Este documento describe los procesos de fabricación de cerámica utilizando dos técnicas: tarraja vertical y tarraja horizontal. La tarraja vertical se usa para piezas anchas como platos mientras que la tarraja horizontal es ideal para piezas largas como vasijas. El proceso implica la preparación de positivos de yeso, la construcción de moldes de yeso y el vaciado y secado de las piezas crudas antes del esmaltado.

1. Materiales y Procesos 2:
Cerámica
Héctor Arturo Torres Ramírez
INDICE
• Portada
• Descripción
• Tarraja
• Preparación de
yeso positivos
• Tarraja vertical
• Tarraja
horizontal
• Moldes
• Vaciado
• Pieza cruda
• Sancochado
• Esmaltado
• agradecimientos La cerámica (palabra derivada del griego κεραμικός keramikos,
‘sustancia quemada’) es la técnica de fabricar recipientes, vasijas y
otros objetos de arcilla, u otro material cerámico y por acción del calor
Eva Zeizel

2. Descripción
Durante este ejercicio se pretendía obtener 2
piezas con dos técnicas distintas:
• Tarraja vertical, especializada en platos o vasijas
anchas
• Tarraja horizontal, ideal para vasijas largas.
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3. Tarraja
Una Tarraja es una herramienta
cortante usada para darle forma a
los positivos, consiste en un perfil
cortado sobre una lamina que gira
perpendicular a un eje y le registra
un perfil a un positivo.
Para fabricarla solo se requiere de
trazar un patrón y cortar el metal, en
caso de que patrón sea complejo o
se escoja una lamina delgada debe
llevar un soporte.
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4. Preparación de yeso para los positivos
En la fabricación de positivos se usa yeso común,
debido a que es barato y fácil de modelar.
Existen dos maneras de preparar yeso;
-Yeso batido, este yeso tiene burbujas de aire que
se filtran durante el proceso de batido, al fraguar el
yeso se vuelve frágil y se desmorona con facilidad.
-Yeso tapado o yeso hidratado, es una mezcla
sobresaturada de yeso (aprox. 7/3 yeso-agua). En la
que se evitan las burbujas al no batir
Esta ultima forma de preparar es la ideal debido a
que se pretende que el positivo conserve su forma
durante la manipulación a la que será sometido.
Cuando la mezcla esta lista comienza asentarse en
forma de grumos que pueden ser apelmazados
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5. Tarraja vertical
La tarraja vertical consiste de
una tabla atravesada por un
esparrago de manera
perpendicular, para lograr que el
esparrago este firme, este se
sujeta por medio de tuercas.
Las patas se instalan de manera
que la superficie no haga juego
de pivote con la tuerca inferior.
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6. Tarraja vertical
Una vez preparada, se puede ir acumulando
el yeso, mientras se gira y dar el registro de
la forma.
Dependiendo del tamaño se pueden llegar a
necesitar varias medidas de yeso.
Para obtener positivos mas duraderos, se
recomienda ir aglutinando el yeso antes que
seque del todo de manera que se siga
adhiriendo.
Se deben evitar las burbujas o huecos en
cualquier Angulo.
Se debe abstener de usar yeso fraguado
(que tiene una consistencia quebradiza)
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7. Tarraja vertical
El resultado es una superficie pareja, una
vez solido y fraguado se mezcla un yeso
mas delgado y con la ayuda de la tarraja
se “pule”
Cuando esta seco se puede además lijar
en caso de que querer obtener un acabado
distinto.
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8. Tarraja vertical
El positivo se extrae, al retirar el esparrago
quedara un hueco, este puede rellenarse
con yeso o plastilina.
Entre mas fino sea el acabado mas
fácilmente podrá salir la pieza del molde.
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9. Tarraja Horizontal
La tarraja horizontal tiene el mismo principio,
solo que es la pieza la que va girando para
ganar el registro de la figura.
Se necesita un cajón con una manivela,
El cajón se construye en base a la geometría
de la tarraja, para mejores resultados es ideal
que la parte mas baja y la mas alta del perfil
deseado estén 4cm separas del cajón. (si el
objeto mide de altura 16cm, el cajón medirá
24cm)
La manivela se girara en el sentido del apoyo
de la manivela (en el caso de la imagen en el
sentido de las manecillas del reloj).
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10. Tarraja Horizontal
Para poder ajustar el yeso sobre la manivela
se construye una preforma de alambre
recocido enredándola con fuerza.
El yeso pre fraguado se pegara poco a poco
hasta construir la figura, es sumamente
importante ir girando la pieza mientras se
agrupa el yeso para dar oportunidad a que el
yeso mas diluido escurra y no se pierda.
La pieza difiere poco de las obtenida por la
tarraja vertical, excepto que pueden ser mas
altas debido a la fuerza que esta técnica
puede aplicar sobre la tarraja.
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11. Moldes
Antes de vaciar el molde, es
necesario preparar un
desmoldante, en este caso es un
preparado de jabón neutro
vaciado en agua caliente.
Existen otras sustancias como la
vaselina, pero el jabón puede ser
limpiado con mas facilidad.
