AVITERA SE NOVACRON FN NOVACRON NC NOVACRON S.pdf

TD 4.5
AVITERA SE
NOVACRON® FN
NOVACRON NC
NOVACRON S
Çektirme Boyada Yaşanan
Sıkıntı içsel yeniden
odaklanma programı eğitim
modülü 1

Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Tekstil Fabrikalarında
Bugünün Sorunları
Dyeing mill
Bayiler
Elyaf Maliyeti
Üretim Maliyetleri
Rakipler
Farklılaşma ihtiyacı
Füşük fiyatlar ve komisyon
ücretleri yüksek haslık istekleri
Boyama Fabrikası
Yüksek pamuk maliyetleri
Yüksek enerji ve su maliyetleri

Tekstil Sanayinde Mevcut Durum
 Yüksek yeniden boyama oranı (İlave,Söküm+İlave gibi)
 Düşük Üretim (Günlük Düşük Şarj Adedi)
 Yüksek Üretim Maliyetleri
 Yeterli olmayan haslık düzeyleri
 Zamanında tedarik edememe problemleri
Bugünün İşletmecilerinin Sorunu

 Tekrar üretebilirliği artırmak  Uyumsuzluk maliyetlerini azaltma
 Koyu renklerde koyuluğu elde etmek Market trendlerini yerine
getirmek
 Yıkama özelliklerini en iyi şekilde kullanmak Su/enerji tasarrufu
 Üretkenliği artırmak  Kar marjını artırmak
 Haslık özelliklerini geliştirmek  Modern talepleri karşılamak
OekoTex/GOTS standartlarını karşılamak Geleceği şekillendirmek
 İyi haslık düzeyi
Tekrarlanan yıkama
Işık
Terleme haslığı
Klor
Gas solması
Oxidative ağartma
Gelecekte Üretim Nasıl Olmalı?

Her zaman Doğru Nasıl Elde Edilecek ?
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı
• Prosesi en etkili şekilde kullanmak
• Standartlaştırılmış çalışma kültürü
• Blind Dyeing (Kör Boyama)
• Standartlaştırılmış hammadde
• Doğru boya maddesi profili
• Doğru makine
• Dökümantasyon, İstatiski Proses Kontrol
• Koruyucu bakım
• Standartlaştırılmış ürünler
• Kaliteli su & fayda
• Yanlış Personel, Ekip.

Boyahanelerin proses başarısı şunlara bağlıdır:
 Minimum zamanda ne kadar üretebiliriz
 Ekonomik biçimde kalite taleplerini sürdürmek
 RFT
 Lot Sirkülasyon zamanı
 Kalite
Kalite ve Yeniden üretebilirlik

Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi
Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi
Alt tabaka
Water and Machine
Process
Çalışma pratiği
Su ve makine
Proses

Nereye Odaklanmalı
1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği
2. İşletme altyapısı ve çalışma pratiği

Odaklanacak Noktalar
 Alt tabaka
 Boya maddesi seçimi
 Boyama prosüdürü
 Boyama sırasında hususların kontrolü
 Standarda karşı renk teyidi
 Boya ve kimyasalların depolanması
 Malzemelerin Ayarlanması
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği

Alt tabaka – Boyamaya Hazır
 Emicilik
 pH (Yüzey &
merkezi bölüm)
 Zorluk
 Temel Beyazlık
 Pamuk Kalitesi
Kontrol Edilecek Noktalar

Kumaşın Emilimi
Koşullu kumaşın kontrolü

Kumaşın pH (yüzey&ana bölüm)
Yüzey pH  her lot metodun kontrolü: evrensel
belirleyici işaret
Ana bölüm pH  method: çıkartma,çekme
Çıkartma,çekme metodu:
Alt tabaka: 10 ±0.1 g
numuneyi küçük parçalara kes 250 ml saf suyu 10 dakika kaynat
Numuneyi suya batır
Deney şişesinin ağzını kapatın ve 10 dakika daha kaynatın
soğutun
İçindekileri kaldırın
Çekme ph’ını belirleyin

Kumaşın pH (Yüzey&Ana bölüm)
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Hedef  pH 6.0 – 7.0
Kumaş Ph alkali ise  Asitleştirme bu aşamada kumaş üzerinde
tuz oluşumuna neden olmakta.Boyamadan önce materyali suyla
durulayın.
Kumaş Ph asidikse  Boyarmaddenin fiksasyonunu eksik
bırakın.

