Ведущий вебинара "Практический опыт внедрения WMS системы на предприятии оптовой торговли" Евгений Рубцов (компания Кодерлайн) наглядно показывает, что из себя представляет эта система, зачем и кому она нужна, на что нужно обращать внимание и какие процессы в технологической цепочке современного складского комплекса можно автоматизировать с ее помощью.

1. WMS – что это такое?

2. В рамках WMS обеспечиваются:
• Автоматизация основных складских операций:
• приемка
• размещение на местах хранения
• комплектация заказов (отборка)
• отгрузка
• пересчет
• отборка брака и пр.
• ведение операционного учета наличия товара и его
размещения
• учет действий пользователей, производительности труда и
пр. характеристик
• оптимизация склада с точки зрения размещения товаров и
затрат на складскую обработку
• управление автотранспортом при выполнении погрузочно-
разгрузочных операций

4. Автоматизация склада позволяет:
• повысить производительность работы сотрудников склада
до 30%
• повысить качество выполнения складских операций без
увеличения трудозатрат (точность отборки превышает
99,9%)
• получать реальную картину положения на складе в
режиме On-line
• сократить трудозатраты и общее время простоя склада,
связанные с необходимостью проведения пересчетов
• получать объективные данные по проводимым на складе
операциям и на их основе строить систему мотивации
персонала
• иметь набор инструментов для анализа и последующей
оптимизации мест отборки и хранения товара

5. Функциональность WMS:
• поддержка нескольких зон (складов) с возможностью индивидуальных настроек
операций для каждой
• возможность индивидуальной настройки операций для различных контрагентов
• поддержка мультитоварности паллет и мест отборки
• возможность размещения нескольких паллет на одном месте хранения
• поддержка многопаллетных мест комплектации (отборки)
• возможность одновременного комплектования заказов под различный объем
транспортировки (паллеты, боксы, коробки и пр. тара)
• поддержка партионного учета обрабатываемого товара
• различные механизмы контроля точности отборки: по месту отборки, по штрих-коду
товара, по штрих-коду упаковок, по маркировке партий и пр.
• возможность одновременного выполнения нескольких заданий одним сотрудником
• автоматизированный учет оборота тары
• возможность резервирования конкретной партии товара (установки запрета на
отгрузку)
• поддержка выписки различных типов сопроводительных документов (ТТН,
ветеринарные свидетельства и пр.)
• возможность применения на складах с напольным хранением
• возможность простого изменения конфигурации склада пользователем

6. Подготовка к
внедрению
• Разработка поэтапного календарного плана
внедрения с определением ответственных за
каждый этап.
• Закупка оборудования и проведение других
мероприятий по подготовке материально-
технической части.
• Аудит бизнес-процессов организации, так или иначе
связанных с товародвижениями.

7. Разработка плана
ввода в
эксплуатацию

8. Определение состояния
материально-технической части
- Сооружения, участвующие в организации складской
логистики.

9. Определение состояния
материально-технической части
- Подъездные пути, рампы, ворота и все то, что будет
задействовано в погрузочно-разгрузочных работах.

10. Определение состояния
материально-технической части
- Складское оборудование: стеллажи, полы, состояние
помещения (температурный режим, защита от дождя и
прочее).

11. Определение состояния
материально-технической части
- ИТ-оборудование: серверы, ПК, принтеры, ТСД, ЛВС,
ПО.

12. Выбор оборудования и
программного
обеспечения для IT-
инфраструктуры.

13. • ПК операторов склада и документооборота.

14. • ТСД, зарядные устройства и пр.

15. • Сервер, ЛВС, WIFI.

16. • Принтеры, копировальные аппараты, расходные
материалы.

17. • Программное обеспечение.

18. Внедрение WMS.
Принципы:
• Очередность.
• Целесообразность.
• Минимизация издержек связанных с процедурой
внедрения.
• Достижение результата на каждом этапе.

19. Выводы.