C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.

1. Préparé par:
• Groupe 8 (GI)
• SQUALLI HOUSSAINI Hanae
• SQUALLI HOUSSAINI Hasnae
• TAMOUDI Hicham
• YOUS Oussama
• ZAAFA Mohammed
• ZITOUBY Noaim
Sujet n°: 8
Le Juste A Temps (JAT)
Encadré par:
Pr. Jrifi. A / Pr. Meddaoui. A
ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE D'ARTS ET MÉTIERS DE
CASABLANCA
DÉPARTEMENT GÉNIE INDUSTRIEL

2. Plan
 Introduction
 Origine et définition du Juste à temps
 Approches du JAT
 Facteurs clés du JAT
 Outils du JAT
 Conditions d’application, avantages et
inconvénients du JAT
 Exemples d’entreprises appliquant le JAT
 Conclusion
 Références bibliographiques
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3. Origine du JAT
Travailleurs Américains :
Productifs
Travailleurs Japonais : Moins
Productifs
Taiichi Ohno (TPS)
Taiichi Ohno conclut que les employés chez Toyota devaient gaspiller
beaucoup de temps dans des manœuvres inutiles pour perdre autant
de productivité.
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4. JAT=Elimination de toutes les
sources de gaspillage , mais
comment ?
 Gestion de stock : Supprimer le stock puisqu’il ne génère
pas de la VA. (Zero Stock)
 Qualité : Eliminer le non-respect des spécifications
puisqu’il se traduit par des rebuts ou des rectifications qui
n’apportent pas de la VA.
 Maintenance : Une maintenance préventive pour les
équipements productifs pour éviter non seulement les
pertes de temps mais aussi la constitution du stock de
sécurité.
 Production : Amélioration au niveau de la circulation du
flux (Réduction du temps de changement d’outil, mise en
ligne de la production, organisation des méthodes :
changement rapide de série, organisation des machines
par produit ou par famille…)
 Personnel : La polyvalence du personnel permet de
gagner plus de temps en production.4

5. Qu’est ce que le JAT
finalement ?
 Approvisionner les matières « Juste A Temps »
pour la fabrication des pièces.
 Fabriquer les pièces « Juste A Temps » pour
l’assemblage.
 Fabriquer les sous ensembles « Juste A Temps »
pour l’assemblage des produits finis.
 Fabriquer et livrer les produits finis « Juste Au
Moment» où ils doivent être livrés au client.
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6. Approches du juste-à-temps
Par la réduction du cycle
Par la réduction du gaspillage
Par l’élimination des ruptures du flux
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7. Réduction du cycle
 Le cycle représente la durée pendant laquelle
l'entreprise doit avancer des fonds, pour les
achats, les salaires, les charges, les frais de
fonctionnement, et pendant laquelle aucune
recette n'est perçue
 Plus il y a de cycles, plus les immobilisations sont
élevés, les risques importants, délais de réaction
élevés, et la satisfaction du client est faible
 Le cycle est un excellent indicateur des
performances globales de l'entreprise
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8. Réduction des gaspillages
 Le gaspillage peut être assimilé à l'utilisation de
tout facteur de production, comprenant matières,
composants, moyens de production, homme ou
argent, qui n'ajoute pas de valeur au produit
 Les gaspillages ont pour principales
conséquences d'augmenter les coûts, sans
augmenter la valeur, donc le prix que le
consommateur est prêt à payer
 Les 7 formes du gaspillages se résument en:
surproduction, atentes, transport, processus,
stocks, mouvements et non-qualité
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9. Elimination des ruptures du
flux
 Les ruptures peuvent être générés par des
événements aléatoires et des événements
formalisés.
 Pour les événements aléatoires : File d’attente
au poste, manquants en ligne, pannes machines,
indisponibilité des outillages, informations
insuffisantes, absentéisme du personnel
 Pour les événements formalisés : Contrôle,
procédures de suivi de fabrication,
immobilisations en stocks, transports et
manutentions
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10. Facteurs clés du JAT
 La grande réactivité
 La flexibilité quantitative
- Surdimensionnement de la capacité
- Flexibilité de la main d’œuvre
 La flexibilité qualitative
- Le passage rapide d’un produit à l’autre
- La polyvalence du personnel
 Maitrise des aléas
- Le zéro défaut
- La fiabilité des équipements
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11. LES OUTILS JATTotalProductive
maintenance
Elle vise à
maximiser le
temps d’utilisation
des équipements
afin de pénaliser
le moins possible
la production.
L’efficacité de la
méthode est
mesurée par le
TRS.
Singleminute
ExchangeofDie
Elle consiste à
effectuer les
opérations de
changement de
séries en un
temps réduit
grâce à la
transformation
des opérations
effectuées
normalement
hors du temps de
production en
opérations en
temps masqué.
5S
Elle vise à
maintenir un
environnement
de travail
ordonné et
permet
d'améliorer les
conditions de
travail, motivation
des salaries et la
réduction des
dépenses en
temps et en
énergie
KANBAN
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12. KANBAN
12

