Proyecto final dpi grupo 65

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Presentado por:
HENLY JULIET GAVIRIA GALVIS
JOSE HORACIO GARCIA RUEDA
LEDYS TATIANA MENDOZA

Grupo: 256596_65

Bucaramanga, Colombia
2013
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OBJETIVOS
Objetivo general
Estudiar y poner en practica todas las temáticas vistas en el curso de Diseño de
plantas industriales por medio de la investigación de la empresa manufacturera.

Objetivos específicos
•Analizar los diferentes datos e información vital para definir los requerimientos de
diseño y planificación del área de producción de una empresa manufacturera.
•Plantear el programa de producción y requerimientos de máquinas de los procesos
productivos de la empresa manufacturera.
•Definir los requerimientos de diseño y planificación de una Planta Industrial.
•Definir el sistema Logístico de la Empresa y el sistema de Flujo de Materiales del
área de Producción.
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TABLA DE CONTENIDO
TRABAJO COLABORATIVO Nº1
Presentación de la empresa
Presentación del Producto
Procesos del Área de Producción
Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la Producción
Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento
Diseño del Área de Producción
Superficie total del Área de Producción
Sistema Logístico de la empresa
Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
Estudio de Localización
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
MYTA, S.A.

MYTA forma parte del Grupo industrial y minero SAMCA, con fuerte implantación nacional e internacional
y ventas en todos los continentes.
El Grupo SAMCA es una compañía familiar radicada en Aragón cuyas actividades se centran en los
sectores de la minería, agricultura, energía, plásticos, fibras sintéticas y promoción inmobiliaria. En
conjunto da empleo aproximadamente a 4.100 personas, con una facturación anual cercana a los 850
millones de euros. Dispone de instalaciones repartidas por el territorio español, además de otros países
como Francia e Italia.
MYTA, S.A. de Minería y Tecnología de Arcillas, Se crea en 1986 con el objetivo de explotar y
comercializar arcillas absorbentes para atender a sectores de mercado muy diversos. La materia base
son minerales seleccionados, completamente naturales, sin mezclas e inertes.

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MYTA posee minas propias de arcillas absorbentes,
sepiolita, atapulgita y bentonita, que aseguran la
calidad y el servicio de nuestros fabricados.
Para transformar estos minerales, MYTA posee dos
modernas fábricas equipadas con la última tecnología
que ofrecen todo tipo de posibilidades. Dos centros
de producción que convierten la arcilla en soluciones
que facilitan la vida de nuestros clientes y
consumidores.
La adquisición en 1990 de la mina y fábrica de Maderuelo (Segovia) amplió las actividades
de MYTA a nuevos productos, la atapulgita, y a nuevos sectores de aplicación industriales.
Posteriores remodelaciones de la planta de fabricación y los almacenes han situado este
centro de producción en el mismo nivel tecnológico que la planta de sepiolita.
Además y desde 2004, MYTA transforma y comercializa bentonita que extrae en la zona de
Zamora. La fabricación se realiza en la planta de Maderuelo a la que se ha dotado de todos
los elementos fabriles necesarios para la transformación de este nuevo mineral .
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PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
SEPIOLITA
La sepiolita proviene de la palabra sepia por el parecido de las masas de este mineral con las gibias o
exoesqueleto de estos animales. Aunque también se conoce como "espuma de mar".
Es un mineral silicatado de subclase filosilicatado (grupo VII); su fórmula química es Mg4Si6O15(OH)2·
6H2O.
La sepiolita tiene una gran cantidad de aplicaciones que es por ello que le hacen ser un mineral muy
especial. La sepiolita es un silicato magnésico hidratado con una estructura cristalina relacionada con el
talco y las arcillas.
BENEFICIOS:
•Alta absorción
•Con oxígeno activo
•Suave olor a limpio
•Desinfección total
•Deja las superficies seguras, limpias y secas.
•Producto natural (sin químicos ni modificaciones).
•Producto ligero de transportar y utilizar.
•No inflamable

