Este documento describe los pasos para realizar un estudio de tiempos, incluyendo las responsabilidades de varios roles y el equipo necesario. Explica cómo seleccionar un operario, dividir la operación en elementos, cronometrarlos y calcular el tiempo estándar, considerando factores como el desempeño y elementos extraños. También cubre el cálculo del takt time y el número de muestras requeridas para el muestreo de trabajo.
3. Propósito
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de elaborar un informe
para utilizar el método clásico de mediciones con cronómetro, medir
el trabajo y determinar el tiempo estándar, demostrando propuestas
e implementación de una mejora de métodos con consideraciones
de tiempo y de costo.
4. Responsabilidad del analista
• El analista del estudio de tiempos debe estar seguro de que se
usa el método correcto.
• Registrar con precisión los tiempos tomados.
• Evaluar con honestidad el desempeño del operario y abstenerse
de hacer alguna crítica.
• El trabajo del analista debe ser completamente confiable y exacto.
5. Responsabilidad del operario
• El operario debe ayudar al analista del estudio de tiempos para dividir la
tarea en sus elementos.
• También debe trabajar a un paso normal y debe introducir el menor
número de elementos extraños o movimientos extra.
• Debe usar el método prescrito exacto, ya que cualquier acción que
prolongue el tiempo de ciclo de manera artificial puede resultar en un
estándar demasiado holgado.
6. Responsabilidad del supervisor
• El supervisor debe notificar por anticipado al operario que se estudiará
su trabajo asignado.
• El supervisor debe verificar que se utilice el método adecuado
establecido por el departamento de métodos, y que el operario
seleccionado sea competente
• El supervisor debe verificar por ejemplo: que las herramientas de corte
tengan el filo adecuado.
7. Responsabilidad del sindicato
• El representante del sindicato debe asegurarse de que el estudio de
tiempos incluya un registro completo de las condiciones de trabajo, es
decir, del método de trabajo y de la distribución de la estación de
trabajo.
• Debe asegurarse de que la descripción actual del trabajo esté completa
y alentar al operario para que coopere con el analista del estudio de
tiempos.
8. Equipo para estudio de tiempos
• Cronómetro
• Cámaras de videograbación
• Tablero de estudio de tiempos
• Formas para el estudio de tiempos
• Software para el estudio de tiempos
9. Elementos para estudio de tiempos
• Selección del operario
• Registro de información significativa
• Posición del observador
• División de la operación en elementos, Las divisiones elementales de
alrededor de 0.04 minutos son suficientemente finas.
10. Inicio del estudio
• Selección del operario
• Registro de información significativa
• Posición del observador
• División de la operación en elementos, Las divisiones elementales de
alrededor de 0.04 minutos son suficientemente finas.
11. Calificación del desempeño del operario
• El principio básico al calificar el desempeño es ajustar el tiempo medio
observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al
tiempo normal (TN) que requeriría un operario calificado para realizar el
mismo trabajo: TN = TO × C/100
donde C es: la calificación del desempeño del operario expresada como
porcentaje, donde el 100 % corresponde al desempeño estándar de un
operario calificado
12. Estudio de tiempos
• 1. Selección de la metodología a emplear para realizar el estudio
de tiempos: Defina entre las metodologías propuestas (Datos
Históricos, Muestreo y Cronometraje).
• 2. Recopilación de datos de la operación: Realice un recorrido por
la operación objeto de estudio e identifique los datos necesarios
(Número de operarios, Número de turnos, Tiempos de descanso).
13. Estudio de tiempos
• 3. Cálculo del tiempo de ciclo: Determine el tiempo estándar del
proceso con las ecuaciones que se muestran a continuación para
cada metodología:
• Ejemplo por Datos históricos:
Donde TC es el tiempo del ciclo, TO es el tiempo óptimo (, TM es el
tiempo modal o moda (aquel que más se repite) y TA es el tiempo
más abultado o pesimista (el mayor de todos los datos).