Temel Beyazlık
Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği
Temel beyazlık şunlarla aynı olmalıdır
 labdan işletmeye
 işletmeden laba
Kontrol edilecek nokta  Standartla karşılaştırma
Tedbir  RFD’nin hızlı yer değişimi
 Temel beyazlıkta değişimde renk onaylanması

Pamuk Kalitesi
Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği
Tedbir  Pamuk kalitesini test edin
 Yeni alt tabaka üzerinde rengi yeniden teyit edin
Her zaman doğru  Pamuk kalitesinin oluşumu
 Değişikliğe ilişkin önceden bilgi

Odaklanması gereken noktalar
 Pamuk Kalitesi  İşletmedeki ile aynı olmalıdır
 Pamuk kalitesindeki değişimde rengi yeniden teyit edin
 işletmeden RFD de renk gelişimi
 Ön terbiye prosesinde değişiklikte rengi yeniden teyit edin
 RFD ‘nin periyodik yer değişimi gerekli
 Tekrar sipariş durumunda rengi yeniden teyit edin.

Boya maddesi Seçimi
 Alıcının haslık talepleri
İşlemsel performans
 En etkili maliyet
 Ürün – EHS talepleri
Şunlara göre:

Boyama Prosüdürü
 Stok solüsyonu hazırlama
 boya banyosu hazırlama
 boyama prosesi
 Yıkama
 Standarda karşı renk teyidi
Odaklanacak
noktalar:

Boya banyosu için su parametreleri
 Renk renksiz
 pH-değeri 6.5-7.0
 Ateşten birleşik tortu app. 500 mg/l
 Buharlaşmadan birleşik tortu app. 1000 mg/l
 Cu 2+ 0.1 mg/l
 Cu 3+ 0.2 mg/l
 Fe 2+/ Fe 3+ 0.1 mg/l
 Mn 2+ 0.05 mg/l
 Al 3+ 0.2 mg/l
 Cl - app. 300 mg/l
 SO4
2- app. 350 mg/l
 NO2
 non
 Toplam katılık up to 5ºdH
 Karbonat katılığı up to 2ºdH
 Magnesium katılığı up to 2ºdH

Boya maddesi seçimi
 Su - pH ve sertlik
şayet parametreler ideal değilse:
boyayı 0.5 g/l Albatex® DS
pH 6.5 –7 (asetik asid ile)içinde eritin
bikarbonatın etkisinden kaçınmak için boya solüsyonuna Albatex AB-55 ekleyin
 3-5 gün sonra stok solüsyonunun yer değişimi

Kimyasal / yardımcıların solüsyonu
 İşletmede kullanılanla aynı kalitede
 stok solüsyonun yer değişimi
Yardımcılar  her hafta
Penetrasyon katalizatörü  her hafta
Glaubers tuzu  her hafta
Kaustik soda  her hafta
Soda külü  her hafta

Numune ağırlığı (Yıkama kaybını hesaba
katınca)
 Şayet numune ağırlığı verilen reçetede 5 gr
Yıkama kaybı işletmede belirlenen = 10%
Böylelikle, yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı= 0.5 gr
Alınan numunenin ağırlığı = 5 - 0.5 gr = 4.5 gr
 Reçete geliştirmek için x gr materyal, numune ağırlığı gerçekten
alınan
 x – yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı

Boya Banyosunun Hazırlanması
 Çözelti oranı  İşletmedeki ile aynı
 Daha iyi sonucu elde etmek için işletmedekiyle
aynı oranda exhaustion çözeltisini karşılaştırın
 Hesaplamalar toplam çözelti = Boya Stok solüsyonu
+ Tuz solüsyonu
+ Yardımcılar solüsyonu
+ Alkali
+ Kumaşta tutulun su
 su  pH ve sertlik

Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser
Akıllıca kullanılırsa şayet onlar sadece avantaj

Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser
Doğru seyrelti kullanma – 0.02 ml nin içersindeki dispenser hatası
Recete Konsantirasy
on
Boya
şişesinin
konsantirasy
onu
ml
dispended
Dispend
gerçek reçete
Hata %
dye 0,01 % 0,5 % 0,2 ml 0,01 % 0 %
dye 0,01 % 0,5 % 0,22 ml 0,011 % 10 %
10 gr alt tabakanın ağırlığı

Boyama
 Boyama Prosüdürü  Labda önerildiği gibi
 Tuz ve alkali  önerildiği gibi
 Nötrölizasyon  core alkali sökücü
 Yıkama  işletmedekiyle aynı ve labda yapılmalıdır
 Terbiye sonrası  işletmedekiyle aynı

Boyama
A Yardımcı kimyasallar
B Glauber’s tuzu
C Novacron FN/S/W Boyaları
D Soda külü
E Kaustik Soda
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
°C
A,B,C
Drain
min
20'
HOLD
45'
D
45'
E
HOLD
HOLD
pH 6.5 – 7.0 pH > 10.8 karışık alkali
için
pH >1 0.6 for soda külü
için

Boyaların Depolanması
 Lab’da boya numuneleri
 Kapalı kutularda saklanır.
 Tarih & Lot nosu etiketlendirin.
 Her çeyreğin yerine yenisi konur
 Uygun ısı ve nemde saklanır

Malzemelerin/Cihazların Ayarlanması Programı
 Ağırlığı dengeleme  Her yıl 2 kez
 Günlük denge düzeyinin kontrolü
 pH meter  Haftalık veya önerildiği gibi
 Kullanılacak pH aralığını dikkat etmek
 Düzenli olarak eriyik'te bulunduğu zaman pH
değişimini önleyen kimyasal madde, tampon madde çözeltisini kontrol edin

Standarta karşı renk teyidi
Uygun olmayan şartlar altında renk kontrolü yanlış sonuçlara yol
açabilir
 Etkilenme  Numunenin kondisyonlanması: Tops halindeki liflerin 1 hafta-10 gün dinlenmeye
bırakılarak statik elektiriğin liflerden uzaklaştırılması
 Etkilenme  Işık kaynağı
Işıklandırma altında aynı renk 1 2

Lab Makinesi Parametreleri
Makinenin RPM si  standart tavsiyelere göre
Sıcaklık  Maksimum termometre ile fiziksel kontrol
Çeyrekte birkez konrol veya datatracer kullanın
Sensor kap boya kabı olmalıdır

1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği
2.İşletme altyapısı ve çalışma pratiği

 Yeniden üretebilirlik
 Uygun şartlar
 Prosesin değişik aşamalarında rutin testler
 Doğru ilk zaman yönetimi
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği

Kontrol edilecek noktalar
 Emilim
 pH
 Sertlik
 Residual peroxide
 Temel Beyazlık
 Pamuk Kalitesi

TEGEWA mor skalası
Hedef: Kola büyüklüğünün bozulma derecesinin
değerlendirmesi
genel not 7 deki boyama için TEGEWAya göre haşıl sökme
derecesiyle ilgili olarak yeterli
Renk no7 : iyi
8 : çok iyi
9 : kolanın tümüyle sökülmesi

Kumaştaki sertlik
 Arzulanan boyama sırasında < 50 ppm
1 dakika için ıslak kumaşla temas eden sertlik bandını kaldırın
Fazla çözeltiyi sallayın
1 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın
Her lotta kontrol edin
Eğer > 150 ppm, ilave artış yapılmalı
If < 150 ppm, istenilen ürünleri kullanın

Kumaşta Residual Peroxide
 Boyama sırasında istenilen : yok
1 dakika için ıslak kumaşla temasta olan peroksit bandı tutun
Fazla çözeltiyi-suyu çalkalayın
15 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın
 Her lotta kontrol edin
TINOZYM ® CAT (peroksit yoketme temelli enzim) kullanın

