Administración de inventarios - conceptos básicos de administración de catálogos, diseño de inventarios para tiendas y centros de distribución, clasificación ABC, inventario de seguridad, políticas de inventario, recomendaciones para reducir capital de trabajo e inventario de lento movimiento y obsoleto incrementando nivel de servicio.

1. Gestión de Inventarios en
una Empresa Global
Israel
Villarello

2. Planeación de
Inventarios
(Básico - Tiendas)

3. Diseño de Inventario | Factores a Considerar
Diseño enfocado en las necesidades de
nuestros clientes y mercado
Elaborar un programa de reposición
basado en ventas reales y las tendencias
que responda a la variabilidad de la
demanda en un corto tiempo.
Considerar la cadena de suministro,
cliente-tienda-distribución-producción-
especialidades-compras.
Ajustes periódicos según la demanda real.

4. Funciones del Inventario
• Inventario de Ciclo – Resultado del reabasto
normal. Depende del tamaño de pedido o
lote mínimo.
• Inventario de Seguridad – Permite cubrirnos
ante fluctuaciones no planeadas
• Especialización Geográfica – Permite
posicionar productos especiales para la
región.
• Anticipación – Permite anticiparse a
promociones, temporadas, etc.
• Tránsito – Inventario no está disponible para
venta porque está siendo transportado.
• Oportunidad – Permite tomar ventaja de
descuentos o financiamientos para
inventariarse.

5. RENTABILIDAD
Incrementar
periodo de
reabasto
Incrementar
Ventas
Mantener niveles
altos de inventario

6. RENTABILIDAD
Incrementar
Ventas
Mantener niveles
altos de inventario
Incrementar
periodo de
reabasto
NS en punto
de venta
Asegurar
respuesta
inmediata
Definir mix de
productos y niveles de
inventario

7. RENTABILIDAD
Incrementar
Ventas
Mantener niveles
altos de inventario
Incrementar
periodo de
reabasto
Conflicto
Incrementar
vueltas al capital
de trabajo
Reducir Nivel de
Inventario
Reducir
período de
reabasto
NS en punto
de venta
Asegurar
respuesta
inmediata
Definir mix de
productos y niveles de
inventario

8. RENTABILIDAD
Incrementar
Ventas
Mantener niveles
altos de inventario
Incrementar
periodo de
reabasto
Conflicto
Incrementar
vueltas al capital
de trabajo
Reducir Nivel de
Inventario
Reducir
período de
reabasto
Variabilidad
Demanda
NS en punto
de venta
Asegurar
respuesta
inmediata
Definir mix de
productos y niveles de
inventario
Conflicto
Reducir costos
de operación
Incrementar cantidad
ordenada
Costo de Flete

9. 9
• Diferencias entre el Sistema MIN-MAX y el de Inventario Meta
Inv = 4PZ
DÍA 1 = -2
(Venta)
DÍA 1 DÍA 2
+4 (Compra)

Inv = 6
DÍA n
Inv = 6
Necesitamos ordenar basándonos en el sistema de Inventario Meta en vez
de MIN-MAX
MIN/MAX: Max = 6, Min = 3 Inventario Meta = 4
¿Cómo ordenamos producto?

10. 10
Inversión
Si una cubeta cuesta $100, la vendes a $130 y vendes 4 cubetas en un período
100
100
Utilidad
ReInversión
Ingreso
Utilidad
ReInversión
Ingreso
Utilidad
ReInversión
Ingreso
Utilidad
130
100400
130
130
130
30
30
30
30
400400
100400100
Ingreso
100100400
Inversión
Capital de
Trabajo
UtilidadIngreso
¿Cuánto invertimos?

11. Reposición por MIN-MAX (1)
¿CUÁNTO INVIRTIÓ?
$400
¿CUÁNTO GANAMOS?
$120

12. Inversión
Ingreso
100
100 Utilidad
ReInversión
Ingreso
Utilidad
ReInversión
Ingreso
Utilidad
ReInversión
Ingreso
Utilidad
130
30
130
130
130
30
30
30
100100100
100100100
100100100
100100100
Inversión
Capital de
Trabajo
UtilidadIngreso
Si una cubeta cuesta $100, la vendes a $130 y vendes 4 cubetas en un período
¿Cuánto invertimos?

13. Reposición por MIN-MAX(2)
¿CUÁNTO INVIRTIÓ?
$400
¿CUÁNTO GANAMOS?
$120

14. • No necesitamos una inversión alta para tener el nivel de inventario
correcto para responder a las ventas
• Podemos responder con una inversión menor, pero con una reposición
más frecuente sin perder de vista el inventario de seguridad.
• Una menor inversión por SKU nos da la oportunidad de invertir en más
productos.
¿Qué aprendimos?

