Вашему вниманию предлагается курс «Технологические особенности офсетной печати в полиграфии». Он является частью дисциплины «Технологии полиграфии».
В рамках курса слушатель знакомится с одной из самых распространенных технологий полиграфии – офсетной печатью, а также всеми составляющими этой темы: полиграфическими материалами, особенностями допечатной подготовки и особенностями готовых оттисков.
В первом разделе курса рассмотрим основные теоретические сведения, касающиеся офсетной печати. Во втором же разделе мы коснемся практической стороны, а именно особенностей подготовки файлов к данному способу печати.
Надеюсь, курс станет полезным для всех интересующихся вопросами полиграфической печати, издательского дела и дизайн-проектирования.
Все мы живем в ярком, красочном мире, в котором гармонично сочетаются и цвет, и форма. Мы не устаем любоваться творениями матери-природы: они привлекают наш взгляд, приносят радость и вдохновляют на поступки. И человек, будто подражая природе, стремится выразить себя, свои идеи через дизайн. Организации конкурируют между собой, проводя рекламные кампании. А здесь без полиграфии не обойтись! Печатная продукция сопровождает нас в течение всей нашей жизни, а основным способом ее изготовления является офсетная печать.
Несмотря на революционные преобразования в области обработки информации, традиционные способы печати продолжают занимать сегодня доминирующее положение. Так, например, до 50% печатной продукции в мире производится на офсетных печатных машинах.
Если в настоящее время область малых тиражей с хорошим качеством продукции занимает цифровая печать, всё же верхний уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. (Девизом офсетной печати можно считать фразу: «Большой тираж за непродолжительный срок.» Причем, «Чем больше тираж, тем меньше стоимость одного экземпляра!»
При офсетной печати краска прежде переносится на промежуточный носитель, а только потом – на запечатываемый материал.
Чтобы достичь эффекта отталкивания краски на печатной форме, используются два метода. Это традиционный офсет и так называемый сухой офсет, или офсет без увлажнения.
Оба метода основаны на различном взаимодействии поверхности печатной формы с краской, и в каждом из них применяются соответствующие печатные формы и специальные краски.
В традиционном офсете печатная форма увлажняется увлажняющим раствором, который очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображения, гидрофильны, т.е. воспринимают воду; а участки, несущие краску, олеофильны, т.е. воспринимают краску. Пленка увлажняющего раствора препятствует передаче краски на пробельные участки формы.
Оттиск готов за один поворот офсетного цилиндра. При этом используются четыре главных цвета цветовой модели CMYK: голубой (C), пурпурный (М), желтый (Y) и черный (Black). Цветное изображение преобразуется в четыре цветоделенных, из которых изготавливаются четыре офсетных печатных формы. С этих форм последовательно наносятся цветные типографские краски на бумагу, образуя таким образом полноцветное изображение на оттиске.
Здесь мы видим построение четырехкрасочной офсетной печатной машины. Это устройство, на котором осуще-
ствляется процесс печати. На фотографии виден так же и пульт управления такой машиной.
В одной традиционной печатной машине при нанесении краски на печатную форму важны сразу два различных материалопотока, такие как подача краски и подача увлажняющего раствора.
Офсетная печать имеет целый ряд технологических особенностей, многие из которых характерны только для нее, и которые следует учитывать при работе на печатной машине. Одной из таких особенностей является приладка, которую можно считать как отдельный самостоятельный процесс, начиная от приладки печатных форм и до пуска машины.
На этапе печати происходит перенос краски на запечатываемый материал. На этот этап затрачивается времени в среднем значительно меньше, чем на приладку. Существует множество факторов, которые кардинально влияют на эту часть производственного процесса.
Качество готовой печатной продукции напрямую влияет на успешность всего полиграфического предприятия. Но качественный продукт можно получить только учитывая все факторы, от которых зависит результат процесса печати.
Изготовление печатной формы является частью допечатной подготовки. Процесс ее изготовления затрагивает как физико-химические, так и механические явления.
В состав печатного оборудования входят красочные валики. Их работа зависит как от состояния и свойств самих валов, так и их положения и регулировки в структуре печатного станка.
Непосредственным переносчиком краски на запечатываемый материал является резиновое полотно. От его химического состава напрямую зависит качество печатного изделия.
Цветное вещество, которое при печати наносится на запечатываемый материал, называют печатной краской. Для каждого способа печати используются свои специальные краски. Их закрепление на оттиске в большей степени зависит от условий нанесения и типа запечатываемого материала. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости.
Печатные краски состоят в основном из: красящих веществ (это могут быть пигменты или красители); связующих веществ; вспомогательных средств и добавок, а также растворителей. Краски должны «транспортироваться» из емкости на запечатываемый материал определенными для каждого способа печати методами. Они должны хорошо схватываться с запечатываемым материалом.
Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы избежать попадания краски на непечатающие участки. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ.
Основным запечатываемым материалом является бумага. Бумага – это материал, производимый из механически, химически или химико-термомеханически обработанных растительных волокон, переплетенных и скрепленных между собой. Ее свойства во многом определяют качество печати. Различают натуральные бумаги (бумаги без мелования), мелованные и высокоглянцевые бумаги. Для контроля и измерения параметров бумаги и картона существует большое количество контрольных приборов, тестовых красок и тестирующих методов, соответствующих спецификациям печатных и печатно-технических свойств.
Центральное место в полиграфическом производственном процессе занимают печатные машины. Основными элементами офсетной печат-
ной секции являются формный цилиндр, офсетный цилиндр (с натянутым на него резиновым декелем) и печатный цилиндр. Исправная работа всей конструкции печатной машины – залог получения качественной готовой печатной продукции.
А теперь попробуйте ответить на предложенные вопросы, чтобы проверить себя.
Рекомендуемая литература
В следующий раз мы коснемся практической стороны вопроса, а именно особенностей подготовки файлов к офсетному способу печати. Спасибо за внимание и всего Вам наилучшего!