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NOM-028-STPS-2012
Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos
que manejen sustancias químicas peligrosas
Objetivo
 Establecer los elementos de un sistema de
administración para organizar la seguridad en los
procesos y equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas, a fin de prevenir accidentes
mayores y proteger de daños a las personas, a los
centros de trabajo y a su entorno.
Campo de Aplicación
 Rige en todo el territorio nacional en los centros de trabajo donde se realicen los siguientes
procesos específicos:
 Extracción de petróleo
 Extracción de gas natural
 Almacenamiento y distribución de gas natural
 Producción de gas licuado de petróleo
 Almacenamiento y distribución de gas licuado de petróleo
 Producción de petroquímicos
 Refinación del petróleo crudo y petroquímica básica
 Centros de trabajos donde manejen sustancias químicas peligrosas en procesos y equipos críticos,
en volúmenes iguales o mayores a las cantidades umbrales señaladas en el Apéndice A de la
Norma.
Campo de Aplicación
Campo de Aplicación
 La cuantificación de las sustancias químicas peligrosas deberá realizarse conforme a uno o
más de los criterios siguientes:
 La capacidad instalada de almacenamiento y/o
proceso de la sustancia química peligrosa en el centro
de trabajo, y/o
 La cantidad de las sustancias químicas peligrosas
presentes como materias primas y/o producto
terminado en almacén y/o proceso.
Campo de Aplicación
 Quedan excluidos del cumplimiento de la presente Norma los centros de trabajo que:
 Manejen sustancias químicas peligrosas en procesos y equipos críticos, en cantidades menores a las
que se precisan en el listado del Apéndice A de esta Norma;
 Almacenen líquidos inflamables en tanques atmosféricos que se mantengan por debajo de su
punto de ebullición, sin requerir enfriamiento o refrigeración;
 Usen hidrocarburos únicamente como combustibles para su consumo interno;
 Vendan gasolina o gas al usuario final, o
 Realicen la venta al menudeo de sustancias químicas peligrosas o productos que las contengan
Definiciones
Administración de riesgos: La aplicación de estrategias en
la organización de los procesos y equipos críticos, a
efecto de eliminar, reducir o controlar los riesgos
identificados donde se manejen sustancias químicas
peligrosas.
Administración de Cambios: La aplicación sistemática de
políticas, programas y procedimientos para la
identificación, evaluación y autorización de cualquier
modificación en los procesos y equipos críticos, que
pueda alterar, variar o afectar la seguridad de los mismos.
Accidente Mayor: El evento no deseado que
involucra a los procesos y equipos críticos con
sustancias químicas peligrosas, que origina una
liberación incontrolada de las mismas o de energía,
y que puede ocasionar lesiones, decesos y daños
en el centro de trabajo, la población aledaña o el
ambiente.
Definiciones
Integridad mecánica: El conjunto de
actividades interrelacionadas y enfocadas al
aseguramiento de la confiabilidad de las
condiciones de seguridad de los equipos críticos
durante su funcionamiento, a fin de prevenir
fallas, riesgos potenciales o accidentes.
Equipos críticos: Los tanques de almacenamiento y recipientes
presurizados, junto con sus sistemas de paro de emergencia; los
dispositivos y sistemas de alivio de presión y de venteo; las
protecciones del proceso, tales como controles, enlaces de
protección, sensores y alarmas, y los sistemas de bombeo y
tuberías, entre otros, destinados a contener sustancias químicas
peligrosas, que se encuentran o no interconectados en el proceso
de producción, en los que la falla de los dispositivos de seguridad,
de la integridad mecánica o en el manejo de las sustancias o
equipos, durante la operación de los mismos, puede ocasionar un
accidente mayor.
Cantidad umbral: El valor igual o mayor en masa (kg)
de la sustancia química peligrosa establecida en el
Apéndice A de la presente Norma,
independientemente del estado físico en que se
encuentre.
Definiciones
Procedimiento: La descripción de las actividades
de manera secuencial de una tarea o tareas
específicas, aplicables a la operación,
mantenimiento, revisión e investigación, entre otros,
de los procesos y equipos críticos.
Operaciones con sustancias químicas peligrosas: Los
procesos en los que existen cambios físicos de las sustancias
químicas peligrosas, tales como secado, destilación, absorción,
adsorción, filtración y transferencia de calor, entre otros.
Límites seguros de operación: Los valores de las
variables de funcionamiento de los equipos críticos que
son reconocidos como seguros, de acuerdo con sus
características de diseño, y que no deberán ser
rebasados durante su operación.
