Este documento describe los conceptos clave de la reingeniería, incluyendo su definición, objetivos, requisitos, campos de aplicación y pasos. La reingeniería implica un replanteamiento fundamental y rediseño radical de los procesos de una empresa para lograr mejoras sustanciales en medidas como costos, calidad y servicio. Se enfoca en rediseñar procesos para que agreguen mayor valor para el cliente de manera eficiente.

1. CAMPOS DE LA REINGENIERÍA
REINGENIERÍA: “Es replanteamiento fundamental y rediseño radical de los
procesos de las empresas para conseguir mejoras sustanciales en medidas de
desempeño contemporáneas tan decisivas como costos, calidad, servicio y
rapidez.”
Michael Hammer y James Champy
PUNTOS CLAVES DE LA REINGENIERÍA
REPLANTEAMIENTO FUNDAMENTAL+ ¿Qué hace la organización? ¿Por qué
lo hace?
REDISENO RADICAL9 Cambio total desde la raíz
RESULTADOS DRÁSTICOS+ Mejoras sustanciales
PROCESOS+ Los cambios deben enfocarse
únicamente sobre los procesos
OBJETIVOS DE LA REINGENIERÍA
Satisfacción del cliente
Procesos eñcientes
Lograr los mejores resultados al menor costo.
Crear procesos que agreguen mayor valor a la empresa
REQUISITOS PARA APLICAR REINGENIERÍA
' Gente dispuesta al cambio
' Abandono de viejos procesos
0 Búsqueda de procesos que generen valor para el cliente.
POR QUE APLICAR REINGENIERÍA
' Los procesos actuales ya no responden a las necesidades del mercado
º Los consumidores son más exigentes
' La competencia es más agresiva
' Los cambios en el entorno son acelerados y diversos.
CUANDO SE NECESITA REINGENIERÍA
' Cuando el rendimiento de la organización esta por detrás de la
competencia.
0 Cuando la organización está en crisis; como una caída en el mercado.
0 Cuando las condiciones del mercado cambian; como por ejemplo
tecnología.
0 Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado.
0 Cuando hay que responder a una competencia agresiva.

2. 0 Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para
mantener el liderazgo.
CAMPOS DE APLICACIÓN DE REINGENIERÍA
La reingeniería es aplicable a nivel operativo pero no a nivel estratégico y
táctico del negocio. Puede mostrarle a una compañía como hacer las cosas,
pero solo en una forma muy limitada como debe hacer las cosas.
No identifica los mercados en que debe estar la compañía, ni los productos que
debe desarrollar, pero si puede darle a la compañía procesos eñcaces para
tomar tales decisiones.
Primer Campo Sustancial: Estructura
Se deben eliminar en las organizaciones las estructuras piramidales, ya que
éstas producen lentitud, centralización, inflexibilidad y protección al trabajador
ineficiente e ineñcaz; claro ésta, debemos de estructurar en forma más vertical;
descentralizando así las decisiones y facilitando la comunicación. Se debe
eliminar el concepto de jefe, y cambiarlo por el facilitador.
Segundo Campo Sustancial: Procesos
El trabajo se debe organizar por sistemas básicos y, de ahí, segregar los
procesos y sub procesos; tenemos por ejemplo los sistemas básicos:
º Técnico
' Táctico
' Estratégico
' Admin istrativo
Debe haber un enfoque sistemático: todo hacia el cliente
Tercer Campo Sustancial: Tecnología
La tecnología debe estar al servicio del cliente; a través de ella se hace un
mejoramiento de la capacidad decisoria del personal.
Cuarto Campo Sustancial: Clima y Cultura Organizacional
Los valores de los trabajadores y la organización, deben ser compartidos,
creando un clima propicio para iniciativa, el aporte y el reconocimiento. Los
gerenciales debe ser comunicativos y participativos, creadores de
compromisos, entrega, entusiasmo, y compromiso grupal intenso. Todos los
trabajadores deben irtras lo mismo: Misión /visión.
Quinto Campo Sustancial: Recursos Humanos
Es la poli funcionalidad del personal y la rotación de puestos. Todos los
trabajadores saben hacer todas las tareas de todos los puestos de la
organización
PASOS PARA HACER REINGENIERÍA

