clasificacion de bombas insdustriales

1. ELECTIVA: TURBOMÁQUINA
BOMBAS INSDUSTRIALES
AUTOR: HECTOR RAMIREZ
PROFESOR : JOSE BARRIOS
BARRADA
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Escuela de Ingeniería Mtto Mecánico
Extensión San Cristóbal

2. Por bomba industrial se entiende una máquina que transforma
la energía mecánica que absorbe de un motor eléctrico,
térmico, u otros, y la transfiere a un fluido como energía
hidráulica, lo cual permite que el fluido sea transportado de un
lugar a otro, a un nivel o a diferentes niveles.
Las bombas necesarias para la industria actual requieren un alto dominio de ingeniería para
la selección de equipos que cumplan correctamente con el proceso y las especificaciones.
El funcionamiento de una bomba industrial es sencillo: el tubo de entrada de
la bomba aspira el agua y luego es impulsada por un motor que utiliza bobinas
e imanes para crear un campo magnético y así lograr que el impulsor gire de
manera continua.

3. Existen dos grandes grupos de bombas industriales:
En segundo lugar, tenemos las de desplazamiento
positivo:
• reciprocantes
• rotatorias.
En primer lugar tenemos las dinámicas:
• Las centrífugas.
• las periféricas.
• las especiales.
Las bombas centrífugas son la clase de bombas hidráulicas más empleadas dentro de la industria, ya que
son utilizadas para bombear líquidos en general y permiten mover grandes cantidades de agua.
En la selección de la bomba dinámicas o de desplazamiento positivo que mejor se adapte a su operación.
Aparte de los datos físicos del bombeo (fluido, caudal, presión, temperatura, elevación), es importante
conocer el número de horas al día que va a ser necesario el bombeo, así como la criticidad del proceso,
para poder elegir la mejor bomba en calidad y precio

4. Estas bombas son las más utilizadas en la industria química y las más
eficaces para la manipulación de fluidos que lleven en suspensión
partículas sólidas. La bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica
que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. De mecánica a
hidráulica.
Las industrias químicas y de procesos utilizan bombas centrífugas para
aplicaciones tales como pinturas, productos químicos, productos
petroquímicos, productos farmacéuticos, hidrocarburos, celulosa, producción
de alimentos, bebidas y refinado de azúcar…
El rodete o impulsor de bombas centrífugas puede tener diferentes formas
dependiendo de la función de la bomba, el rodete se acciona gracias a un motor
que va unido a un eje, siendo el eje la única parte que se mueve de la bomba, el
líquido entra hasta el rodete cambiando de dirección de forma brusca.

5. Bombas axiales, en las cuales el fluido entra al impulsor en la
dirección axial y lo abandona en la misma dirección. El flujo es
paralelo al eje en todo momento.
Bombas centrífugas según el movimiento del fluido al
atravesar el impulsor:
Bombas radiales, en las cuales el fluido entra al impulsor en la
dirección axial (paralelo al eje) y lo abandona en la dirección radial
(perpendicular al eje). Siendo estrictos, estas bombas serían las que
se podrían considerar como puramente centrífugas.
Bombas de flujo mixto, en las cuales el fluido entra al impulsor en
la dirección axial y sale con componentes en la dirección radial y
axial.

6. • No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos.
• La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
• Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo regulador.
• Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
• El espacio requerido es aproximadamente 1/8 de la bomba de émbolo equivalente.
• El peso es muy pequeño y, por lo tanto, las cimentaciones también lo son.
• El mantenimiento de una bomba centrífuga solo se reduce a renovar el aceite de los rodamientos, los
empaques de la prensa -estopa/el cierre mecánico y juntas de estanqueïdad, con lo que el número de
elementos a cambiar es muy poco.
• El precio de una bomba centrífuga es ¼ del precio de una bomba de émbolo equivalente.
Entre las características de estas bombas están:

7. • La turbina gira entre dos anillos dentro de la carcasa, los que tienen cada uno un canal anular en la zona de los
alabes, por donde circula el liquido desde la entrada hasta la salida.
• El liquido es arrastrado por los alabes de la turbina, por un efecto de deslizamiento, el que combinado con la
acción centrifuga en los alabes, da energía de presión en forma paulatina hasta la descarga.
son pequeñas bombas que debido a sus características propias de construcción,
pueden lograr altas presiones por medio de pequeñas potencias. Esta
característica las hace especialmente útiles para equipos de presurización
domésticos, circuitos de calefacción o para aplicaciones industriales.
Principalmente, se caracterizan por la presión mayor que ejerce entre la bomba y la altura a la
cual está impulsado el líquido, haciendo que sea perfecta para requerimientos de gran altura.

