se debió haber
tomado en cuenta
antes de construir
este puente?
Presentación de un
informe para la próxima
clase con nota de
practica calificada para
promediarla con la 1era
practica teórica

38. Proyectos a
presentar para la 3era semana de
clase son:
1. BACTERIAL INHIBITION OF CORROSION
Héctor A.Videla
Department of Chemistry, Faculty of Pure Sciences, University of La Plata,
1900 La Plata. ARGENTINA
Tel./Fax: 54-21-257945 - e.mail: hvidela@isis.unlp.edu.ar
2. COMPORTAMIENTO DEL ACERO AL CARBONO, COBRE Y ALUMINIO
EN LAS PROXIMIDADES DE LA ZONA DE CAMBIOS DE MAREA.
L. Núñez, E. González, F. Corvo; Dpto. Corrosión, Dirección de Química, CNIC,
La Habana, Cuba, Telf: 537-219273, Fax: 537-330497

39. 3. COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSION DE UNA ALEACION
Ni-Co-B (DOX)
C. Rodríguez, J. Genescá, T. Pérez, F.J. Rodríguez, B. Campillo*
Depto. Ing. Metalúrgica, Edificio "D", Facultad de Química U.N.A.M.
04510 - Ciudad Universitaria, México, D.F., MÉXICO
Phone (525) 622 52 37 FAX (525) 622 52 28 e-mail: carlosrr
servidor.unam.mx
*Lab. de Cuernavaca, IFUNAM, P.O. Box 139-B
62191 - Cuernavaca, Morelos, MÉXICO
4. MÉTODO INTEGRAL DE CONTROL DE CORROSIÓN EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
Carlos A. Palacios T.
CORPOVEN S.A.
Gerencia de Ingeniería de Petróleo
Piso 1 - Mod. B - 26
Puerto La Cruz, Anzoátegui
VENEZUELA

40. 5. “CORROSION ATMOSFERICA DEL CINC EN TRES ESTACIONES DEL
PROYECTO MICAT”
J.L.Gómez; M.Ronda; A.Cabezas; M.Barrameda; D.Ruiz; M.Laza;
M.Cabrales; J.A.Alonso.*
Centro de Investigaciones del Petróleo.
*Laboratorio Central de Minerales “José Isaac del Corral”.
Ciudad de la Habana. Cuba.
6. "CORROSÃO E PROTEÇÃO DE TUBULAÇÕES DE FERRO FUNDIDO”
Mauro Chaves Barreto
IEC-Instalações e Engenharia de Corrosão Ltda
Rio de Janeiro , Brasil
Fone: 55-21-2249264
Fax: 55-21-2241481

41. 7. CORROSION-ABRASION OF FERROUS MATERIALS
K. Tanaka , A. Sinatora e R. Nishimoto
SUMARY
Prof. Associado - Escola Politécnica da USP, São Paulo, S.P. Brazil, (55)
(11)818-5342 Email dktanaka@usp.br
Prof. Associado - Escola Politécnica da USP. São Paulo, S.P. Brazil, (55)
(11)818-5342 Email sinatora@usp.br
Engenheirando - Escola Politécnica da USP.
8. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN LOCALIZADA DE
ACEROS INOXIDABLES EN MEDIOS CONTENIENDO CLORUROS Y
FLUORUROS
C. Fosca (1) , E. Otero( 2 ) , C. Merino ( 2) y J.M. Bastidas (3)
(1) Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, PERÚ, Fax: (511) 461-8253
(2) Universidad Complutense de Madrid, Madrid, ESPAÑA
(3) Centro Nacional de investigaciones Metalúrgicas, Madrid, ESPAÑA

42. 9. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN LOCALIZADA
DE ACEROS INOXIDABLES EN MEDIOS CONTENIENDO CLORUROS Y
FLUORUROS
C. Fosca (1) , E. Otero( 2 ) , C. Merino ( 2) y J.M. Bastidas (3)
(1) Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, PERÚ, Fax: (511) 461-8253
(2) Universidad Complutense de Madrid, Madrid, ESPAÑA
(3) Centro Nacional de investigaciones Metalúrgicas, Madrid, ESPAÑA
10. CORROSION MARINA DE ACERO, Zn, Cu y Al EN LA ANTARTIDA
Blanca M. Rosales, Alejandro Fernández y Gustavo Moriena
CEICOR, CITEFA-CONICET, Zufriategui 4380, (1603) Argentina
FAX 54 1 709-3210/6365
Miembro de la Carrera del Investigador del CONICET

43. 11. DETECCIÓN DE PROBLEMAS DE CORROSIÓN EN
CAÑERÍAS ENTERRADAS ANTIGUAS Y SOLUCIONES
ESPECÍFICAS.
R.O.Bracco
ENARGAS (Ente Nacional Regulador del Gas)
Suipacha 636- (1008)Bs.As. - Argentina; fax 54-1-348-0538
12. EFECTO DEL AZUFRE EN LA CORROSIÓN DE ACEROS AL CARBONO
EN SISTEMAS DE GAS DULCE
Hernández S, Viloria A.
INTEVEP, S.A.
Research and Technological Support Center of
Petróleos de Venezuela
Apartado 76343
Caracas 1070-A
Venezuela

44. Bibliografía
Otero Huerta, Enrique, Corrosión y
degradación de materiales, Editorial síntesis.
Gonzalez Fernandez, Jose; Control de la
corrosión estudio y medida por técnicas
electroquímicas; Editorial consejo de
investigación Madrid 1989.
Pipeline_Corrosion_and_Cathodic_Protectio
n_3E, Marshall E. Parker, Edward G. Peattie.
Handbook of CATHODIC CORROSION (third
edition) W von Baeckmann, W Schwenk .