3. 1. Desarrollar la visión y los objetivos de los procesos de la empresa.
Establecer prioridades y metas.
2. Identificar los procesos que es necesario volver a diseñar. Identiñcación
de los procesos críticos, cuellos de botellas, etc.
3. Entender y medir los procesos actuales
4. Reunir a las personas involucradas y realizar sesiones de trabajo.
5. Diseñar y elaborar un prototipo del proceso. Implementación técnica.
PARTICIPANTES EN LA REINGENIERÍA
Líder: Que autorice y motive el cambio.
Dueño del proceso: Que conozca todos los detalles y sea responsable de
estos.
Equipo de reingeniería: Diagnostica el proceso, lo rediseñan e implementan el
nuevo proceso
Comité de dirección: Formado por gerentes, desarrolla las estrategias para la
reingeniería
METODOLOGÍA RÁPIDA DE REINGENIERÍA
Etapa — Preparación Deñnir metas y objetivos estratégicos que justiñquen
reingeniería y los vínculos entre los resultados de la reingeniería y los
resultados de la organización.
Etapa 2 — Identificación Desarrollo de un modelo orientado al cliente, identiñca
procesos especíñcos y que agregan valor. Aquí se incluye la definición de
clientes, procesos, rendimiento, éxito, recursos, etc. Además requiere un
conocimiento profundo de toda la empresa y sus procesos.
Etapa 3 — Visión Desarrollar una visión del proceso capaz de producir un
avance decisivo en rendimiento. La visión del nuevo proceso debe ser
comprensible para todo el personal, describir las características primarias del
proceso, debe ser motivadora e inspiradora
Etapa 4 — Solución Producir un diseño técnico y un diseño cultural-
organizacional de la empresa. La etapa de diseño técnico busca realizar la
visión, especificando las dimensiones técnicas del nuevo proceso El diseño
social necesariamente debe ser realizado al mismo tiempo que el técnico, pues
para que un proceso sea eñcaz, estos diseños deben ser congruentes.
Etapa — Transformación Realizar la visión del proceso implementando el
diseño de la etapa 4.
DIEZ FORMAS DE HACER REINGENIERÍA

4. 1. Elimine la burocracia. 6. Sistematización de procesos.
2. Elimineladuplicación. 7. Eficiencia en el uso de
3. Evaluación del valor equipo
agregado. 8. Lenguaje simple.
4. Reducción del tiempo del 9. Estandarización.
proceso. 10.Alianzas con proveedores.
5. Prueba de errores.
PROCESOS: Conjunto de operaciones conectadas por un flujo de materiales
e información que combina y transforma insumos en productos
PROCESO
__
300mm<03'º
m—42m-v-D
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
Por el alcance en la organización:
Empresariales: Es todo aquel proceso que en su ejecución involucra a varias
unidades organizativas de la entidad.
Funcionales: En sí mismo o como descomposición de un proceso empresarial,
se desarrolla o tiene su inicio y fin dentro de una sola área organizativa.
Unitarios: Es una actividad elemental realizada en un nivel de la organización
inferior a Ia funcional.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
Por el impacto sobre el cliente ñnal:
Claves básicos o fundamentales: Son los que expresan el objeto social y la
razón de ser de la organización. Son los que identifican y distinguen a la
entidad. Atañen a varias áreas de la empresa y tienen impacto directo en el
cliente externo creando valor para este. Son aquellos que directamente
contribuyen a realizar el producto o brindar el servicio. A partir de ellos el
cliente percibe y valora la calidad de lo ofertado.
Soporte o apoyo: Son los encargados de proveer a la organización de todos los
recursos (materiales, humanaos y financieros) y crear las condiciones para
garantizar el exitoso desempeño de los procesos claves, básicos o
fundaméntales de la entidad.
Procesos críticos: Son aquellos procesos que siendo relevantes para la
organización, es decir, claves, muestran un pobre desempeño con relación a la
calidad con que se brindan a los clientes.