8. Son aquellas que manejan líquidos muy abrasivos,
agresivos y corrosivos, las más comunes son la de
tipo diafragma y no es más, que una bomba que
posee una membrana la cual combina la acción
recíproca de un diafragma de teflón o caucho y de
válvulas que abren y cierran de acuerdo al
movimiento del diafragma. A veces a este tipo de
bomba también se llama bomba de membrana
La acción de estas bombas puede ser:
• Eléctrica, mediante un motor eléctrico, en cuyo caso se dice que es una electrobomba. Sin embargo, hay otras
electrobombas que no son bombas de membrana.
• Neumática, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una bomba neumática. La mayoría de las
bombas neumáticas son bombas de membrana.

9. • Ofrecen ciertas ventajas frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen cierres mecánicos ni
empaquetaduras que son las principales causas de rotura de los equipos de bombeo en condiciones severas.
Estas bombas son autocebantes, es decir, no es necesario llenar la columna de aspiración de líquido para que
funcionen, por lo que pueden ser utilizadas para sacar líquido de depósitos aspirando aunque la tubería de
aspiración esté llena de aire inicialmente.
• Su mantenimiento es sencillo y rápido y con componentes fáciles de sustituir.
• Dependiendo del rango de temperaturas en el que vaya a trabajar la máquina, se utilizan unos materiales u
otros para las membranas. Los materiales más utilizados son neopreno, vitón, teflón, poliuretano y otros
materiales sintéticos.
• Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas y a no ser necesario cebarlas para que funcionen,
estos equipos son muy utilizados en la industria para el movimiento de prácticamente cualquier líquido y en
multitud de industrias como ácidos, derivados del petróleo, disolventes, pinturas, barnices, tintas, fangos de
depuradora, reactivos, concentrados de frutas, chocolate, plantas de proceso, industrias químicas,
alimentarias, ópticas, galvánicas o de bebidas, aguas residuales, minerías, construcción, buques, industrias
cerámicas, cartoneras, fábricas de papel o de circuitos impresos, etc.
Aplicaciones

10. • En las bombas de desplazamiento positivo existe una relación directa entre el movimiento de los elementos de
bombeo y la cantidad de líquido movido.
• Todas las bombas de desplazamiento positivo cuentan de una pieza giratoria con varias aletas (paletas) que se
mueven en una carcasa muy ajustada. Esto evita fugas del producto dentro de la bomba y aumenta la eficiencia del
bombeo. El líquido queda atrapado en los espacios entre las aletas y pasa a una zona de mayor presión. Un
dispositivo corriente de este tipo es la bomba de engranajes, formada por dos ruedas dentadas engranadas entre
sí. En este caso, las aletas son los dientes de los engranajes.
• En todas estas bombas, el líquido se descarga en una serie de pulsos, y no de forma continua, por lo que hay que
tener cuidado para que no aparezcan condiciones de resonancia en los conductos de salida que podrían dañar o
destruir la instalación.
• En las bombas de desplazamiento positivo siempre debe permanecer la descarga abierta, pues a medida que la
misma se obstruya, aumenta la presión en el circuito hasta alcanzar valores que pueden ocasionar la rotura de la
bomba. Por tal razón siempre se debe colocar inmediatamente a la salida de la bomba una válvula de alivio o de
seguridad. con una descarga al tanque y con registro de presión.
Carasteristicas

11. Bombas Reciprocantes (alternativas).
Depende del llenado y vaciado sucesivo de receptáculos
de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es
obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda
encerrada momentáneamente, para después ser forzada
a salir por la tubería de descarga. De lo anterior se
deduce, en términos generales, que el gasto de una
Bomba Reciprocante es directamente proporcional a su
velocidad de rotación y casi independiente de la presión
de bombeo.
Funcionamiento

12. Comúnmente llamada de émbolo o de presión. En ella ,
una manivela o Cigüeñal gira con una velocidad uniforme,
accionada por el motor, el émbolo o pistón que se mueve
hacia adelante y hacia atrás en el cuerpo del cilindro; en
el golpe hacia afuera un vacío parcial detrás del émbolo
permite a la presión atmosférica que obra sobre la
superficie del agua en el pozo y hacer subir esta, dentro
del tubo de acción, la cual, pasando por la válvula de
succión llena el cilindro; en el golpe hacia adentro, hace
que la válvula de succión se cierre y el agua es presionada
a salir hacia el tubo de descarga.
Bombas Reciprocantes (alternativas).
De Pistón-Émbolo.