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PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
MYTA S.A aplico una disposición de Departamento de Planeación de Producción de
Procesos para organizar sus estaciones de trabajo de su área de producción, es decir las
estaciones de trabajo se agruparan por funciones similares que ejecuten.
Los Departamentos de Planeación de Producción por Procesos del Área de producción de
MYTA S.A
•Departamento de planeación de Extracción, recolección y recepción de la materia prima
•Departamento de planeación de triturados
•Departamento de planeación de secado
•Departamento de planeación de cogeneración
•Departamento de planeación de empaque y embalaje

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Departamento de planeación de triturados
Área Mínima Estación de Triturado Primario

Área Mínima Estación de Triturado Secundario

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Departamento de planeación de secado

Departamento de planeación de cogeneración

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Departamento de planeación de empaque y embalaje

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BENEFICIOS Y VENTAJAS
El empaque es un sistema coordinado mediante el cual los productos
producidos o cosechados son acomodados dentro de un conjunto empaque
para su traslado del sitio de producción al sitio de consumo sin que sufran
daño. El objetivo es lograr un vínculo comercial permanente entre un producto
y un consumidor.
desarrollar todo el complejo sistema de distribución y almacenamiento de
manufacturas, cada vez más centralizado. Contribuye, también al mercadeo y
venta de los productos cuando ella se utiliza como refuerzo adicional a la
comunicación que dan los empaques de presentación puestos a la vista de los
posibles compradores en los puestos de ventas.

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DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y
ALMACENAMIENTO
Sintetizando las actividades que se realizan en el Almacén de una empresa, se
encuentra lo siguiente:
•Extracción, recolección y recepción de la materia prima.
•Control de Calidad materia prima.
•Manejo de Materiales
•Almacenamiento de la materia prima.
•Recolección de Pedidos del Producto final
•Despacho y embarque de Producto final

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La materia prima utilizada para la obtención del producto final procede de la
explotación al aire libre de la propia empresa. El mineral una vez que pasa por la
criba primaria y secundaria se trasporta mediante camiones hasta las tolvas de
almacenamiento. Es aquí donde un operario toma las muestras que
posteriormente en el laboratorio pasan los controles de calidad pertinentes.
Desde estas tolvas el mineral pasa a los procesos de secado y envasado
obteniendo tras estos procesos el producto final totalmente envasado y
paletizado. Un operario recoge muestras en esta etapa para realizar un segundo
control de calidad del producto totalmente terminado.
Mediante carretillas elevadoras se transporta el material hasta la zona de
almacén automático, el cuál de forma autónoma coloca cada producto en su
lugar correspondiente formando el stock, a la espera de ser requerido por los
pedidos para su venta.

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Una vez que se recibe un pedido, mediante carretillas elevadoras se
recogen los palets del almacén automático y se trasportan hasta la
zona de carga de camiones, los cuales se encuentras posicionados
en las diferentes plataformas de carga. Si se trata de tráilers, se
cargan con las mismas carretillas elevadoras que traen el producto
desde el almacén automático, si por el contrario se trate de
contenedores para transporte marítimo, 2 operarios deben
despaletizar los sacos de producto y realizar la carga del
contenedor de forma manual, debido a que las medidas de este tipo
de contenedores son insuficientes para poder cargar el material
paletizado.

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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

•
•
•
•
•
•
•
•

Área de Almacenamiento de Material.
Área de Departamento de planeación de triturados
Área de Departamento de planeación de secado
Área de Departamento de planeación de cogeneración
Área de Departamento de planeación de empaque
Área de Extracción y recolección de la materia prima.
Área de Recepción de Materia Prima y Despacho de Producto
terminado.
Área de Embarque de Producto Terminado

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SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

MYTA S.A necesita de un terreno de al menos 435,094 m2 para construir su Área
de Producción, según lo planeado.

