Este documento describe el proceso de soldadura oxiacetilénica. Utiliza una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir el metal base y el de aporte. Explica los equipos necesarios como las botellas de gas, reguladores, mangueras, soplete y accesorios. También cubre aspectos de seguridad y los tipos de llama.

1. Soldadura Oxiacetilénica
Universidad del Valle
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Presentación 7

2. Soldadura oxiacetilénica
Proceso industrial de soldadura
que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la
combustión del gas acetileno
con el oxígeno.
Esta llama funde el metal de
base y el de aporte.

4. Para iniciar la combustión
• Se necesitan de dos gases: Oxígeno y
acetileno.
• Normalmente se obtienen en el mercado, en
botellas metálicas a alta presión.
• Antiguamente se utilizó hidrógeno.
(oxihidrógeno)

5. Acetileno
• Si el consumo del gas es significativo, se puede
generar en el lugar de trabajo, con
generadores de acetileno.

6. Generador de acetileno

7. CARBURO DE CALCIO

9. Otros gases utilizados
Propano
Metano
Butano.

10. Equipo básico para el proceso
• La principal función de los equipos de
soldadura oxiacetilénico es: suministrar la
mezcla de gases combustible y comburente a
una velocidad, presión y proporción correcta
de los gases.

11. Proceso de soldadura oxiacetilénica

12. El elementos del equipo
Las botellas o
cilindros de
oxígeno y
acetileno
Los
manorreductores
o reguladores
Las válvulas de
seguridad o
antirretroceso
El soplete o
antorcha
Mangueras de
caucho
Accesorios

13. Acetileno
Es el gas
consumible más
utilizado.
Es un gas incoloro,
es menos pesado
que el aire y
altamente
inflamable.
Se almacena en
botellas de pared
gruesa.

14. Acetileno
Para fabricar el gas
se utiliza el carburo
de calcio y el agua.
Se obtiene el gas por
reacción del carburo
de calcio con el agua.
El gas que se obtiene
es el acetileno, con
un olor sumamente
particular, debido al
hidrógeno fosforado.

15. El acetileno explota si se
comprime. No tolera presencia
de aceite.
Para almacenarlo se disuelve
el gas en acetona y se guarda
en botellas rellenas de una
sustancia esponjosa.

16. ACETILENO
• PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en
contacto con plata, mercurio o aleaciones con
mas de un 70% de cobre, por lo que las
tuberías no deberían ser de ninguno de estos
materiales.

17. BOTELLA DE
ACETILENO

18. Aseguramiento contra caídas

19. OXÍGENO
Es un gas inodoro, incoloro e
insípido y es el gas carburante
para soldadura oxiacetilénica.
Se extrae industrialmente
del aire o del agua.

20. OXÍGENO
Gas no inflamable, pero
inicia y mantiene la
combustión de materiales
combustibles.
No se debe almacenar
cercano a los gases
combustibles.

21. BOTELLA DE
OXÍGENO
Capuchón
De
seguridad

22. Concentradores de oxígeno

23. MANOREGULADORES
• Dispositivos que se instalan en los grifos de las
botellas de oxigeno y acetileno.
• Su objetivo: suministrar gas a presión
constante sin depender de la progresiva
variación que existe en el interior de la
botella.

24. REGULADORES DE PRESIÓN

25. MANGUERAS
Son tubos flexibles de CAUCHO por cuyo
interior circula el gas, siendo por tanto
las encargadas de transportarlo desde las
botellas hasta el soplete.
Los diámetros interiores son
normalmente de 4 a 9 mm para el
oxígeno y de 6 a 11 mm para el
acetileno.
La manguera por la que circula el
oxígeno es de color azul O VERDE y de
color rojo por la que circula el acetileno.

27. Válvulas de seguridad antiretorno
Encargadas de prevenir el retroceso de la
llama desde el soplete hacia las mangueras
o de las mangueras a las botellas.

28. Va
Válvulas anti retorno o anti retroceso

29. Válvula antirretorno

30. SOPLETES
Dispositivos destinados a mezclar los gases
para mezclar su perfecta combustión.
El soplete tiene en la parte central el
dispositivo mezclador de gases, por medio
de unas llaves se regula la cantidad de uno y
otro gas que se necesitan.
Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de
salida.

33. Presión de trabajo
• Acetileno: nunca pasarla de 15 Lbs/pul2
• Oxígeno: presión normal 25 Lbs/pulg2, para el
proceso de corte aumentar a 40 Lbs.

35. Ajuste de la llama
Existen tres tipos de llama:
• Carburante
• Neutra
• Oxidante.

36. Llama carburante
• Esta llama presenta un exceso de acetileno.
No es conveniente ya que puede obstruir la
tubería interna por el exceso de acetileno.
Forma hollín.

37. Llama carburante

38. Llama neutra
• Perfecto balance con los gases. 50% de
acetileno y 50% de oxígeno.
• Esta llama es de interés para el proceso de
soldadura.

40. TEMPERATURA DE LA FLAMA

41. Llama oxidante
• Llama que presenta un exceso de oxígeno.
Esta llama no debe usarse en el proceso de
soldadura, ya que el material de base cambia
sus propiedades.

42. Llama oxidante

43. Ventajas del proceso
• Se aplica a metales ferrosos y no ferrosos.
• Fácil control de la fuente de calor y metal
fundido.
• Uniones dúctiles
• Equipo versátil para otras operaciones
• Soldadura agradable a la vista
• El equipo se puede trasladar con facilidad.

44. Desventajas
• Las piezas se calientan considerablemente.
• Riesgo de deformación
• Proceso caro por el acetileno
• Soldadura cara en espesores considerables.
• Riesgos de incendios en procesos de corte.

45. TERMORROCIADO

46. termorrociado

47. Recuperación de rodillos

49. Medidas de Seguridad
• No se debe engrasar los guantes, cuando se
endurezcan, deben ser reemplazados.
• El operador debe vestir ropas exentas de
grasa. La ropa engrasada expuesta al oxígeno
arde rápidamente. Si están rasgadas o
deshilachadas facilitan aún más esta
posibilidad.

50. Ropa adecuada

51. • Nunca se debe encender el soplete con
fósforos.
• El gas que sale del pico puede formar una
mezcla explosiva en torno de la mano que
tiene el fósforo.
• Debe encenderse el soplete, abriendo primero
el oxígeno y luego el de acetileno.

52. • No debe reencender el soplete valiéndose del
metal caliente, pues no siempre enciende
instantáneamente; puede dar lugar a
acumulación de gas que puede inflamar
violentamente.

53. El área donde se emplee el soplete debe
ser bien ventilada para evitar la
acumulación de las emanaciones tóxicas
de gas

54. Mientras se suelde, evitar fósforos
y/o encendedor de cigarros en los
bolsillos.

55. • Antes de cortar una pieza de acero, asegurarse
que las escorias incandescentes no se almacenen
en lugares poco accesibles, puedan causar un
conato de incendio.

57. • El corte o soldaduras en recipientes cerrados
puede provocar serios accidentes (explosiones
o causar asfixia.

58. Las explosiones o retrocesos de flama, pueden
ser causados por recalentamiento de la boquilla.
• Cuando la boquilla hace contacto con la pieza
a soldar.
• Por presiones incorrectas, por suciedad u
obstrucción.