Su bileşimindeki Klor
 Proses suyundaki klor şunlara yol açabilir
 Kötü Tekrarlanabilirlik
 Kötü Yüzey (Abraj)
İşletme suyu ile çok zaman test kabını durulayın,çalkalayın
5 ml işaretine kadar doldurun
Reaksiyondan 4 damla ekleyin ve döndürün
Renk kartı üzerindeki rengin karşılaştırmasını oranlayın

BI-Sudaki Karbonat
 Reaktif boyanın hidrolizini destekler
 Güç kaybı
Su sodyum bikarbonat belirtileri içerip içermediğini kontrol edin:
30 dak 95oC de suyu kaynatın
pH > 9 oldugunu kontrol edin
asidik ortamda eritin
ALBATEX® AB 55 kullanın
SUYUN PH ına göre ve mevcut bikarbonat miktarına göre.

Boya Eriği
Boya erimesi – kaynamaya yakınmı ?
 Bizim “ılık erime “boyalarımızın bazıları için feci sonuçlar
 Şayet proses suyu özellikle belli belirsiz/ güçlü alkali ise
 Solgun renklerde örneğin: boyanın 50% sine kadar hidroliz edilebilir.

Flotte oranı
İşletmede nihai flotte oranının bilgisi azami önemlidir
Kalite : Pamuk
Ağırlık : 500 Kg LR : 9:1
Boyalar & Kimyasallar
Novacron YELLOW FN 2R 0.27%
Novacron RED FN R 0.07%
Novacron BLUE FN R 0.17%
Tuz 25 g/l
Soda 5 g/l
Caustic 0.5 ml/l

Flotte oranı
Genel Method Kumaş 500 kg
Su 4500 l
Su tutulması 170% 850 l
Boya dozu 200 l
Kimyasal dozu 50 l
Soda dozu 100 l
Caustic Dozu 100 l
Toplam hacim 5800 l
Gerçek LR 1 : 11,6
vs 9 : 1
+ 28,8 %

Flotte Oranı
Dolayısıyla genel metot ile ne ilave ediyoruz (5800 l)
Tuz 25 g/l vs 19.40 g/l (-22.4%)
İstenenden daha az – düşük exhaustion’a neden olmak için
Soda 5 g/l vs 3.88 g/l (-22.4%)
Caustic 0.5 ml/l vs 0.388 ml/l (-22.4%)
İstenen miktardan daha az olunca şunlara yol açar
 Boyanın düşük exhausted (çekim) miktarı
 Ve sonuç olarak daha düşük fiksasyon oranı

Flotte oranı
Sonuç:
 Daha fazla ilaveler
 Doğru ilk zaman olmaması
 Lab-İşletme, İşletme-Lab olmaması
 Üretim oranında düşme
Proses maliyetlerinde artış

Flotte oranı
Doğru metod Kumaş 500 kg
Su 3200 l
Su tutulumu 170% 850 l
Boya dozajı 200 l
Kimyasal dozajı 50 l
Soda Dozajı 100 l
Caustic Dozajı 100 l
Toplam hacim 4500 l
Gerçek LR 9 : 1
vs 9 : 1
+ 0,0 %

Boyama sırasında dikkat edilecek Noktalar
Parametre Kontrol edilecek
nokta
ne ile kontrol
edilecek
Boyama öncesi
başlangıç pH
istenen 6.0 – 6.5
Tuz ekledikten
sonra
pH metre
Albatex AB 55 ile
ayarlayın
LR tuz ekledikten
sadece 10 dak
sonra
hidrometre

Flotte oranını kontrol
 Tuz ekledikten 5 dak sonra makineden çözelti çekilir.
 bardak kadar ölçüm silindirine koyun; köpüğü alın Doğru ilk zaman
olmayan
 İstenen ısıda soğutun
 Belirli ağırlığı kontrol edin
 Cetvelden o ısıya tekabül eden tuz konsantrasyonunu belirleyin ( g/l)

