Lean en conception et développement par Michael Ballé

Le lean en conception et développement
Michael Ballé

© Copyright Institut Lean France. Textes et illustrations tous droits réservés

2005 à 2013


CLIENTS PRODUITS PRODUCTION PARTENAIRES


ENTREPRISE = PRODUITS + SERVICES


Le lean est avant tout l’étude
de la valeur sur le terrain

VALEUR = PERFORMANCE/PRIX


Performance pour le client

• Quelles sont les préférences
stables du segment visé ?

• Quelles sont les dimensions
fonctionnelles qui comptent
pour le client ?

• Quel est le niveau
de performance attendu ?


Surcoûts dus au processus


« Ce sont les personnes qui font les produits,
pas les systèmes »


QUOI FAIRE ?


1ère boucle d’apprentissage

TAKT
Produit

Concept
CLIENTS Paper PRODUITS

SAV


Takt Produit

• Un rythme régulier de sortie
de nouveaux produits
(permet de confirmer
les préférences)

• En séparant innovation
de développement

• Chaque produit est signé
par un Chief Engineer


Service Après Vente

• Le SAV est le gemba
où les clients nous éduquent
sur ce qu’ils pensent
de nos produits

• Résoudre les problèmes
des clients un à un

• Pour comprendre leur valeur


L’outil principal : le concept paper
• Quel est le segment visé ?
Quelles sont ses préférences ?

• Quelle est la vision d’ensemble
du produit ?

• Quelles sont les performances
critiques du produit ?

• Quel est le target cost ?

• Quelles technologies spécifiques
envisage-t-on d’employer ?

• Quels sont les problèmes
techniques à résoudre en amont ?


2ème boucle d’apprentissage

Standards

PRODUITS Checklists PRODUCTION

Set-
Based


Concevoir avec des standards

• Standards de procédés

• Standards d’interfaces

• Standards de pièces

• Standards de dessin

• Standards de tests

• Etc.


Set-Based Concurrent Engineering

• Sur quelques problèmes
techniques clés

• Explorer avant le design
plusieurs solutions techniques

• Les mener jusqu’en
pré-production, même si l’on sait
que l’on ne va pas s’en servir

Source: Liker


L’outil principal : les checklists

• Des checklists sur chaque
domaine fonctionnel pour guider
les décisions de développement

• Qui définissent les frontières
acceptable/non acceptables
pour chaque composant/process

• Maintenues par les ingénieurs
qui s’en servent



Slow Build
+
Innovation

Certification
PRODUCTION Qualification PARTENAIRES

Standardisation


Slow build

• Avec les premières
pièces proto

• Assembler le produit
pièce à pièce pour
visualiser les problèmes

• Impliquer les partenaires


Intégration des fournisseurs

• Standardisation des pièces

• Coordination par les targets

• Écoute progresssive
des suggestions
d’innovation technologique

Source: Deming


L’outil principal: la
certification/qualification des fournisseurs
• Décision Make/Buy :
– Fournisseur certifié: partenaire
d’innovation
– Fournisseur qualifié:
réalisateurs de
plans/commodities
– Fournisseur non qualifié :
à changer
• Co-développement
avec les fournisseurs certifiés
• Kaizen VA/VE avec
les fournisseurs qualifiés


COMMENT FAIRE ?


Stratégie de développement lean

Concept Développement Reconception

Lead-time


L’intuition Lean

Idées Surcoût d’utilisation
fausses pour les clients

Surcoût de production
et de livraison

Surcoût de conception
et d’administration



Visualiser les
activités

Formuler les Étudier les
problèmes contremesures

Chercher les
causes racines


Par le développement
de chaque ingénieur

Leadership : savoir travailler avec les collègues amont et aval

Excellence : compétence
technique toujours plus
pointue


Chief engineer = Produit

• Traduire les préférences client
en performances produit
et paramètres techniques

• Toutes la responsabilité,
pas d’autorité :
convaincre, pas ordonner

• Conçoit l’architecture du
système, est l’ultime arbitre
des compromis


Une organisation bâtie sur la connaissance:
les équipes autonomes de conception

Le rôle principal
des responsables de services
est de développer
leurs ingénieurs par:
– Formation aux standards
– Fiches PDCA
– A3
– Maquettage
– Etc.


Moments d’apprentissage

Travail en équipe en ateliers kaizen

PERSONNE PROCESS

Formation individuelle au poste


Obeya: un espace de partage

• Voir ensemble

• Comprendre ensemble

• Savoir ensemble

• Décider ensemble
Source: Tanaka


« Pour développer des produits,
il faut commencer par développer
des personnes »


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