La consistencia del jabón debe
ser parecida a una grasa para
poder untarse y secarse
rápidamente.
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12. Moldes
Para vaciar el molde
se requiere de un
armazón, pueden ser
hechos de muchas
maneras, pero la mas
elemental seria usar 4
tablas y una prensa.
Las tablas se
configuran como dos
soportes y la prensa
empujando las dos
tablas mas pequeñas.
El positivo se
posiciona de manera
que quede separado
al menos 3cm de las
esquinas.
Para evitar fugas, se
puede sellar con
plastilina.
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13. Moldes
Una vez en posición se aplica el
desmoldante, sobre todo en la
pieza.
De manera que se puedan
extraer sin pegarse al molde.
En caso de que no se aplique
bien la pieza se terminara
pegando y será irrecuperable.
Esta etapa es critica.
Finalmente hay que esperar
hasta que el jabón se seque y
deje una textura parecida al de
una vela sobre la pieza.
Así el jabón tampoco
contaminara el yeso al vaciar.
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14. Moldes
Para hacer los moldes se usa yeso cerámico, señalado en los
empaques para “moldes” en la se prepara por lo menos en una
mezcla 50/50 agua yeso donde se vierte primero el agua y luego se
vate lentamente el evitando formar burbujas.
Se puede alterar esta proporción, entre mas yeso tenga, mas
denso será el molde y menos agua absorberá, por lo que se podrán
extraer mas piezas en un solo día.
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15. Moldes
El yeso cerámico fragua
rápidamente, en comparación
con el común. Su textura es mas
rígida y frágil.
El limite del yeso debe exceder a
la pieza en los mismos 3cm en su
base.
Es necesario que el molde se
vacié en una sola mezcla. Para
que la absorción del proceso de
vaciado de una pieza sea
homogéneo en todas sus partes.
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16. Moldes
El molde se extrae, puede tener suciedad y jabón en el interior del
registro. Varias etapas del trabajo se deben realizar apenas se saque el
molde del armazón, húmedo es mas fácil limpiarlo y darle los chaflanes
de protección
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17. Moldes
Es necesario trazar un
chaflán en todas las
orillas del molde para
darle mas resistencia
a los impactos y al
movimiento.
En este caso se uso
una laja de piedra
caliza para dar un
acabado lizo a los
chaflanes, se
recomienda trabajar
en el molde húmedo
por ser mas fácil de
desgastar.
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18. Moldes
En el caso de
haber hecho un
positivo de
plastilina u otros
materiales que
puedan
desprenderse, es
necesario
retirarlos en su
totalidad, se puede
usar un pedazo de
lamina o una
espátula, es
importante no
dañar el registro.
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19. Moldes
Una vez terminados estos arreglos, el
yeso puede tener rastros de jabón en sus
superficies los cuales es necesario retirar.
No es visible en todos los casos, pero el
olor lo delata, para limpiar el jabón de
yeso se puede usar un aspersor de agua
convencional.
Para esto, el molde es posicionado en
una dirección, no existe un criterio, pero
es necesario que una vez que se
comience el proceso no se vuelva a rotar.
Acercamos la punta del aspersor a poco
menos de 2 cm de la pieza y
comenzamos a rociar cada área y cada
cara del molde. El agua se mezclara con
el jabón y escurrirán, es conveniente
comenzar la limpieza desde la parte
superior a la inferior.
La limpieza es completa cuando el olor a
jabón desaparece.
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20. Moldes
Una vez terminados estos
proceso, es necesario que el
yeso termine de secarse.
Para esto es necesario
posicionarlo al aire libre y sobre
dos soportes, de manera que la
humedad pueda escapar por la
mayor cantidad de áreas
posibles de nuestro molde.
la parte que permanezca abajo
secara mas lentamente que la
de arriba, por lo que hay que
darle prioridad a la cara con el
registro de la pieza.
Un molde seco se distingue de
uno húmedo al tacto. Dejara de
sentirse ligeramente frio con
respecto al ambiente,
disminuirá su peso casi a la
mitad y cambiara su color hasta
volverse mas pálido.
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21. Vaciado
Para vaciar piezas cerámicas, se usa
pasta cerámica, una emulsión de arcilla
en una proporción de 50-50 agua-arcilla.
Al a que se le agrega silicato de … que
inicia una reacción de putrefacción.
Una buena arcilla se debe preparar
meses o años antes de usarse. bajo
ninguna circunstancia la pasta debe
contaminarse ni con grasas (jabon), yeso
o sustancia sintética alguna. Vale la pena
tenerla sellada durante este periodo
Tras esta espera, pasta debe mezclarse,
pueden usarse métodos mecánicos para
obtener un fluido homogéneo, un olor a
metano se debe hacer presente
mientras se agita.
Antes de pasarse a los moldes, es
preferible colar la mezcla para evitar los
grumos que naturalmente surgen de ella
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22. Vaciado
La pasta debe vaciarle con
suavidad en un molde que se
encuentre nivelado, de manera
que la absorción tome lugar de
manera regular.
Un molde de yeso es como un
filtro, absorberá la humedad de la
pasta, esta comenzara aglutinarse
hacia las paredes, generando la
pieza, el efecto es apreciable, el
nivel del barro baja y se puede ver
el grosor de la pieza.