5. GENERALIDADES DE UN PROCESO Y SU PRESENTACIÓN
' Diagramas de flujo 0 Manuales de operación
0 Planos de taller 0 Software de control y
º Planes de trabajo seguimiento (MRP, SAP/R3)
' Manuales de proceso 0 Manuales de calidad
' Ordenes de producción 0 Manuales de organización
TECNICAS PARA REALIZAR EL LEVANTAMIENTOS DE
PROCEDIMIENTOS
Diagrama causa efecto: relaciona un efecto con las posibles causas que lo
provocan (ishikawa o espina de pescado)
Matriz de relación: es un gráñco de filas y columnas que permite priorizar
alternativas de solución, en función de la ponderación de criterios que afectan a
dichas alternativas.
TECNICAS PARA REALIZAR EL LEVANTAMIENTOS DE
PROCESOS
Lluvia de ideas
Diagrama de Paretto
Diagrama de comportamiento
Diagrama de Gant
Entrevistas
DIAGRAMACIÓN DE FLUJOS DE PROCESOS: “Un gráñco explica
más que mil palabras”
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS
' Facilitan la comprensión
' Facilitan la estandarización
' Permiten visión contextual
TECNICAS DE DIAGRAMACIÓN
' Identificar los elementos más importantes que caracterizan a un
proceso.
' Permitir el manejo de niveles de detalle
' Utilizar el menor número de símbolos
ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN UN PROCESO
¿Quiénes reciben y/o entregan información, productos, servicios?
¿Qué documentos se utilizan o generan en el proceso?
¿Qué operaciones se hacen como parte del proceso?
¿Quién ejecuta las operaciones y en qué orden?
SÍMBOLOS UTILIZADOS
NOMBRE

6. ENTIDADES EXTERNAS
' Fuente o destino de flujos de NOMBRE información, productos y/o
servicios
º Se representa como un cuadrado
' Contiene en medio el nombre de la entidad externa
DIRECCIÓN DEL PROCESO
' Sirve para identificar el orden de ejecución de las operaciones —>
0 Son líneas horizontales o verticales con una flecha en la punta
OPERACIÓN
' Es un conjunto de acciones para transformar insumos en
productos y/o servicios cómso
' Se presenta como un rectángulo dividido en dos segmentos Descmpcuón
' El primer segmento tiene el código y una descripción corta de CORTA
la operación
º El segundo segmento tiene la identificación de quien realiza la EJECUTOR
operación
INFORMACIÓN DOCUMENTOS
' Son documentos, formularios, carpetas, etc. Que se utilizan o
en una operación
º Se representan con un rectángulo con base ondulada
' Contiene en medio el nombre del documento, formulario, etc.
DECISIONES
' Son acciones para decidir entre dos alternativas de flujo
de operaciones
º Se representan como un rombo que contiene en media una
condición o pregunta
TERMINALES
NOMBRE
DOCUMENTO
' Son símbolos que facilitan la identiticación del final de un
diagrama REFERENCIAS
. Se representan con una elipse que puede contener la
palabra “fin” o referencias de continuación de un proceso relacionado
CONECTORES
' Son símbolos que conectan dos o más partes de un diagrama
que se encuentra en varias hojas
º Se representa como un círculo con una letra en el medio
GUÍAS PARA LA DIAGRAMACIÓN