13. KANBAN
13

14. Conditions d’application du
JAT
 Bien estimer les besoins en termes de
production ;
 S'approvisionner localement pour limiter les frais ;
 S'assurer de la fiabilité du réseau de transport et
de livraison ;
 Avoir une stricte gestion des stocks et des
commandes ;
 S'entourer d'une équipe réactive qui accepte de
pratiquer des horaires flexibles.
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15. Avantages du JAT
 Réduire les coûts de stockage ;
 Limiter le gaspillage ;
 Augmenter la qualité des produits finis.
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16. Inconvénients du JAT
 Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux
entreprises qui pratiquent le juste à temps et
accumuler les stocks à leur place : ils sont donc
peu nombreux à accepter.
 Les entreprises qui pratiquent le juste à temps
prennent des risques. Pour les minimiser, elles
doivent bien s'entourer.
 La méthode de JAT est difficile à appliquer pour
les entreprises qui n'ont pas de commandes
régulières.
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17. Pour résumer…
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18. Exemple 1 : Système de
production Toyota (TPS)
 4 principes essentiels :
• Heijunka : l'élimination de l'irrégularité de la
charge de travail (mura).
• Elimination des gaspillages (muda) : ne
produire que la marchandise requise.
• Takt time : dénomination du cycle de travail qui
permet de satisfaire chaque demande client.
• Kanban : permet d’avoir la bonne pièce au bon
endroit au bon moment.
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19. Exemple 1 : Système de
production Toyota (TPS)
 Résultats :
• Réduire la nécessité de maintenir d'importants
stocks de pièces;
• Répondre rapidement aux évolutions des
exigences du client;
• Répondre précisément aux besoins évolutifs du
marché.
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20. Exemple 2 : Smart, champion du
juste à temps
 70 % des pièces livrées arrivent sur les lignes
sans passer par les magasins de stockage.
 Assemblage des voitures en moins de 5 heures.
 Livraison des voitures en 4 heures.
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21. Exemple 3 : L’art du JAT chez Siedoubs
(Production des sièges de voitures)
Implantée à quelques kilomètres de PSA à Doubs
(France), pratique la production pour toute
la gamme Peugeot 308.
 6 heures(360 min) pour l’industriel après la réception
d’une commande en amont par email.
 Dans ce laps de 360 min, les 2 équipes de production
s’affairent sur les 4 lignes en service pour assembler,
puis expédier à chaque fois des lots de 48 sièges.
 Equipement total de 734 véhicules/jour en jonglant avec
123 références et pas moins de 514 composants.
 Ergonomie des postes : L’opérateur n’a rien à soulever
et travaille à hauteur d’homme.
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22. Références bibliographiques
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 L’essentiel du management industriel. Michel
NAKHLA. Editions DUNOD. 2e édition.
 Produire juste-à-temps en petite série: le guide. René
Colin. Date de publication : 1 janvier 1996.
 https://stockage.ooreka.fr/comprendre/stockage-juste-
a-temps
 http://www.piloter.org/six-sigma/performance-juste-a-
temps.htm
 http://www.toyota-forklifts.fr/Fr/company/Toyota-
Production-System/Just-in-time/Pages/Default.aspx
 http://www.usinenouvelle.com/article/smart-champion-
du-juste-a-temps.N175597