Proceso crítico: Las actividades y operaciones
industriales que conllevan el uso, almacenamiento,
transformación, fabricación, trasvase, traslado y/o
movimiento de las sustancias químicas peligrosas
en el centro de trabajo, o la combinación de éstas.
Definiciones
Sustancias químicas peligrosas: Son aquellas
que pueden producir daño a la salud de las
personas o al medio ambiente, debido a sus
propiedades fisicoquímicas, químicas o
toxicológicas y a la forma en que se utiliza o se
halla presente.
Riesgo: La probabilidad de que el manejo de una o
varias sustancias químicas peligrosas provoquen la
ocurrencia de un accidente mayor y, por consiguiente,
las consecuencias de éste.
Trabajos peligrosos: Las actividades que, por
razones de mantenimiento, se realizan en las
instalaciones, equipos críticos o en áreas aledañas
al mismo, y que pueden dar origen a un accidente
mayor
Obligaciones del Patrón
1. Política de Seguridad y salud laboral.
2. Sistema de administración de seguridad.
3. El centro de trabajo debe contar y mantener
actualizado:
a.- Análisis de riesgo de los procesos y equipos
críticos (Capítulo 7), ó;
b.- Estudio de Riesgo Ambiental (ERA) o el programa
de prevención de accidentes (PPA).
4. Procedimiento de seguridad y de las autorizaciones
para la realización de trabajos peligrosos (Capítulo 8).
5. Administrar los riesgos de los procesos y de los equipos
críticos (Capítulo 9).
Obligaciones del Patrón
6. Administrar la integridad mecánica de los equipos
críticos del centro de trabajo(Capítulo 10).
7. Administrar los cambios de los procesos y equipos
críticos (Capítulo 11).
8. Contar con un Plan de Atención de Emergencia
(Capítulo 12).
9. Programa de auditoria interna de los procesos y
equipos críticos (Capítulo 13).
10. Procedimiento para la investigación de accidentes
mayores (Capítulo 14).
11. Sistema de información sobre los procesos y
equipos críticos (Capítulo 15).
Obligaciones del Patrón
12. Procedimiento para los trabajos que lleven a cabo contratistas (Capítulo 16).
13. Disponer de un programa anual para la capacitación a los trabajadores
involucrados en las actividades de operación y mantenimiento de los procesos y
equipos críticos (Capítulo 17).
14. Difundir al personal involucrado:
 Los riesgos a los que está expuesto;
 medidas de prevención y control de riesgos;
 elementos de la administración de cambios;
 programas y procedimientos de seguridad, al igual que los riesgos relacionados;
 resultados del ARP;
 integridad mecánica;
 resultados de la investigación de accidentes mayores y de las auditorías, y
 avance del programa de cumplimiento de las medidas de control emitidas en el
ARP.
Obligaciones del Patrón
15. Contar con los procedimiento de operaciones y mantenimiento de los equipos críticos.
16. Relación del personal encargado de autorizar los cambios en los procesos y equipos
críticos
17. Proporcionar a la comisión de seguridad e higiene el procedimiento de investigación
de accidentes mayores.
18. Comunicar y difundir a los contratistas los riesgos relacionados con los procesos y/o
equipos críticos donde desarrollarán sus actividades.
19. Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos que esta Norma le obligue a elaborar
y poseer, cuando ésta así lo requiera.
Obligaciones de los trabajadores
 Participar en la capacitación relacionada con las
operaciones con sustancias químicas peligrosas y el
mantenimiento relativo a los procesos y equipos críticos
que les proporcione el patrón.
 Observar los procedimientos relacionados con los
procesos y equipos críticos que difunda el patrón.
 Contar con la autorización correspondiente para
realizar trabajos peligrosos.
 Informar al patrón de cualquier condición de riesgo
que detecten, de conformidad con los procedimientos
respectivos.
Procedimiento para la evaluación de la
conformidad de la Norma
 Este procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto a las visitas de
inspección desarrolladas por la autoridad del trabajo, como a las visitas de verificación
que realicen las unidades de verificación.
 Los aspectos a verificar durante la evaluación de la conformidad de esta Norma se
realizará, según aplique, mediante la revisión de:
 de los documentos mencionados en las Obligaciones del Patrón;
Guías de Referencia
 Guía de Referencia I: Revisión de seguridad en el prearranque y los procedimientos de operación.
 Guía de Referencia II : Técnicas para realizar el análisis de riesgos.