7. Identifique y dibuje las entidades externas que son proveedoras iniciales del
proceso, incluya el dibujo de la información considerada como insumo
Identifique y dibuje aquella operación que se ejecuta el inicio del proceso
Siga las operaciones en el orden en el que se dan en la realidad, tomando en
cuenta el nivel de detalle en el que se encuentra.
Pregúntese que sucede a contignación
No enumere las operaciones hasta tener el primer diagrama en limpio aún las
operaciones de ejecución paralela trate de secuencial izarlas
Aplique la regla básica: CLARIDAD
DIAGRAMAS DE CONTEXTO
También llamado flujo de datos, es el modelo de procesos más general que
puede utilizarse en un sistema o aplicación. El sistema o aplicación se
representa como un único proceso. Sus interacciones con la empresa, otros
sistemas y el mundo exterior se dibujan como flujos de datos de entradas y
salidas.
Un diagrama de contexto contiene un único proceso. Los agentes externos e
internos se sitúan en el perímetro del dibujo. A dicho perímetro se añaden
también los datos externos. Los flujos de datos definen las interacciones del
sistema con los agentes internos y externos, y con los datos externos.
LAS INDUSTRIAS BÁSICAS Y su CLASIFICACIÓN
Por los sectores económicos de un país:
1. Sector primario. Campo
2. Sector secundario. Industria productiva
3. Sectorterciario. Servicios
LAS INDUSTRIAS BÁSICAS Y su CLASIFICACIÓN
Por el tamaño de la industria (clasiticación totalmente subjetiva):
1. Pequeña
2. Mediana
3. Grande
Clasificación de la industria por el tipo de producto:
Alimenticia y procesado de alimentos
Manufacturas eléctricas y electrónicas
Automotriz y de transporte
Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y refrigeración
Construcción
Mobiliarios y trabajo de la madera
Productos de piedra, cristal, arcilla
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8. 8. Industria extractiva.
9. Textiles
10. Farmacéuticas
LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA
PRINCIPALES COSTOS DE PRODUCCIÓN
' Materia prima
0 Mano de obra
0 Costos indirectos de fabricación.
0 Debe existir un proyecto funcional.
0 Material adecuado.
0 Selección 0 diseño de los procesos de producción.
º La participación del hombre en la producción. Operativo, planeación y
supervisión.
EL INGENIERO INDUSTRIAL COMO LÍDER EN LOS PROCESOS
CUALIDADES
' La capacidad para obtener y manejar la información en los momentos
oportunos
' El desarrollo de habilidades gerenciales
' La habilidad para comunicarse con sus semejantes
' Conocer, comprender y entender los deseos y necesidades de los
demás.
RESPONSABILIDADES
' Diseño de los sistemas productivos
' Planeación
' Control y la retroalimentación en los sistemas
0 Seguridad
0 Control de calidad
0 Control de la contaminación ambiental
TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA
En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la
modernización o actualización.
1. La industria de la guerra
2. La libre competencia
La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización
total En estos sistemas el hombre únicamente participa en:
El diseño de los sistemas
La construcción de la maquinaria
En la supervisión de los sistemas
En el mantenimiento o reparación de las máquinas
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9. VENTAJAS
La reingeniería aplicada al proceso de administración del recurso humano
presenta los siguientes beneficios:
1. Formaliza la normativa aplicable a la tramitación.
2. Ofrece máxima institucionalidad y mínima discrecionalidad mediante la
veriticación sistemática de la normatividad aplicable a los trámites.
Establece un banco único de información.
Contempla sólo actividades que agregan valor al proceso.
Cubre al 100% las necesidades.
Establece congruencia entre procesos y normatividad.
Proceso auditable.
Proceso sumamente ágil que permite funcionar con un mínimo de
movimiento de personal y documentos.
9. Capacidad de aplicarse tanto en la administración central como en los
organismos para estatales y desconcentrados del gobierno de estado.
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En el mundo actual de los negocios, los cambios radicales son sumamente
esenciales para atraer al público consumidor y así maximizar el beneficio de la
empresa en cuestión. Esto significa que las empresas hoy día dependen de
estos cambios y no se pueden quedar estancadas en viejas formas de venta, ni
mucho menos, viejos equipos de funcionamiento. Las empresas deben confiar
en procesos como la reingeniería para ajustarse al mundo real, de otra manera
la vida útil de un negocio que tiene paradigmas en contra de cambios radicales
va a ser muy corta.
La reingeniería debe usarse siempre desde un enfoque sistemático para
rediseñar los procesos de negocios. Además, esta metodología siempre debe
comenzar con la elaboración de diagramas detallados del actual proceso de
negocios.
La reingeniería es al mismo tiempo la herramienta fundamental y la última de
cambio, ella dirige el proceso de negocios, instrumento de realización del
trabajo con la gente o empleados. En su estado presente ayuda a ajustar los
negocios a partirdel antiguo paradigma industrial hacia uno nuevo de servicio e
información. En el futuro, continuará moviendo el negocio, de un paradigma
hacia el siguiente. Cuando se utiliza, la reingeniería realiza por si misma varios
cambios paradigmáticos.
Las oportunidades de los negocios continuarán creciendo si se tiene en cuenta
que de uno u otro modo, la relación entre gobierno e industria mejorará en
todas partes; pero los negocios que ganarán al máximo serán aquellos que
puedan asimilar la tecnología más reciente y tomar ventaja de las
oportunidades con el mínimo retraso. Serán los negocios que se preparen a sí
mismos para cambiar.

10. DESVENTAJAS
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización,
se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los
miembros de la empresa.
Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo
nivel.
En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
1. Resistencia al cambio.
2. Implica un alto riesgo ya que los cambios son radicales.
3. En un principio el enfoque solo tomaba en cuenta la parte operativa y
descuidaba el rediseño de la gerencia.
4. La reingeniería ha servido como excusa gerencial para despedir
personal.
BIBLIOGRAFÍAS
http://es.slideshare.net/toga1000/gestion-y-reingeniería
http://www.monogratias.com/trabajosG/rein/rein.shtmlitrein
http://itemplar.blogspot.mxl2008l10/ventajas-y-desventajas-de-Ia.html
http://eltomruizvasquez-reingenieria.blogspot.mxl2008l10/deñnicion-y-ventajas-
y-desventajas.html