Presentacion sobre explotacion de minas

1. EXPLOTACION
METODOS DE EXPLOTACION.- SUBTERRANEA-
SUPERFICIAL

3. Los métodos de explotación subterránea son
diversas, podemos citar corte y relleno
ascendente, corte y relleno descendente,
sistema de cuadros, cámaras y pilares,
almacenamiento provisional y de acuerdo al
yacimiento se puede aplicar el circado.
Los métodos superficiales así como el Tajo
Abierto se aplica a cuerpos de minerales o
diseminados, vetas anchas, cuerpos, canteras
y otros.

9. Corte y relleno descendente

10. SISTEMA DE CUADROS

15. Almacenamiento provisional o shrinkage

17. RELLENOS

19. SUBTERRANEA SUPERFICIAL

21. SAN RAFAEL

22. PLANTA DE SAN RAFAEL

23. RAURA

38. TAJO DE TINTAYA

39. TAJO DE ANTAPACAY

41. TAJO DE CERRO VERDE

44. CERRO DE PASCO

46. CERRO DE PASCO

47. CERRO DE PASCO

48. CERRO DE PASCO

49. CERRO LINDO

50. HIERRO PERU MARCONA

51. MINERIA ALUVIAL

52. ALUVIALES
15

53. ALUVIALES
15

54. ALUVIALES
15

55. ALUVIALES
15

56. 15

57. CANTERAS

58. SALINERAS

64. CACHIYACU TOCACHI

65. MINAS DE SAL CARDONA BARCELONA

66. LA SAL DEL MAR

67. PERFORACION.
VOLADURA.
LIMPIEZA. (SUB)
ACARREO.(SUB)
CARGUIO. (SUP)
TRANSPORTE.(SUP)
16

68. CARGUIO

71. 17

72. PERFORACION.- Se desarrolla con equipos desde los más
livianos hasta los mecanizados, así tenemos los
manuales Yack Legg, Yack Hammer, Stopper, Pigk
Hammer y los mecanizados como los Yumbos sobre
llantas, orugas, con un brazo y con varios brazos.

74. Agua

76. JACK HAMMER

79. Los barrenos de perforación varían desde patero, pasador,
seguidor de dimensiones de 3-4, 5-6, 8-10 pies, de
diámetros de 44, 42, 32 mm.
Las partes del barreno son la culata, espiga, collarín,
vástago o cuerpo, broca o cabeza (inserto de diamante) y
orificio de salida de agua

80. Bástago

81. El funcionamiento de las perforadoras manuales
son con aire comprimido que produce una
compresora, la instalación es con mangueras de
alta presión, grapas, la chancha y el consumo de
aire es un promedio de 120 cfm por perforadora;
de igual forma el agua es de vital importancia, su
instalación requiere de tuberías, válvulas, niples,
uniones, tapones, etc.

85. PELICULA

86. 18

93. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIO PARA
UNA CHIMENEA

94. Longitud de carga “Lc”
Fuente: Exsa

95. Vista de frente y perfil de una malla de
Perforación
ARRANQUE, AYUDAS, AYUDAS DE AYUDAS, CUADRADORES,ALZAS Y ARRASTRE

97. T : Taco
: diámetro de taladro.
Lc : Longitud de carga.
Lcc : Longitud de carga de columna.
PoDcc : Presión de detonación de columna.
Vcc : Volumen de carga de columna.
cc : Diámetro de carga de columna.
cc : Densidad de carga de columna
Acc : Acoplamiento de carga de columna
Lcf : Longitud de carga de fondo.
PoDcf : Presión de detonación de fondo.
Vcf : Volumen de carga de fondo.
cf : Diámetro de carga de fondo.
cf : Densidad de carga de fondo.
Acc : Acoplamiento de carga de fondo.

101. 19

108. DEPOSITOS DE DESMONTE

109. 20

111. FLOTACION
LIXIVIACION
GRAVIMETRIA

112. En el procesamiento de minerales, las variadas
alternativas tecnológicas para el desarrollo de un
proyecto requieren evaluaciones de laboratorio y
pruebas piloto que demuestren su factibilidad.
El vertiginoso avance de la tecnología obliga a un
permanente monitoreo de las innovaciones y su
incorporación a los procesos metalúrgicos.
La tecnología es considerada un factor
estratégico en el desarrollo de los proyectos
mineros.
El precio de los metales, tales como cobre, zinc y
plata, se encuentran muy cerca o están en
niveles históricamente bajos.

113. La ley de cabeza es importante para la
identificación de un proyecto, debe identificarse
la tecnología de procesamiento metalúrgico que
permita reducir los costos de capital, y a la vez,
trabajar con bajos costos de operación.
Este aspecto tiene especial importancia en los
proyectos pequeños que no pueden obtener las
ventajas obvias de la economía de escala.
Mediante el uso de tecnología especifica, las
plantas concentradoras deben lograr la
recuperación, capacidad, leyes de concentrado,
cumplir con normas ambientales y proveer un
lugar de trabajo seguro.