 Guía de Referencia III: Selección del personal por entrevistar y ejemplo de cuestionario.
Nom 028-stps-2012

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Nom 028-stps-2012

  • 1. NOM-028-STPS-2012 Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas
  • 2. Objetivo  Establecer los elementos de un sistema de administración para organizar la seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas, a fin de prevenir accidentes mayores y proteger de daños a las personas, a los centros de trabajo y a su entorno.
  • 3. Campo de Aplicación  Rige en todo el territorio nacional en los centros de trabajo donde se realicen los siguientes procesos específicos:  Extracción de petróleo  Extracción de gas natural  Almacenamiento y distribución de gas natural  Producción de gas licuado de petróleo  Almacenamiento y distribución de gas licuado de petróleo  Producción de petroquímicos  Refinación del petróleo crudo y petroquímica básica
  • 4.  Centros de trabajos donde manejen sustancias químicas peligrosas en procesos y equipos críticos, en volúmenes iguales o mayores a las cantidades umbrales señaladas en el Apéndice A de la Norma. Campo de Aplicación
  • 5. Campo de Aplicación  La cuantificación de las sustancias químicas peligrosas deberá realizarse conforme a uno o más de los criterios siguientes:  La capacidad instalada de almacenamiento y/o proceso de la sustancia química peligrosa en el centro de trabajo, y/o  La cantidad de las sustancias químicas peligrosas presentes como materias primas y/o producto terminado en almacén y/o proceso.
  • 6. Campo de Aplicación  Quedan excluidos del cumplimiento de la presente Norma los centros de trabajo que:  Manejen sustancias químicas peligrosas en procesos y equipos críticos, en cantidades menores a las que se precisan en el listado del Apéndice A de esta Norma;  Almacenen líquidos inflamables en tanques atmosféricos que se mantengan por debajo de su punto de ebullición, sin requerir enfriamiento o refrigeración;  Usen hidrocarburos únicamente como combustibles para su consumo interno;  Vendan gasolina o gas al usuario final, o  Realicen la venta al menudeo de sustancias químicas peligrosas o productos que las contengan
  • 7. Definiciones Administración de riesgos: La aplicación de estrategias en la organización de los procesos y equipos críticos, a efecto de eliminar, reducir o controlar los riesgos identificados donde se manejen sustancias químicas peligrosas. Administración de Cambios: La aplicación sistemática de políticas, programas y procedimientos para la identificación, evaluación y autorización de cualquier modificación en los procesos y equipos críticos, que pueda alterar, variar o afectar la seguridad de los mismos. Accidente Mayor: El evento no deseado que involucra a los procesos y equipos críticos con sustancias químicas peligrosas, que origina una liberación incontrolada de las mismas o de energía, y que puede ocasionar lesiones, decesos y daños en el centro de trabajo, la población aledaña o el ambiente.
  • 8. Definiciones Integridad mecánica: El conjunto de actividades interrelacionadas y enfocadas al aseguramiento de la confiabilidad de las condiciones de seguridad de los equipos críticos durante su funcionamiento, a fin de prevenir fallas, riesgos potenciales o accidentes. Equipos críticos: Los tanques de almacenamiento y recipientes presurizados, junto con sus sistemas de paro de emergencia; los dispositivos y sistemas de alivio de presión y de venteo; las protecciones del proceso, tales como controles, enlaces de protección, sensores y alarmas, y los sistemas de bombeo y tuberías, entre otros, destinados a contener sustancias químicas peligrosas, que se encuentran o no interconectados en el proceso de producción, en los que la falla de los dispositivos de seguridad, de la integridad mecánica o en el manejo de las sustancias o equipos, durante la operación de los mismos, puede ocasionar un accidente mayor. Cantidad umbral: El valor igual o mayor en masa (kg) de la sustancia química peligrosa establecida en el Apéndice A de la presente Norma, independientemente del estado físico en que se encuentre.
  • 9. Definiciones Procedimiento: La descripción de las actividades de manera secuencial de una tarea o tareas específicas, aplicables a la operación, mantenimiento, revisión e investigación, entre otros, de los procesos y equipos críticos. Operaciones con sustancias químicas peligrosas: Los procesos en los que existen cambios físicos de las sustancias químicas peligrosas, tales como secado, destilación, absorción, adsorción, filtración y transferencia de calor, entre otros. Límites seguros de operación: Los valores de las variables de funcionamiento de los equipos críticos que son reconocidos como seguros, de acuerdo con sus características de diseño, y que no deberán ser rebasados durante su operación. Proceso crítico: Las actividades y operaciones industriales que conllevan el uso, almacenamiento, transformación, fabricación, trasvase, traslado y/o movimiento de las sustancias químicas peligrosas en el centro de trabajo, o la combinación de éstas.