15. Inventario Meta
¿CUÁNTO INVIRTIÓ?
$100
¿CUÁNTO GANAMOS?
$120

16. 1616
130
Inversión
Ingreso
Utilidad
130
Ingreso
Utilidad
130
Ingreso
Utilidad
130
Ingreso
Utilidad
100
100
400400
30
30
30
30
300
200
100
Inversión
Capital de
Trabajo
UtilidadIngreso
Si una cubeta cuesta $100, la vendes a $130 y vendes 4 cubetas en un período
¿Cuánto invertimos?

17. • Alineando el actual modelo operativo a los programas de reposición de la
empresa
• Identificando oportunidades en términos de:
RAPIDEZ FLEXIBILIDAD
AGILIDAD CONFIABILIDAD
CONSISTENCIA
¿Cómo lograrlo?

18. 1. REPOSICIÓN DE INVENTARIO CORRECTA
2. CAPITAL DE TRABAJO
3. REACCIÓN más rápida a los cambios en las ventas
4. VUELTAS DE INVENTARIO
5. TRANSFERENCIAS de inventario entre tiendas y
emergencias
6. COSTOS OPERATIVOS
7. Posibilidad de tener un mayor mix de productos
Beneficios de una Buena Administración de Inventario

19. Métodos
comunes
para
ordenar
Ordenar por
presupuesto
Llenar
huecos
Auto
protección
Por
Memoria
No
reconocer
picos únicos
de venta
De acuerdo
a lista fija
de
productos
Métodos Comunes de Ordenar

20. Diseño de Inventarios y
Modelo de Reabastecimiento
(Modelo Básico)

21. Administración Catálogo /
Clasificación ABC
A
B C
Clasificación ABC

22. Modelo de Pedido
A
NS = 99%
B
NS = 99%
C
NS = 99%
Clase ABC
Inventario
Meta
Inventario
Meta
Punto de
Reorden
(MIN/MAX)
Especialidad Pedido Especial
Diseño de Modelo de Reabastecimiento

23. A cada Clasificación y Esquema de Suministro se les asigna un Esquema de
Reposición para estar disparando los requerimientos al Centro de Distribución central.
Asignación de Esquemas de
Reposición
Esquema Reposición
A
NS = 99%
B
NS = 99%
C
NS = 99%
Esquema SuministroClasificación ABC
MTF / MTS
MTS
Inventario
Meta
Inventario
Meta
Punto de
Reorden
MTS
Diseño de Modelo de Reabastecimiento

24. Inventario Meta
Max
Min
Característica:
Frecuencia de Revisión y Pedido Fija, Cantidad a Pedir
Variable
Reposición por
Inventario Meta
Esquema de Suministro Diferenciado por Tipo de Producto
Enfoque:
Permite sincronizar la revisión y pedido de productos por
restricciones de suministro
Punto de Reorden
Max
PR
Min
Característica:
Frecuencia de Revisión Fija, Frecuencia de Pedido Variable,
Cantidad a Pedir Fija (o Var.)
Reposición por Punto
de Reorden
Esquema de Suministro Diferenciado por Tipo de Producto
Enfoque:
Control de productos de bajo consumo o cuando no existe la
necesidad de sincronizar
Diseño de Modelo de Reabastecimiento

25. • Control de productos de bajo consumo o cuando no existe la necesidad de
sincronizar.
• MIN = Inventario de Seguridad (SS), depende de 3 factores: Demanda, Tiempo
de entrega, Nivel de Servicio Esperado. Entre mayor sea la variabilidad y el nivel
de servicio objetivo mayor será el Inventario de Seguridad
• Punto de Reorden = Demanda Promedio + MIN
• MAX = (Demanda Promedio x [Ciclo de Revisión + Tiempo de Entrega]) + MIN
Frecuencia de reabasto Fija
Frecuencia de pedido Variable
Cantidad a pedir Fija-Variable
MIN-MAX | Período Variable de revisión

26. MAX
Punto de
Reorden
Período variable de revisión
MIN
Riesgo
No llega a MAX
MIN-MAX | Período Variable de revisión

27. Permite sincronizar la revisión y pedido de productos por restricciones de
suministro.
Inventario Meta = MIN = MAX
Punto de Reorden = cualquier punto por debajo del inventario meta
Este modelo asegura menor capital de trabajo, reabasto frecuente y menor
riesgo de quedarse sin existencias
Frecuencia de reabasto Fija
Frecuencia de pedido Fija
Cantidad a pedir Variable
Inventario Meta | Período Fijo de revisión