117. MINA PARRILLA CHANCADORA MOLINO ESPESADOR CELDAS
DE
FLOTACIO
N
ESQUEMA DE FLOTACIÓN
21

118. FLOTACION

125. RELAVERAS

127. MINA PARRILLA CHANCADORA
PADD
DINAMICO
ESTATICO
SULFATO DE
COBRE
RECUPER
ACION DE
COBRE
ESQUEMA DE LIXIVIACION

131. MINA PARRILLA CHANCADORA MOLINO
MESAS
VIBRADORAS
CONCENT
RADO
ESQUEMA DE GRAVIMETRIA

132. Los métodos de concentración gravimétrica se utilizan
para la separación de minerales de diferentes
densidades utilizando la fuerza de gravedad y,
últimamente, las tecnologías modernas aprovechan
también la fuerza centrífuga para la separación de los
minerales.• En este tipo de separación se generan dos
o tres productos : el concentrado, las colas, y en
algunos casos, un producto medio (“middling”).• Para
una separación efectiva en este tipo de concentración
es fundamental que exista una marcada diferencia de
densidad entre el mineral y la ganga. A partir del
llamado criterio de concentración, se tendrá una idea
sobre el tipo de separación posible.

133. Métodos Empleados para el Tratamiento
de Minerales Pesados
1. Concentración Gravimétrica más
amalgamación:
Aprovecha la alta densidad o peso específico
del oro, estaño en comparación a los minerales
de ganga que lo acompañan
a) Concentración en Canaletas
b) Concentración en Mesas
c) Concentración en Jigs

135. 22

140. Fundición
La fundición consiste en separar los metales
de aquellos contenidos que no son útiles,
haciendo uso del calor.
Este proceso dependerá del tipo de metal con
el que se trabaje.
En términos generales, el proceso se inicia
con la eliminación del azufre del material
mediante el calor (tostación), pasando a
fundir el producto en hornos a temperaturas
entre los mil 300 y mil 500 grados
centígrados, obteniéndose una masa líquida

142. La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de
fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener
un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos.
Generalmente se usa como agente reductor una fuente de
carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el
pasado.
El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él)
saca el oxígeno de la mena de los óxidos (o el azufre, carbonato,
etc... en los demás minerales), dejando el metal en su forma
elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero
produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de
carbono.
Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia
es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para
ayudar a eliminar la ganga acompañante en forma de escoria.

145. Refinación
Es para aumentar su nivel de pureza y puede ser:
• Refinación piro metalúrgica: se realiza empleando el fuego y
el calor.
• Refinación por electrodeposición: se utiliza un proceso
químico y de la corriente eléctrica para obtener el metal final.
Es empleada en el proceso de lixiviación. A través de este
proceso se obtienen metales con más del 99 por ciento de
pureza, siendo éstos los que se usan finalmente como
materias primas para las diferentes industrias.
• Químico: La refinación química se basa en las diferentes
solubilidades de un metal y sus impurezas en soluciones ácidas
o alcalinas. Las impurezas se acumulan gradualmente en una
solución y se eliminan por medios químicos, tales como la
hidrólisis, la cementación, la formación de compuestos
escasamente solubles, y purificación por extracción o de
intercambio iónico.

152. Con el propósito que éstas
alcancen características de
ecosistema compatible con
un ambiente saludable y
adecuado para el desarrollo
de la vida y la conservación
del paisaje.

157. Reglamento para el cierre de
minas decreto supremo n° 033-
2005-em
• Ley Nº 28090 - Ley que regula el
Cierre de Minas.
• Mediante Ley Nº 28507, de fecha
5 de mayo de 2005, se modificó
la Ley Nº 28090.
• El mencionado Reglamento tiene
por objeto la prevención,
minimización y el control de los
riesgos y efectos sobre la salud,
la seguridad de las personas, el
ambiente, el ecosistema
circundante y la propiedad, que
pudieran derivarse del cese de
las operaciones de una unidad
minera.

158. Objetivos del plan de cierre
• EL OBJETIVO
PRINCIPAL DEL PLAN
DE CIERRE ES
PROPORCIONAR:
a) ESTABILIDAD FÍSICA
.
b) ESTABILIDAD
GEOQUIMICA.
c) ESTABILIDAD
HIDROLOGICA.
d) ESTABILIDAD
BIOLOGICA.
e) ESTABILIDAD
SOCIAL.

159. Etapas de cierre de minas
ETAPAS DE CIERRE DE
MINAS
CIERRE
PROGRESIVO
CIERRE FINAL POST CIERRE
Las actividades de
cierre progresivo han
sido diseñadas para
lograr los objetivos
ambientales y sociales
específicos, y deberán
describirse en los
planes de cierre desde
su formulación, hasta
un sus futuras
actualizaciones
El art. 31° establece que
el propietario es
responsable del cuidado
y mantenimiento del
sitio por un período
mínimo de cinco años
después del cierre del
mismo. Luego de dicho
período, el Estado, o un
tercero, podría asumir
el cuidado y
mantenimiento post-
cierre del sitio.
El cierre final comienza
cuando, a consecuencia
del agotamiento de los
recursos minerales
económicos, cesan las
operaciones de minado
y de procesamiento.

160. CARACTERISTICAS
• OBLIGACIONES A
CUMPLIR.
• EVALUACIONES
DEL PLAN DE
CIERRE.
• PARTICIPACION
CIUDADANA.
• CONSTITUCION
DE GARANTIAS.
• FISCALIZACION
DEL PLAN DE
CIERRE DE MINAS.
• SANCIONES.

162. Ventajas del cierre
• Permite utilizar toda
la sinergia de la
operación.
• Realizar las actividades
con mayor
planificación.
• Hacer mejoras en
forma oportuna.
• Mejor
mantenimiento,
seguimiento control
de los componentes
cerrados.
• Mejora la percepción
de las comunidades.

163. Costos ambientales altos