Flotte oranını kontrol

Boyama sırasında kontrol edilecek noktalar
Parametre Kontrol edilecekler Ne ile kontrol edieleceği
Boya banyosunun
pH’ı
Toplam alkali
ilavesinden 5 dak
sonra
istenen >10.8 soda külü için
istenen >11.2 Caustic için
Boya banyosunun
pH’ı
kurutmada istenen >10.6 soda külü için
istenen >10.8 caustic için
pH Sabunlama
sırasında
istenen 7 - 8

Renk düzeltilmesi yanlış sonuçlanmış!
“A”
Renk değerlendirmesi
için numune süzülür,
zaman 20 dakika
A” dan daha koyu renk
Çözelti Kör Boyama
Standarda karşı renk teyidi

Standarda karşı Renk Teyidi
Sabunlamadan önce numune alma durumunda  Sonuç
şunlardan etkilenir
 Sabunlama & Terbiye sonrası
 Kurutma koşulları
 Kondisyonlama
 Işık Kaynağını aydınlatma

Temel Beyazlık
 Temel beyazlık aşağıdakilerle aynı olmalıdır
 Labdan işletmeye
 işletmeden laba
 Temel beyazlık özellikle açık renklerde önemlidir.

Makinede/Proseste Kontrol edilecek Noktalar
 Makinenin hızının en etkili şekilde kullanma
 En etken flotte oranı
 İplik uzunluğu
 Kumaşın GSM’si
 Makine temizliği
 Başlıkların başabaş baskısı
 Sensor okumanın mıknatısı
 Dozajlama sisteminin kontrolü/ Dozajlama sisteminin
ayarlanması
 Tankın ayarlanması / Yan tank
 Sensor ısısının ayarlanması
 Kompreslenmiş hava basıncının değişiminin kontrolü

Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Şeyler
Boya Mutfağı
İşletme Altyapısı ve Çalışma Pratiği
 Paketlerin açılması
 Standart metodu kullanın
 Kapağı iyice kapatın
 Paketleri düzgün istifleyin (sadece 2 katman)
 Kırık kutulara bakın
 Depolama
 Nem & ısı muhafazası
 Işık & atmosphere e maruz bırakma
 Ağırlık
 Ayrı boyalar için ayrı kepçe ve kaplar kullanın
 Polietilen veya ayrı kaplar kullanın

Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Unlevel boyama
Katlama & belirsizlik
problemi
Beyaz leke
problemi
Chamber to chamber
variation
Boya lekeleri
Labdan işletmeye
renk
Yeniden üretilebilirlik
İşletmeden-işletmeye
renk
Yeniden üretilebilirlik
Çektirme Boyadaki Sıkıntılar

Yüzeyi bozuk (abraj) Boyama
 Boyalar /Alkali dozajlama kontrolü Doğrusal dozajlama her zaman güvenilir prosestir.
 Residual peroksid kumaş üzerinde  Enzim öldürücü dozaj en etkili kullanılmalıdır.
 Emilim düzgün değil  Ön terbiyede değişiklik yapma ihtiyacı
 Boyama kumaşı core PH hazır  Kor alkali nötralizesi kullanın
 Flotte akım pompası  Her makine tedarikçinin tavsiyeleri alın
 Proses sırasında karşıklık  Islatma kayganlaştırıcı ilavesinden sonra kumaş
boşaltılmalı
 Düzgün olmayan yıkama  Standard yıkama prosedürü
iyi yıkama özelliği olan boya maddesi kullanın
 Boyaların uygunluğu  Boya kombinasyonlarını kontrol etme ihtiyacı

Kumaşta Katlama & Belirsizlik
 Kumaş üzerinde yüksek miktarda tuz  Her kumaş için önerilen tuz kullanılmalıdır.
 Düzgün olmayan yıkama  İyi yıkama özelliği olan boya kullanın
 Boyama sonrası düzgün olmayan nötralizasyonBoyama sonrası core alkali
nötrölizatörü kullanılmalı
 Final Bath pH  Kumaşı unloading yaparken pH 6.0-6.5 olarak
muhafaza edilmelidir.
 Düzgün olmayan terbiye  Reçeteyi kontrol edin ve etkili kullanın