28. Inventario Meta = MAX = MIN
Punto de
Reorden
Período variable de revisión
Inventario Meta | Período Fijo de revisión

29. Planeación de Inventarios
(Avanzado – Centros de
Distribución)

30. A
B
C
Esquema Suministro
• Productos de alto volumen con
baja variabilidad.
• Es el esquema más eficiente.
Clasificación ABC
N y T
Productos
“A
Clasificar”
Productos,
“Nuevos” y
“Temporales”
Pedir según
Pronóstico
(MTF)*
Pedir para
Reposición de
Inventario (MTS)
Pedir según
Plan (MTP)
• Productos con media y alta
variabilidad así como volumen
medio y bajo.
• Este esquema requiere más
inventario.
• Productos con características de
tiempo especiales
Características
* Dependiente de la capacidad de generar
pronósticos de venta altamente confiables.
D
Pedir cuando haya
pedido en firme
(MTO)
• Productos con pocos meses de
demanda (baja frecuencia
mensual) o consumo promedio
mensual < 1 pieza
E
ELIMINAR
(Política de
inventario)
Productos
“Eliminar”
• Productos sin ningún consumo en
los últimos meses
Estatus de
Inventario
• Planeación de Productos A Clasificar –
Clasificación ABC y Esquema de Suministro
MTF: Make to Forecast
MTS: Make to Stock
MTO: Make to Order
MTP: Make to Plan
Esquema de Reabasto en CEDIS

31. Venta un destino 1C T O
M ay-Jul 01
-
50
100
150
200
250
300
350
5/1
/0
1
5/8
/0
1
5/1
5/0
1
5/2
2/0
1
5/2
9/0
1
6/5
/0
1
6/1
2/0
1
6/1
9/0
1
6/2
6/0
1
7/3
/0
1
7/1
0/0
1
7/1
7/0
1
7/2
4/0
1
7/3
1/0
1
F e ch a
Tndiarias
Para cuantificar la Variabilidad de la Demanda
se utiliza el Coeficiente de Variabilidad, el cual
expresa el % de variación con respecto al nivel
Promedio:
CV = Desviación Estándar = s /
Promedio
Nivel de la
Demanda pz
+
Variabilidad de la
Demanda
(diaria/semanal)
Clasificación de
Productos
µ
Tiempo
Demanda
• Lógica de Clasificación
80% (Alta)
15% (Media)
5% (Baja)
Nivel de la
Demanda $
+
80% (Alta)
15% (Media)
5% (Baja)
Frecuencia mensual y Venta
promedio mensual
A
B
C
D
Frecuencia = # Eventos mayores a 0
#Eventos totales
Clasificación ABC

32. Lógica de Clasificación (ABC)
Clasificación ABC

33. Al administrar inventarios se tiene un fuerte riesgo: quedar sin material (caer en stockouts) cuando se recibe una
indicación de demanda. La determinación de safety stocks (inventarios de seguridad) es el mecanismo indicado
para disminuir las probabilidades de stockouts y los costos que éstos ocasionan.
El criterio que se seguirá para determinar las fórmulas para el Cálculo de los Inventarios de Seguridad es:
Probabilidad específica de que no existan stockouts durante el período de reabastecimiento (Specified
Probability of No Stockout per Replenishment Cycle – Cycle Service Level)
La variabilidad es la relación entre la desviación estándar y el promedio de la demanda, mientras más baja sea
esta relación, tenemos una demanda más estable; entre más alta sea esta relación tenemos una demanda más volátil o
variable.
Demanda más
variable
Coef. de Variabilidad = Desviación
estándar / Promedio
Distribución
Normal
Índice Tipo de Demanda
< 30% Muy Estable
30%-50% Estable
50%-100% Volátil
> 100% Muy volátil s /CV

s
Demanda
menos variable
Principios Básicos
Inventario de Seguridad

34. Es el inventario requerido para soportar la variabilidad de la demanda durante el
período de abasto o reposición del inventario.
LTRZss d  s
ds
Z
LT
Desviación estándar de la demanda
Área bajo la Curva Normal que se desea abarcar
(medida desde el promedio) expresada en el # de
desviaciones estándar en función del Nivel de Servicio
a lograr
Tiempo de entrega desde la colocación de la orden a
la disponibilidad del producto (Lead Time)
R
Tiempo entre revisiones de existencias (en Sistemas
de Revisión Periódica)
Nivel de Servicio Z
60.00 0.25
70.00 0.52
75.00 0.67
80.00 0.84
85.00 1.04
90.00 1.28
95.00 1.64
97.00 1.88
99.00 2.33
99.30 2.50
99.60 2.65
99.80 2.88
99.90 3.09
99.99 4.00
Probabilidad de
Stockout
( 1-NISE)

s
Cálculo de Inventario de Seguridad: Variabilidad de
Demanda
Inventario de Seguridad