  • 10. Definiciones Sustancias químicas peligrosas: Son aquellas que pueden producir daño a la salud de las personas o al medio ambiente, debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas y a la forma en que se utiliza o se halla presente. Riesgo: La probabilidad de que el manejo de una o varias sustancias químicas peligrosas provoquen la ocurrencia de un accidente mayor y, por consiguiente, las consecuencias de éste. Trabajos peligrosos: Las actividades que, por razones de mantenimiento, se realizan en las instalaciones, equipos críticos o en áreas aledañas al mismo, y que pueden dar origen a un accidente mayor
  • 11. Obligaciones del Patrón 1. Política de Seguridad y salud laboral. 2. Sistema de administración de seguridad. 3. El centro de trabajo debe contar y mantener actualizado: a.- Análisis de riesgo de los procesos y equipos críticos (Capítulo 7), ó; b.- Estudio de Riesgo Ambiental (ERA) o el programa de prevención de accidentes (PPA). 4. Procedimiento de seguridad y de las autorizaciones para la realización de trabajos peligrosos (Capítulo 8). 5. Administrar los riesgos de los procesos y de los equipos críticos (Capítulo 9).
  • 12. Obligaciones del Patrón 6. Administrar la integridad mecánica de los equipos críticos del centro de trabajo(Capítulo 10). 7. Administrar los cambios de los procesos y equipos críticos (Capítulo 11). 8. Contar con un Plan de Atención de Emergencia (Capítulo 12). 9. Programa de auditoria interna de los procesos y equipos críticos (Capítulo 13). 10. Procedimiento para la investigación de accidentes mayores (Capítulo 14). 11. Sistema de información sobre los procesos y equipos críticos (Capítulo 15).
  • 13. Obligaciones del Patrón 12. Procedimiento para los trabajos que lleven a cabo contratistas (Capítulo 16). 13. Disponer de un programa anual para la capacitación a los trabajadores involucrados en las actividades de operación y mantenimiento de los procesos y equipos críticos (Capítulo 17). 14. Difundir al personal involucrado:  Los riesgos a los que está expuesto;  medidas de prevención y control de riesgos;  elementos de la administración de cambios;  programas y procedimientos de seguridad, al igual que los riesgos relacionados;  resultados del ARP;  integridad mecánica;  resultados de la investigación de accidentes mayores y de las auditorías, y  avance del programa de cumplimiento de las medidas de control emitidas en el ARP.
  • 14. Obligaciones del Patrón 15. Contar con los procedimiento de operaciones y mantenimiento de los equipos críticos. 16. Relación del personal encargado de autorizar los cambios en los procesos y equipos críticos 17. Proporcionar a la comisión de seguridad e higiene el procedimiento de investigación de accidentes mayores. 18. Comunicar y difundir a los contratistas los riesgos relacionados con los procesos y/o equipos críticos donde desarrollarán sus actividades. 19. Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos que esta Norma le obligue a elaborar y poseer, cuando ésta así lo requiera.
  • 15. Obligaciones de los trabajadores  Participar en la capacitación relacionada con las operaciones con sustancias químicas peligrosas y el mantenimiento relativo a los procesos y equipos críticos que les proporcione el patrón.  Observar los procedimientos relacionados con los procesos y equipos críticos que difunda el patrón.  Contar con la autorización correspondiente para realizar trabajos peligrosos.  Informar al patrón de cualquier condición de riesgo que detecten, de conformidad con los procedimientos respectivos.
  • 16. Procedimiento para la evaluación de la conformidad de la Norma  Este procedimiento para la evaluación de la conformidad aplica tanto a las visitas de inspección desarrolladas por la autoridad del trabajo, como a las visitas de verificación que realicen las unidades de verificación.  Los aspectos a verificar durante la evaluación de la conformidad de esta Norma se realizará, según aplique, mediante la revisión de:  de los documentos mencionados en las Obligaciones del Patrón;
  • 17. Guías de Referencia  Guía de Referencia I: Revisión de seguridad en el prearranque y los procedimientos de operación.  Guía de Referencia II : Técnicas para realizar el análisis de riesgos.  Guía de Referencia III: Selección del personal por entrevistar y ejemplo de cuestionario.