13. Bombas Rotatorias. De engranajes.
• Tienen un funcionamiento sencillo, con muy pocas partes móviles lo que hace que se
produzca menor desgaste que con otro tipo de bombas industriales. Son más fáciles de
reparar y su mantenimiento es menos complejo.
• Su tamaño es más reducido, por lo que son más fáciles de transportar y requieren menos
mano de obra para su instalación.
• Son el tipo de bombas más recomendadas para fluidos de alta viscosidad, lo que las
convierte esenciales en industrias como la petroquímica o los asfaltos.
• Permiten controlar eficazmente el bombeo ya que el caudal de bombeo es proporcional a la
velocidad de giro de la bomba.
Las bombas de engranajes son un tipo de bombas industriales especialmente utilizadas
para el bombeo de fluidos con un elevado grado de viscosidad, o que, por su
composición, pueden resultar nocivos para el medio ambiente.Se caracterizan por guiar
el fluido a lo largo de toda la instalación, manteniendo un flujo suave proporcional a la
velocidad a la que giran sus engranajes o ruedas dentadas.
ventajas

14. Bombas Rotatorias. De paletas.
Principales características de las bombas de paletas
• Las bombas de paletas son usadas en instalaciones con una presión máxima de 200 bar. Un caudal uniforme (libre de
pulsos) y un bajo nivel de ruido.
• El anillo estator es de forma circular y excéntrico con respecto al rotor. Esta excentricidad determina el desplazamiento
(caudal).
• Cuando la excentricidad sea cero, no existe un caudal, por lo tanto, no se entregará líquido al sistema. Esto permite
regular el caudal de las bombas de paletas.
Las bombas de paletas tienen un conjunto de aletas con cinemática
radial. Las aletas deslizan u oscilan en un cilindro hueco con ranuras
radiales en el rotor. Respecto al eje del cuerpo de la bomba está
colocado de forma excéntrica el rotor, respecto al que durante la
rotación las aletas realizan movimientos alternativos o de vaivén.

15. Bombas Rotatorias.
De paletas.
Algunas de sus principales ventajas son:
• Sentido de flujo del fluido independiente del
sentido de rotación del eje (para las bombas de
ejecución especial).
• Mantenimiento sencillo y rápido.
• No hay compresión, empuja, arrastra.
• Capacidad para transportar productos de alta
viscosidad.
• Bomba volumétrica sea cual sea la velocidad de
rotación o la viscosidad.
• Gran poder de aspiración.
• Sencillez técnica.
• Gran vida útil.
• Volumen de trabajo variable.
• Válvula de seguridad integrada permitiendo la
protección del circuito.
Aplicaciones de las bombas de paletas
• Transferencia de producto en el sector petrolero.
• Transferencia de productos químicos.
• Transferencia de productos para la industria textil.
• Limpieza de aceite en circuitos cerrados.
• Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.
• Vaciado de freidoras industriales.
• Lubricación de máquinas herramientas.
• Lubricación de equipo ferroviario.
• Transferencia de productos alimenticios para cría de
colmenas.
• Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.
• Lubricación de máquinas de obras públicas.

16. Bombas Rotatorias.
de tornillo.
Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidráulica
considerada de desplazamiento positivo, que se
diferencia de las habituales, más conocidas como
bombas centrífugas. Esta bomba utiliza un tornillo
helicoidal excéntrico que semueve dentro de una
camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la
camisa. Está específicamente indicada para bombear
fluidos viscosos, con altos contenidos de sólidos, que
no necesiten removerse o que formen espumas si se
agitan. Como la bomba de tornillo desplaza el líquido,
este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso
bombear uvas enteras
Uno de los usos que tiene es la de bombear fangos de las
distintas etapas de las depuradoras, pudiendo incluso
bombear fangos deshidratados procedentes de filtros prensa
con un 22-25% de sequedad.
Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la
industria petrolera a nivel mundial, para el bombeo de
crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables de
sólidos. Nuevos desarrollos de estas bombas permiten el
bombeo multifásico.