35. 1. Definir el Nivel de Servicio objetivo (Z) para cada grupo de productos.
2. Calcular los Inventarios de Seguridad (Safety Stocks) para cada material:
SS = Z * σL+R * √(L+R);
donde Z es la normal inversa del nivel de servicio y σL+R es la desviación estándar de la demanda durante el
total del tiempo entre revisiones R y el tiempo de entrega L
3. Calcular los Puntos de Reorden (s) para cada producto:
s = XL+R + SS;
donde XL+R es la demanda esperada que se presentará durante el tiempo de revisión más el tiempo de entrega: XL+R =
Demanda Diaria Promedio x (Tiempo de Revisión + Tiempo de Entrega)
4. Definir cobertura adicional a mantener con base en experiencia del Planeador, acuerdos con
Proveedores o definiendo la cantidad de días o semanas de inventario adicional a pedir en cada
reposición
5. Calcular los Inventarios Máximos (IMAX) para cada material:
IMAX = Y + s;
donde Y es la demanda promedio por periodo multiplicada por la cobertura en periodos adicional definida a mantener
(Ej. cantidad de días de inventario adicional a pedir en cada reposición)
Cálculo de SS, PR y MAXInventario de Seguridad

36. • En caso de que se requiera un producto MTO deberá
ingresar por pedido especial.
• Si el consumo del producto será constante originado
por Proyecto, se puede solicitar política temporal,
cubriendo los siguientes puntos:
1. Enviar formato de solicitud de política
Temporal con la vigencia del proyecto,
volumen estimado de venta, política
requerida especificando la ubicación donde
se requiere y el responsable para desplazar
el producto.
2. Este formato es un compromiso donde el
solicitante se compromete a desplazar el
producto.
Gestión de Productos MTO y
Temporales
Gestión de Productos MTO y Proyectos Temporales

37. Gráficos de ControlGráficos de Control

38. Gráficos de ControlGráficos de Control

39. ¿Cómo evitar inventario sin movimiento /
obsoleto (SLOB)? – En Tienda
• Buen manejo del portafolio de
productos de acuerdo a tu zona y
vocación de plaza
• Comprar de acuerdo a demanda real,
no para llenar huecos
• Iniciativas de venta
• Manejo de Primeras Entradas –
Primeras Salidas (PEPS)
• Colocar últimas entradas al frente o
en pasillo de surtido / nuevas
entradas atrás o en almacenaje
• Etiquetas de color

40. Prácticas | Incrementar Nivel de Servicio
 Políticas de Inventario Dinámicas (Gráficos
de Control)
 Portafolio Colaborado con Clientes
 Centralización de productos de baja
demanda en centro de distribución
principal con opción de “Traspasos”
automáticos de centro de distribución
central a los regionales
 Centros de Distribución Regionales

41. Centros Regionales de Distribución
Opción 1 – Envío directo
Tiendas
DC’s Regionales
s
DC
Central
Variables de Selección
Volumen, Unidad de transporte, Tiempo de entrega,
Costo operative y de flete, Frecuencia de reabasto
Beneficios:
Velocidad, Agilidad, Frecuencia de Reabasto, Mayor
NS, Reducción de urgencias, Reducción de
transferencias entre tiendas
s s
s
s
s
s
s
s
s
Opción 2 –
Cross-dock en
bodega
intermedia
Opción 3 –
Almacenamiento
y embarque
desde DC
Regional

42. Prácticas | Menor Capital de Trabajo
 Postponement
 Igualación de color en punto de venta final
 Etiquetado de productos con mismo granel en
punto de venta final
 Hasta Agotar Existencias  Descontinuar
(Racionalización Portafolio)
 Inventario Consignado
 Cambio de Esquema de Suministro a MTO a
productos de baja demanda
 Revisión Periódica Tamaño de Lote a Productos con
Índice de Declive de Ventas alto
 Control de Compras (Minimum Order Quantity)

43. Prácticas | Menor SLOB
 Venta con Descuento
 Reproceso
 Recertificación
 Revisión de tamaño de lote y múltiplo
de empaque
 Consumo Interno
 Regalos
 Donaciones
 Liquidadores
 Confinamiento / Destrucción

44. ¡Gracias!