Beyaz lekeler problemi
 Hafif Lekeler  Suda çözülür. Core Ph ve ısıyı muhafaza edin
 Fazla bi-karbonat  Su parametrelerini kontrol edin

İplikten ipliğe Değişim
 Bobinlerin sarım sertliği değişimi  Bobinlerin sarım sertliği tüm
chamberlarda aynı olmalıdır.
 Düzgün olmayan loading  Islatıcı madde ve kayganlaştırıcı
ilave ettikten sonra tüm iplikler eş zamanlı load edilmelidir.

Boya Lekeleri
 Boya çözülmesi  Boya düzgün çözülmelidir
Yüksek çözülebilirli boya kullanın
 Tuz çözülmesi  Tuz düzgün çözülmeli ana tankta dozajı
ayarlanmalı
 Yardımcı uyumluluğu  Boya ve yardımcılar birbiriyle uyumlu
olmalı,esasen pthyalocyanine boyaları olmalı

Pamuk ipliği boyamada paketleme
 Farklı iplik demetlerini karıştırın Single yarn batch to avoid this
problem in pale and earth tone
shades
 Paketlemede geniş değişim  Bobin yoğunlukları kontrol edilmeli
 Kompresyonda değişim  Tüm kolonlarda kompresyon
yüzdesi aynı olmalı
 Paketler arasında sızıntı kalon paketleri sağlam mühürleyin kapatın
 Kullanılan boyaların seçimi  Boyaların uygunluğu

Paketleme Değişimi
Çektirme boyada yaşanan zorluklar
 Paketlemede yoğunluk değişimi  Hesaba göre etkili kullanma
ihtiyacı
 Paket ağırlığı ve çapı  Azaltılacak paketin ağırlığı ve çapı
 Proses devir zamanı  In-out & Out-in cycle to optimized
on trial basis
 Yardımcı kimyasal dozu  Havalandırıcı madde dozu
artırılmalıdır.
 Flotte akım oranı  Flotte akım oranı her makine
tedariği gibi kontrol edilmeli
 Winding uniformity  Ensure the uniformity of
winding & press density

Paket bozulması & iplik abrajı
 Package winding  Ensure that package are well wound,
with all tube perforation covered
 Daha diferansiyal basınç  Her devirde diferansiyal basıncı
azaltın
 İpliğin kalite parametreleri  Need to cross check yarn quality,
yarn, spinning & dyeing process

Labdan işletmeye renk yeniden
üretilebilirliği
Muhafaza
edilecek parametreler
Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,
hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş
yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH ları, gibi.
Boyama program
Boyama programı & yıkama labda ve
işletmede bağlantılı olmalıdır.
Aynı boyalar &
kimyasallar
Boyalar, kimyasal, reçete & alt tabaka labda ve
işletmede aynı olmalıdır.
Temel Kimyasallar Tüm Temel Kimyasalalr, soda, kostik, peroksit, asit
kalitesinden emin olunmalı, kontrolleri yapılmalı.

İşletmden işletmeye renk yeniden
üretilebilirliği
İplik Kalitesi
Kontrol Edilmeli
İşletmeden işletmeye iyi yeniden üretilebilirliği için
iplik kalitesi sağlanmalıdır.
Proses
Parametreleri
Dyeing Program Boyama programı ve terbiye sonrası ilk lotta olduğu
gibi aynı olmalıdır.
Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,
hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş
yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH, TUZ
Miktarları , Flotte, Nötralize, Yıkamalar , vs.

TD 4.5
NOVACRON® FN
Çektirme Boyamada Yaşanan
Sıkıntı İçsel Yeniden
Odaklanma Programı Eğitim
Modülü 1

AVITERA SE NOVACRON FN NOVACRON NC NOVACRON S.pdf

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Empfohlen

Empfohlen (20)

AVITERA SE NOVACRON FN NOVACRON NC NOVACRON S.pdf