Una vez que se obtiene el grosor
deseado, se vacía de regreso al
bote la pasta que aun permaneces
liquida.
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23. Vaciado
Tras esto el molde debe
posicionarse boca abajo
para que los residuos
escurran hacia afuera y no
se acumulen en la parte
inferior de la pieza y la
engrosen.
Es necesario que las piezas
tengan un grosor mínimo,
con el objetivo que
sobrevivan el horneado, si
son demasiado gruesas la
humedad dentro de sus
paredes terminara
generando un choque
térmico y quebrándose.
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24. Vaciado
Una vez que escurre la pieza
correctamente se obtiene una
pieza que comenzara a
contraerse a falta de humedad.
Esta contracción se puede ver
como pequeñas separaciones
con respecto del molde. Es
necesario dar vueltas al molde
para ayudar a la contracción y
evitar fisuras.
Una vez que las separaciones son
homogéneas solo es necesario
poner el molde de cabeza y
esperar que las piezas caigan.
Esto puede tomar hasta una
hora.
Es conveniente no forzar este
proceso debido a que golpes u
otras intervenciones pueden
terminar desquebrajando las
piezas.
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25. Pieza cruda
La pieza cruda una vez extraída del
molde, debe posicionarse sobre una
superficie libre de yeso y/o humedad.
Es un elemento frágil y se puede
descomponer con agua.
En muchos casos puede tener error o
desviaciones como la formar de los
bordes, o gotas remanentes durante el
escurrimiento, estas pueden ser
arregladas delicadamente por una
esponja húmeda, esta debe estar libre
de cualquier otra sustancia que no sea
agua.
La pieza cruda debe dejarse secar al
aire libre, para que la humedad se vaya
disipando. Esto puede tomar varios
días, su apariencia cambia muy poco y
se vuelve mucho mas rígida
Deben manejarse con precaución por
que son en extremo quebradizas.
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26. Sancochado
Una vez seca, la pieza puede pasar a
hornearse por primera vez, este proceso
se conoce como sancochado.
Son horneadas a una temperatura de
750°C de 5 a 6 horas
Y solo son extraídas cuando la
temperatura del horno cerrado y la
ambiente son iguales, para evitar
choques térmicos de las piezas.
Bajo ninguna circunstancia deben
meterse piezas húmedas al horno, estas
deben estar completamente secas,
entre mas delgada sea una pieza mas
rápidamente estará seca y se asegura su
sobrevivencia al proceso.
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27. Sancochado
Las piezas sancochadas son rígidas y manipulables, son mas reticentes que las
crudas y se puede trabajar en sus acabados por medio de lijas. Las piezas
absorben humedad y grasa y es importante evitar un contacto prolongado.
Es necesario quitar todo rastro de polvo de las piezas, se usa una esponja
ligeramente húmeda para atraparlo. Una vez acabada la limpieza lo mas
conveniente es dejar secar las piezas.
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28. Esmaltado
Para el esmaltado, las piezas sancochadas se sumergen en el esmalte, una mezcla fina
de piedras y cristales que se fundirán y le darán una apariencia y tacto de cristal a las
piezas.
Si las piezas son delgadas, absorberán con mayor facilidad el esmalte y este penetrara
de manera homogénea, evitando que se quiebren dentro del horno.
Es un momento critico, si las piezas no están correctamente preparadas, se romperán
y los fragmentos se pueden llegar a pegar a otras piezas. O a las placas de cordierita
(que sostienen las piezas), las cuales se arruinaran y son sumamente costosas.
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29. Esmaltado
Las piezas absorben el esmalte (en este caso blanco) y necesitan
secarse, adquieren una apariencia blanquecina polvosa.
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30. esmaltado
Apenas seque, se debe
quitar la parte del
esmalte que vaya a tocar
la cordierita, el esmalte
es sumamente sensible
al agua en este punto y
solo se requiere una
esponja para retirarlo.
Las gotas formadas por
el esmalte se pueden
retirar tocándolas
suavemente con los
dedos (manos recién
lavadas, para evitar
grasa en el acabado), el
material se ira haciendo
polvo, este polvo es
sumamente toxico, y es
necesario tomar
precauciones.
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31. esmaltado
Si la capa de esmalte
es demasiado gruesa,
esta escurrirá
lentamente y se
adherirá a la base, la
pieza terminara
rompiéndose para
poder extraerla.
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32. esmaltado
Las piezas se irán
acomodando en el horno
de manera que no se
toquen entre si, para
evitar que los cristales las
unan irreparablemente.
Las piezas se hornearan a
una temperatura de
1600°C de 6 a 7 horas
provocando la
cristalización del esmalte.
Y solo se retirara hasta que
la temperatura del horno
alcance la temperatura
ambiente, proceso que
puede tomar hasta 2 días.
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33. Piezas finales
Una pieza correctamente esmaltada tendrá una superficie lisa
cristalina y reflejante.
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34. Agradecimientos
Agradezco a mis compañeros por compartir fotos de algunos de sus
procesos y productos:
Aida Santana
Román Ismael Sustaita
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