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SISTEMA LOGÍSTICO MYTA

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La definición de distribución o logística se ciñe a la gestión del flujo y de las
interrupciones en él, de materiales (materias primas, componentes, subconjuntos,
productos acabados y suministros) y personas asociadas al proceso de distribución
o logístico de una empresa. Desde otra aportación, la logística congregaría los
ejercicios de planificación, organización y control del conjunto de actividades de
movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde
la fuente al consumo, para satisfacer la demanda al menor coste, incluidos los flujos
de información y control.
El sistema logístico de la empresa suele contar con las opciones de un marco de
oferta externo, pudiendo utilizar el servicio de determinados agentes del entorno a
través de alianzas y subcontratación (outsourcing), siempre buscando mejores
niveles de especialización que retornen en la consecución de economías. En este
sentido, el citado sistema logístico trata de equilibrar dinámicamente un esquema de
coordinación permanente con todos los elementos de la arquitectura de
funcionamiento.

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE PLENEACIÓN DE EXTRACCIÓN,
RECOLECCIÓN Y RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Área donde se encuentra la materia prima, sepiolita, es una mina a cielo abierto la
cual debe funcionar con 10 mineros y 5 transportistas, las volquetas son cargadas
con la arena extraída y posteriormente llevados al siguiente proceso los cuales
son los triturados.
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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE TRITURADOS

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Los triturados son el segundo
proceso de la planta los cuales
cuentas cada uno con 4
operarios, allí llega la materia
prima por medio de los silos
reguladores y pasa directamente
al molino para posteriormente
ser filtrado y salir para el
siguiente proceso.

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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE SECADO

La materia prima ya triturada y con
el tamaño correcto entra por los
silos gráneles y silos finos
posteriormente entra al horno de
secado donde culmina con el
tercer paso del proceso.

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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE COGENERACIÓN

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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMBARQUE Y
EMBALAJE

El producto entra por los silos
y se almacena en el almacén
automático y posteriormente
sale hacia los muelles donde
esperan los camiones para
posterior entrega.

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ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
MYTA, S.A. Planea ubicar su planta industrial en la comunidad autónoma de Aragón,
España, la actividad de la empresa se centra en la extracción de los yacimientos de
sepiolita en la zona de Calatayud (Zaragoza).
Figura 1. Macrolocalización
Planta MYTA, S.A España –
Aragón

Figura 2. Macrolocalización
Planta MYTA, S.A España –
Aragón

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Microlocalización Planta MYTA, S.A
España – Aragón

Microlocalización Planta MYTA,
S.A España – Calatayud

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CONCLUSIONES
Los diseños pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la
distribución en planta y la elaboración del proyecto definitivo de la misma
Planta de Producción.
Se identifico el diseño de plantas industriales, como una estrategia que
permite mejorar la integración de los flujos dentro de la planta
Un área de vital importancia dentro de las empresas es el área de producción,
esta permite medir la capacidad de la empresa, su efectividad, y si se planea
correctamente agiliza la habilidad de respuesta de la compañía ante las
exigencias de la demanda, punto importante para sobrevivir y destacar en el
medio, brindando más y mejor satisfacción a sus clientes.
Lo mas importante de esta actividad es la integración de los compañeros del
grupo que a lo largo del curso han puesto lo mejor de sus conocimientos y
empeño para demostrar que realmente se puede alcanzar un objetivo si se
pone en practica el trabajo en equipo
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RECOMENDACIONES
Analizar la participación del Ingeniero Industrial como parte fundamental de
los sistemas de producción ( recurso humano), identificando de qué manera
puede su contribución, a través de la aplicación de sus conocimientos y
desarrollo de sus habilidades, incrementar la producción de bienes y
servicios.

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BIBLIOGRAFIA
Protocolo y Modulo del curso. Recuperado el 1 de Septiembre, 2013 del sitio Web
de
Universidad
Nacional
Abierta
y
a
Distancia
–
UNAD:
http://www.unad.learnmate.co/mod/resource/view.php?id=19045
Tomado de: Myta – [en línea] 2013. [Fecha de acceso 28 de Septiembre de
2013]. URL disponible en: http://www.myta.es/
Tomado de: Sepiolita – [en línea] 2013. [Fecha de acceso 4 de Octubre de 2013].
URL disponible en: http://www.asminar.es/pormercedes.html
Tomado de: Educaplay – Actividad Test [en línea] 2013. [Fecha de acceso 4 de
Diciembre
de
2013].
URL
disponible
en:
http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1139158/test_de_diseno_de_pl
antas_industriales.htm
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