Üretim aşamasında ortaya çıkan taşıma sorunlarına alternatif çözüm sunma

1. PANTOLON HATTI
MAMÜL DEPO
KALİTE KONTROL
CEKET HATTI
KESİM SONRASI
OFİSLER
KESİMHANE
YERLEŞİM

2. HALİ HAZIR İŞLEYİŞ
ANA YÖNELİM
ARA YÖNELİM
KALİTE KONTROL
PANTOLON HATTI
MAMÜL DEPO

3. SORUNLAR
.ÜRÜNLERİN MANUEL OLARAK TAŞINMASI
.ZAMAN KAYBI
.İŞ GÜCÜ KAYBI
.DAĞINIK YÖNELİM
.SERİ ÜRETİMİN PASİFLEŞTİRİLMESİ
.MEVCUT KULLANILABİLİNECEK ALANIN KAYBI/ VERİMLİ KULLANILMAMASI
ANALİZ
İSTENİLENLER
.MALİYET/ZAMAN/KALİTE VERİMİ
.VERİMLİ İŞ GÜCÜ/ALAN KULLANIMI
.OPERATÖRE DAYALI İŞLEM AKIŞININ DÜZENLENMESİ

4. ARAÇ 4 KORİDOR YERİNE TEK KORİDOR
KULLANILARAK YÖNELİM VE ZAMAN
KAYBI AZALTILIR.
KALİTE KONTROL BÖLÜMÜNDE
ÇALIŞNALAR YÜZYÜZE VE
ARALARINDA KORİDOR
OLUŞTURACAK ŞEKİLDE BAKARLAR.
BU KORİDOR T HATTININ GEÇİCEĞİ
ALANDIR. HER KALİTE KONTROLCU
YAPTIĞI İŞİ, 8Lİ DEMET HALİNDE
HAZIRLADIĞI ASKI YARDIMIYLA BU
HATTA ASAR.
T HATTI SÜREKLİ DÖNEN VE 8
DEMETLİ ASKIDA BULUNAN İŞLERİ
MAMÜL DEPOYA TAŞIYAN BİR HATTIR.

5. ARAÇ
. ARA KORİDORLAR YÜZÜNDEN ÇIKAN ZAMAN VE İŞ GÜCÜ KAYBINI TEK VE ANA KORİDORLA
VERİMLİ HALE GETİRME
. İNSAN GÜCÜ YERİNE, DÜZENLİ VE ÇALIŞANLARIN ZAMANLAMASINA GÖRE AKAN BİR HAT
SAYESİNDE DAHA HIZLI MAMÜL DEPOYA GÖNDERİM
. TAŞIMA SIRASINDA OPERATÖR HATALARI SEBEBİYLE OLUŞAN DEFORMASYONLARI ENGELLEME
. KALİTE KONTROL HATTINDA DÜZEN SAĞLAMA
. OLUŞUCAK MALİYET KAYIPLARINI ÖNLEME. (ZAMAN/VERİMLİLİK/İŞ GÜCÜ)
.İNSAN GÜCÜNDEN BAĞIMSIZ, İNSAN GÜCÜYLE EŞ ZAMANLI ÇALIŞAN SİSTEM
.SON KORİDORDA YERİN ALTINADA YÖNELEBİLİR.

6. ÇÖZÜM 1

7. ARAÇ
OFİS VE PANTOLON 4/5 HATTINDA
ÇALIŞANLARIN YEMEKHANEYE
GİDİŞ/DAĞILIM YÖNELERİ

8. ÇÖZÜM 2
KALİTE KONTROL
PANTOLON 3 HATTI
MAMÜL DEPO
. PANTOLON 3 HATTININ, KALİTE KONTROL HATTIYLA YER DEĞİŞTİRMESİ
. BÖYLECE KALİTE KONTROL HATTININ MAMÜL DEPOYA EN YAKIN KONUMA GELMESİ SAĞLANIR.

9. ÇÖZÜM 3
.
KALİTE KONTROL 2
MAMÜL DEPO
KALİTE KONTROL 1