14. Estudio de tiempos
• 3. Cálculo del tiempo de ciclo: Determine el tiempo estándar del
proceso con las ecuaciones que se muestran a continuación para
cada metodología:
• Ejemplo por Datos históricos:
Donde TC es el tiempo del ciclo, TO es el tiempo óptimo (, TM es el
tiempo modal o moda (aquel que más se repite) y TA es el tiempo
más abultado o pesimista (el mayor de todos los datos).
15. Cálculo del Takt Time
• Determine el Takt Time de acuerdo con la siguiente ecuación:
• Si TC<=Takt Time: Es posible cumplir con la demanda.
• Si TC>Takt Time: No es posible cumplir con la demanda.
16. Pasos Estudio de Tiempos
• 1. Sincronizar el cronómetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de inicio.
• 2. Caminar a la operación e iniciar el estudio. La lectura al inicio es el tiempo transcurrido antes del
• estudio (TTAE).
• 3. Califi car el desempeño del operario mientras se lleva a cabo el elemento y registrar la califi cación
• sencilla o la califi cación promedio.
• 4. Activar el cronómetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, introducir la lectura en
• la columna LC; para tiempos con regresos a cero, introducir la lectura en la columna TO, como se
• muestra.
• 5. Para un elemento extraño, indicar en la columna TN apropiada y registrar los tiempos en la sección
• de Elementos extraños.
• 6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el cronómetro en el reloj maestro y registrar el
• tiempo de terminación.
• 7. Registrar la lectura como el tiempo transcurrido después del estudio (TTDE).
17. Pasos Estudio de Tiempos
• 8. Sumar 2. y 7. para obtener el tiempo de verifi cación.
• 9. Restar 6. menos 1. para obtener el tiempo transcurrido.
• 10. Calcular el tiempo normal multiplicando el tiempo observado por la califi cación.
• 11. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales para cada elemento. Encontrar el tiempo
• normal promedio.
• 12. Sumar todos los TO totales para obtener el tiempo efectivo.
• 13. Sumar todos los elementos extraños para obtener el tiempo no efectivo.
• 14. Sumar 8., 12. y 13. para obtener el tiempo registrado total.
• 15. Restar 9. menos 14. para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia puede
• ser negativa o positiva, y se desean números positivos.)
• 16. Dividir 15. entre 9. para obtener el error porcentual de registro. Se espera que este valor sea menor
• a 2%.
20. Muestreo de Trabajo
• Técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y
observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada
actividad.
• Una de las ventajas del muestreo del trabajo es que es menos costoso
que otros métodos, es decir cuesta menos que el estudio de tiempos.
• No requiere largos periodos de observación continua del analista.
• No requiere equipos especiales, ni cronómetros.
• Disminuye el total de H-H que el analista invierte.
• Un solo analista puede estudiar operaciones de grupo de máquinas.
21. Pasos del Muestreo de Trabajo
• Seleccionar las actividades o trabajo que se va a estudiar y determinar
los objetivos del estudio.
• Tomar una muestra preliminar para determinar los valores de p.
• Determinar el nivel de confianza y el grado de precisión seleccionados,
el número n de observaciones requeridas para el estudio final.
• Determinar la frecuencia de observaciones utilizando tablas de números.
22. Metodología empleada para realizar el
muestreo de trabajo
• Calcular el tamaño de la muestra, mediante la expresión:
23. Metodología empleada para realizar el
muestreo de trabajo
• Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de ciertas máuinas.
Se puede suponer que se desea un nivel de confianza de 95.45% y una
precisión de +/-5%. El primer muestreo arrojó los siguientes resultados:
• Máquinas activas 140
• Máquinas inactivas 60
• Calcular el tamaño de la muestra
24. Muestreo de Trabajo Simple y Detallado
• El muestreo de trabajo Objetivo Simple se refiere cuando el analista se
interesa por determinar si el operario o la máquina trabajan o no
trabajan.
• En el muestreo de trabajo Objetivo Detallado se refiere cuando el
analista se interesa por determinar la actividad específica del operario o
la máquina:
