QC Catálogo 2015

Quality Culture
Effective Quality Systems
Ing. Gabriela de la Peña

Quality Culture
Tenemos el gusto de poner a su consideración el Catálogo de Servicios de Entre-
namiento con el que contamos.
Cada uno de los cursos está desarrollado tomando en consideración los
requerimientos de la Industria, sin embargo, a través de una sesión preliminar con
nuestros clientes se establecen sus requerimientos específicos y el curso es adapta-
do para cubrirlos.
Todos los cursos hacen uso de una serie de dinámicas que mantienen a los partici-
pantes activamente involucrados en el proceso de aprendizaje, enlazando los cono-
cimientos teóricos con los casos prácticos de su organización.
De acuerdo a sus necesidades, las sesiones de entrenamiento pueden ser comple-
mentadas con sesiones de consultoría adicionales en proyectos específicos.
Estamos a sus órdenes para aclarar cualquier duda o proporcionar información adi-
cional.
Ing. Gabriela de la Peña V.
QMS No. 500/09/12/01/01
VDA QMC P-6.3-1309-B-3933

Ing. Gabriela de la Peña V.
gabsdelape@gmail.com
Tel. 81 83623911
Monterrey N.L.
SISTEMAS DE CALIDAD
Auditor Interno ISO 9001: 2008 1
Auditor Interno ISO/TS 16949:2009 3
Auditoría de Proceso VDA 6.3 5
Auditoría de Producto VDA 6.5 7
Auditoría en Capas 9
Formel Q 11
REQUERIMIENTOS DEL SECTOR AUTOMOTRIZ
Core “PPAP + APQP + FMEA + SPC + MSA” + CP 13
APQP Advanced Product Quality Planning 15
PPAP Production Part Approval Process 17
PFMEA Potencial Failure Mode and Effects Analysis 19
MSA Measurement System Analysis 21
Control Plan 23
SPC Statistical Process Control 25
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Las 8 Disciplinas 27
Temario

Quality Culture
Auditor Interno ISO 9001: 2008
Un auditor interno del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) adquiere la
responsabilidad de asegurar, a través del proceso de auditoria, que los procesos
de la organización se implementan sistemáticamente como fueron diseñados: en
cumplimiento de los requerimientos legales, de la industria y de los clientes.
OBJETIVO
El participante conocerá los requerimientos de la Norma ISO 9001:2008 para el
Sistema de Gestión de Calidad y podrá verificar su cumplimiento y efectividad a
través de la planeación y ejecución de auditorías internas efectivas, así como co-
laborar en la determinación de las acciones necesarias para mejorarlo.
DIRIGIDO A:
Coordinadores del programa de auditorías, auditores internos, ingenieros de cali-
dad, supervisores de producción y todos los miembros de la organización que
formen parte del equipo de auditores internos que reciban auditorías de clientes,
casas certificadoras y/o que realizan auditorías a proveedores.
PRE REQUISITOS:
Un conocimiento general de la Norma ISO 9001:2008 y del Sistema de Gestión
de Calidad utilizado en la Organización es necesario, así como haber tenido contac-
to con el ambiente de auditorias, política y objetivos de calidad establecidos en la
misma.
Es recomendable asistir al seminario con la documentación establecida en el Siste-
ma de Gestión de Calidad de la organización (impreso o electrónico).
REQUISITOS:
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia a los 3 días del curso y
activa participación durante el mismo así como demostrar haber logrado los obje-
tivos de aprendizaje, aprobando un examen escrito.
DURACIÓN: 24 HORAS
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Quality Culture
Contenido
I. Introducción al sistema de gestión de calidad
(SGC)
- El entorno de las Normas ISO
II. Los sistemas de gestión de calidad y las
auditorías
- Principios básicos
- Etapas de desarrollo
III. Enfoque basado en proceso.
- Diagrama de tortuga.
IV. Interpretación de la norma ISO 9001:2008.
- Alcance
- Referencias normativas
- Términos y definiciones
- Sistema de gestión de calidad
- Responsabilidad de la dirección
- Gestión de los recursos
- Realización del producto
- Medición, análisis y mejora
V. Auditoría al Sistema de Gestión de Calidad
- Términos y definiciones
- Principio de auditoría
VI. Realización de la auditoría.
-Los Auditores
- Preparación de las actividades de la
auditoría
- Ejecución de la auditoría
- Generación de hallazgos
- Reporte de Auditoría
VII. Interfase del Proceso de Auditoria
Interna con el Proceso de Acción Cor-
rectiva
VIII. Sumario de cambios de la versión
anterior.
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Quality Culture
Auditor Interno ISO/TS 16949:2009
La industria automotriz se caracteriza por la rigurosa demanda a la cadena de suminis-
tro del cumpimiento de sus r equerimientos, ISO TS 16949:2009 establece los requeri
mientos mínimos a cumplir.
El curso incluye ejemplos concretos de como estos requerimientos deben ser comple-
mentados con el cumplimiento de los Requerimientos Especificos del Cliente (CSR).
OBJETIVO
El participante adquirirá las habilidades y conocimientos interpretativos de la norma
ISO/TS 16949:2009 para llevar a cabo las auditorias internas al Sistema de Gestión de
Calidad y verificar de manera eficaz y eficiente el status de cumplimiento de este y
colaborar en la definición e implementación de las acciones necesarias para mejorarlo.
DIRIGIDO A:
Auditores e Ingenieros de Calidad, Ingenieros de las diferentes áreas de la
Organización, Supervisores de producción, Coordinadores del programa de auditorías y
todo aquel miembro de la Organización, que forme parte del equipo de auditores internos
y/o que recibe auditorías de 2ª o 3ª parte, o en su defecto que realiza auditorías de 2ª
parte a sus proveedores.
PRE REQUISITOS:
Un conocimiento general de la Especificación Técnica ISO TS 16949:2009 y del Siste-
ma de Gestión de Calidad utilizado en la Organización es necesario, así como haber
tenido contacto con el ambiente de auditorias, política y objetivos de calidad establecidos
en la misma.
Es recomendable asistir al seminario con la documentación establecida en el Sistema de
Gestión de Calidad de la organización (impreso o electrónico).
REQUISITOS:
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia y activa participación
durante el curso así como demostrar haber logrado los objetivos de aprendizaje,
aprobando un examen escrito.
DURACIÓN: 24 HORAS
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Quality Culture
Contenido
I. Introducción.
- El entorno de Normas ISO y los Requerim-
ientos Específicos del Cliente.
- Normas de Soporte.
II. Los sistemas de gestión de calidad y
auditorías.
- Aseguramiento y Control de Calidad
- Principios del Sistema de Gestión de Cali-
dad
Beneficios del Sistema de Gestión de Cali-
dad
- Etapas en el Desarrollo de un Sistema de
Gestión de Calidad
III. Enfoque basado en procesos.
- Diagrama de Tortuga.
IV. Interpretación de la norma ISO/TS
16949:2009.
- Alcance
- Normas de Referencia
- Términos y Definiciones
- Sistema de Gestión de Calidad
- Responsabilidad de la Dirección
- Gestión de los Recursos
- Realización del producto
- Medición, Análisis y Mejora
V. Auditoría al sistema de gestión de calidad.
- Términos y Definiciones
- Principios de auditoria.
VI. Realización de la auditoría
- Los Auditores.
- Preparación
- Realización
- Hallazgos
- Conclusiones
VII. Interfase del Proceso de Auditoria Inter-
na con el Proceso de Acción Correctiva
VIII. Sumario de cambios en relación a la
versión anterior
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Quality Culture
De los estándares de calidad de la Industria Alemana, VDA 6.3 es tal vez el mas conocido, por
ser el que ésta industria hace obligatorio a través de sus contratos y/o requerimientos específi-
cos. Esta metodología de auditoria tiene un effoque cuantitativo que la distingue y que permite
medir la capacidad de los procesos.
OBJETIVO
El participante conocerá la estructura de la Asociación de la Industria Automotriz (VDA), los
requerimientos de la Norma VDA 6.3 para la realización de auditorias de proceso al Sistema de
Gestión de Calidad y podrá verificar su cumplimiento a través de la planeación y ejecución de audi-
torías internas efectivas.
DIRIGIDO A:
Coordinadores del programa de auditorías, auditores internos, ingenieros de calidad, supervi-
sores de producción y todos los miembros de la organización que formen parte del equipo de audi-
tores internos y/o que reciban auditorías de clientes, casas certificadoras y/o que realizan audi-
torías a proveedores.
PRE REQUISITOS:
Un conocimiento general del Sistema de Gestión de Calidad utilizado en la Organización es
necesario, así como haber tenido contacto con el ambiente de auditorias en la Organización, políti-
ca y objetivos de calidad establecidas por la misma.
- Conocimiento técnico de los productos y procesos.
- Es altamente recomendable que se cuente con un mínimo de 3 años de experiencia laboral en la
industria, de preferencia en el sector automotriz, y de éstos, mínimo 1 año de experiencia con la
gestión de calidad / gestión de procesos.
- Es recomendable asistir al seminario con el proceso / procedimiento de APQP de la organización.
y laptop para recibir información electrónica.
REQUISITOS:
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia a los 3 dias del curso y activa
participación durante el mismo así como demostrar haber logrado los objetivos de
aprendizaje, aprobando un examen escrito.
DURACIÓN: 24 HORAS
VDA 6.3 Auditoría de Proceso
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I. Introducción.
II. Los sistemas de gestión de calidad y las
auditorías.
III. El modelo VDA
IV. VDA 6.3
- Enfoque basado en procesos
- Estructura
- Cambios en relación a la versión anterior.
V. Análisis potencial
- Lineamientos
- Evaluación
- Cuestionario
VI. Auditoría de proceso - productos materiales
- Lineamientos
- Evaluación
P2 Gestión de proyectos
P3 Planificación del desarrollo de producto y
proceso
P4 Realización del desarrollo del producto y
proceso
P5 Gestión de proveedores
P6 Análisis del proceso / produc-
ción
P7 Asistencia al cliente, satisfac-
ción del cliente
-Degradación
VII. PROCESO DE AUDITORIA.
- Petición de auditoria
- Preparación
- Calificación de auditores
- Realización
- Evaluación
- Presentación de resultados
- Medidas subsecuentes y cierre
VIII. Requerimientos especificos de
Armadoras Alemanas.
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Contenido
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Es parte de los requerimientos de la industria automotriz controlar la calidad del
producto antes de ser embarcado, esto se hace por medio de inspecciones y audito-
rias, VDA 6.5 establece una metodología específica para analizar cuales productos
y cuales características deben ser auditadas adicionalmente a los controles ya esta-
blecidos en la Organización.
OBJETIVO
El participante adquirirá las habilidades y conocimientos interpretativos para llevar
a cabo las auditorias de producto de una manera eficiente y efectiva de acuerdo a
los requerimientos del estándar VDA 6.5
DIRIGIDO A:
Las personas que planifican y / o llevan a cabo auditorías de producto en su
organización (Auditores de calidad, Inspectores, Supervisores de producción), así
como Ingenieros de calidad y responsables del Sistema de Gestión.
PRE REQUISITOS:
- Es necesario tener conocimientos técnicos de las características de los productos
y especificaciones.
- Asistir al curso con la documentación que identifique al menos las características
especiales de su producto (dibujos y especificaciones).
- Es recomendable tener conocimientos sobre auditorías de producto y el estándar
VDA
REQUISITOS:
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia al curso y activa partici-
pación durante el mismo así como demostrar haber logrado los objetivos de
DURACIÓN: 8 HORAS
VDA 6.5 Auditoría de Producto
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I. El modelo VDA
II. Introducción a Auditorías de Producto
III. Estructura del programa de auditoría y secuencia de auditoría de producto
IV. Planificación de la Auditoría
V. Ejecución de Auditorías de Producto
VI. Documentación
VII. Acción correctiva
VIII. Requisitos para auditores de producto
IX. Requerimientos especificos de Armadoras Alemanas.
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Contenido
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Habiendo sido inicialmente un requerimiento específico de General Motors y
Chrysler, las auditorias escalonadas o auditorias por capa se han ido ganando la
aceptación en la industria automotriz por las bondades que ofrecen de mantener los
procesos en control y mejorar la comunicación entre el piso de producción y los
diferentes niveles de toma de decisión en las organizaciones.
OBJETIVO
El participante adquirirá las habilidades y conocimientos para: Entender los princi-
pios subyacentes a las auditorias por capa, Planear las auditorias, conducirlas,
reportar y revisar los hallazgos, así como mantenerlas dentro de un ciclo de mejora
continua.
DIRIGIDO A:
Gerentes, Ingenieros y Supervisores de la industria de manufactura, particular-
mente al área de Operaciones de organizaciones con sistemas de administración de
calidad regulados por ISO/TS 16949 y OEMs con requerimientos específicos de
LPAs (Auditorias por capa). Al personal responsable del Sistema de Gestión de Cali-
dad.
PRE REQUISITOS:
- Conocimiento claro sobre la estructura organizacional (organigrama), división de
las áreas productivas y de ser posible layout de la empresa.
- Un conocimiento general sobre las bases del Sistema de Gestión de Calidad
utilizado en la Organización es recomendado. Si las auditorias en capa ya están
realizándose en su compañía es conveniente traer al curso el(los) checklist en uso.
REQUISITOS:
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia al curso y activa partici-
pación durante el mismo así como demostrar haber logrado los objetivos de
DURACIÓN: 8 HORAS
LPA Auditoria en capas
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I. Introducción
- La industria automotriz actual
- Sistemas de Gestión de calidad y auditorias
II. Auditorías en Capas
- Definición
- Es, No es
- Normas que la rigen
- Requerimientos específicos del cliente
- Beneficios
- ¿Quiénes?. Todos son auditores
III. Fase I - Planeación de la Auditoría
- Objetivos, ¿Qué queremos lograr?
- Conocimiento del proceso
- Equipo para desarrollar el proceso
- Responsabilidad sobre el proceso
- ¿Dónde lo vamos a aplicar?
- Contenido del cuestionario
- Agrupación de las preguntas
- Número de capas
- Frecuencia de las auditorias
- Programa de auditorias
- Plan de reacción
IV. Fase II - Ejecución de la Auditoría
- Comunicación
- Entrenamiento
- Habilidades del auditor
- Revisión de hallazgos
- Verificación de Acciones correctivas
V. Fase III - Mejora Continua
- Bases de datos para el cierre de la no
conformidades
- Agregar o cambiar puntos a auditar
- Eliminar puntos a auditar
VI. Riesgos
- Comunicación
- Implementación
- Administración de resultados
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Contenido
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La industria automotriz establece los requerimientos básicos para los SGC a través de
ISO TS 16949 y VDA 6.1, sin embargo cada uno de los OEMs en su afán por convertirse en
el líder de mercado establece requerimientos especiales, Formel Q es el documento por
medio del cual VW le indica a su cadena de suministro lo que espera de ellos.
OBJETIVO
El participante conocerá los requerimientos de VW para el Sistema de Gestión de Calidad
de la organización y podrá verificar su cumplimiento a través de la planeación y ejecución de
las auditorias requeridas por el cliente.
DIRIGIDO A
Responsables del Sistema de Gestión de Calidad, Ingenieros de diseño, producto, manu-
factura y calidad, personal del área de compras, ventas y administración de proveedores,
personal responsable de los productos manufacturados para VW.
PRE REQUISITOS
- Laptop para recibir información electrónica
- Conocimientos básicos referentes al Sistema de Gestión de Calidad y conocimientos espe-
cíficos sobre el producto / proceso de su organización. Es recomendable que se cuente con
un mínimo de 3 años de experiencia laboral en la industria, de preferencia en el sector auto-
motriz, y de éstos, mínimo 1 año de experiencia con la gestión de calidad / gestión de pro-
cesos.
- Asistir al curso con la documentación que identifique al menos las características especial-
es de su producto (dibujos y especificaciones).
REQUISITOS
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia a los 3 días del curso y activa
participación durante el mismo así como demostrar haber logrado los objetivos de
DURACIÓN: 32 HORAS
FORMEL Q
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I. Introducción
Propósito
- Requerimientos para la evaluación de la Capacidad
de Calidad
- Responsabilidades para el SGC y los resultados de
auditoria
- Evaluación de la capacidad de calidad
- Resultados y actividades de seguimientos
Alcance
II. Expectativas del cliente / Escalamiento / Costo del
proceso de reclamo
III. Auto-evaluación del proveedor
- Generalidades
- Conducción
- Escalamiento
IV. Auditoria de Producto
- Generalidades
- Conducción y acciones
- Clasificación de fallas, decisiones y acciones
- Obligaciones de reporte, Auto-notificación
V. Análisis Potencial
- Objetivo y propósito
- Preparación
- Proceso
- Catálogo de requerimientos
- Evaluación
- Reporte y Programa de mejora
- Aprobación de la localidad de Manufactura
VI. Auditoria de Proceso
- General
- Proceso de auditoria durante producción en
serie
- Evaluación
- Criterio para ascender
VII. Auditoria de partes D / TLD
- General
- Definición de grupos de producto / Selec-
ción de partes
- Evaluación
- Reporte y Programa de mejora
- Códigos de identificación
VIII. Revisión técnica TRL
- General
- Razones
- Notificación
- Conducción
- Evaluación
- Reporte
IX. Administración de sub-proveedores
X. Análisis de problemas
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Contenido
12

Este curso condensado de las herramientas esenciales permite obtener una vision
general del objetivo que buscan alcanzar, de la metodología que debe seguirse, de su
interacción y la secuencia adecuada que debe seguirse durante el proceso de desarrollo de
nuevos productos y producción en serie.
OBJETIVO
Que los participantes sean capaces de identificar el entorno en el que las herramientas
esenciales se desarrollam, reconocer su nivel de responsabilidad y la correcta ejecución de
las Herramientas esenciales (Core Tools) requeridas por la industria automotriz.
Homologar criterios, lineamientos y prácticas de uso obligatorio, según ISO/TS
16949:2009, los manuales publicados por la AIAG y las prácticas de su organización.
DIRIGIDO A:
Personal involucrado directamente en las actividades de planeación y aseguramiento de
la calidad, nuevos productos, mejora continua, ingeniería de procesos / manufactura, audi-
torías internas y administración del SGC y en general, a cualquier persona que participe en
actividades que afecten la calidad del producto.
PRE REQUISITOS:
- Un conocimiento general sobre las bases del Sistema de Gestión de Calidad utilizado en
la Organización es recomendado, asi como haber tenido contacto con el ambiente de audi-
torías en la Organización, política y objetivos de calidad establecidas en la misma.
- Asistir al curso con el proceso/procedimiento de APQP, un ejemplo de PFMEA y Plan de
control de la organización y al menos 1 calculadora (laptop recomendable).
REQUISITOS:
DURACIÓN: 32 HORAS
Herramientas Esenciales (Core
Tools) APQP + PPAP + FMEA + SPC
+ MSA
Quality Culture
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I. Introducción a las herramientas esenciales (core
tools)
II. APQP - Advanced Product Quality Planning
- Alcance, definiciones y propósito
- Beneficios
- Fundamentos
- Requerimientos especiales del cliente
- Ciclo de planeación de la calidad del producto
Fase 1. Planeación y definición del producto
Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
Fase 4. Validación del producto y del proceso
Fase 5. Retroalimentación, evaluación y acciones
correctivas
- Cambios en la versión 2008
III. PPAP - Production Part Approval Process
- Relación con la norma ISO/TS 16949:2009 y los
requerimientos del cliente
- Fundamentos
- Requerimientos del PPAP
- Notificaciones al cliente y niveles de PPAP
- Retención de registros y formatos sugeridos
IV. FMEA - Failure Mode and Effects Analysis
- Alcance, definiciones y propósitos
- Fundamentos
- Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
- Modelo AMEF
- Llenado del formato e interpretación
- Severidad, Ocurrencia y Detección
- NPR vs SOD
- Resultado de las acciones
- Mantenimiento del PFMEA
V. Control Plan
- Alcance, definición y propósito
- Beneficios
- Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
- Fundamentos
- Elaboración del plan de control
- Factores dominantes
- Principales errores
VI. SPC - Statistical Process Control
- Conceptos fundamentales
- Causas comunes y especiales
- Control y capacidad del proceso
- Gráficas de control por variables y atributos
- Estudios de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
VII. MSA - Measurement Systems Analysis
- Introducción, propósito y alcance
- El proceso de medición
- Tipos de estudios a realizar
- Estabilidad
- Repetibilidad y Reproducibilidad
- Relación con la norma ISO/TS 16949
Quality Culture
Contenido
14

¿Cómo traducir la idea que el cliente tiene del producto que espera recibir? El pro-
ceso de APQP nos guia en las 5 etapas que deben seguirse para asegurar que cap-
turamos correctamente la idea del cliente y la traducimos en especificaciones
correctas para el producto y proceso que nos permitan cumplir sus expectativas.
OBJETIVO
Comprender como desarrollar e implementar efectivamente la planeación avanzada
de la calidad, basado en los requerimientos del Sector Automotriz conforme a los
lineamientos establecidos por la AIAG para asegurar lanzamientos de nuevos pro-
ductos exitosos.
DIRIGIDO A:
Ingenieros de diseño, de producto, de calidad y de manufactura involucrados en la
planeación de calidad, incluyendo personal administrativo de ventas, recursos
humanos y compras.
PRE REQUISITOS:
- Comprensión básica de CP, AMEF (FMEA), QFD, MSA, SPC, SGC y otras
herramientas de mejora continua.
- Asistir al curso con el proceso/procedimiento de APQP. Para cursos privados (in
company) es necesario asistir con la evidencia de APQP de al menos 1 proyecto de
la organización (carpeta de APQP).
REQUISITOS:
DURACIÓN: 16 HORAS
APQP Advanced Product Quality Planning
- Planeación Avanzada de la Calidad del
Producto
Quality Culture
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I. Alcance, definiciones y propósito
II. Beneficios
III. Fundamentos
- Ciclo de la Planeación de la Calidad del Producto
- Diagrama del Sistema de APQP
- Lineamientos generales
IV. Requerimientos especiales del cliente
V. Relación con ISO TS 16949
VI. Las 5 fases
- Planeación y Definición del Sistema
- Diseño y Desarrollo del Producto
- Diseño y Desarrollo del Proceso
- Validación del Producto y Proceso
- Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas
VII. Cambios en la versión 2008
Quality Culture
Contenido
16

Como resultado del Proceso de APQP, se genera una gran cantidad de información que
avala que los procesos están listos para producir consistentemente un producto de cali-
dad, en las cantidades y tiempos acordados en el Contrato. El proceso de PPAP es
responsable de auditar una porción de éstos documentos y presentarla al cliente para que
éste autorice el inicio de los envios.
OBJETIVO
Comprender y homologar las actividades del proceso de desarrollo, creación y man-
tenimiento del paquete PPAP, para cumplir con los requerimientos establecidos por el
Sector Automotriz (OEM) conforme a la ISO/TS 16949: 2009 o sistema de administración
equivalente.
DIRIGIDO A:
Ingenieros de diseño, producto y de calidad afines a la actividad de aprobación de nuevos
productos, Areas de abastecimientos y/o Compras, Laboratorio, Ventas, Marketing, Servi-
cio de Post Venta al Cliente.
PRE REQUISITOS:
- Comprensión básica de conceptos tales como MSA, SPC, GDT, APQP, FMEA y Planes
de Control.
- Asistir al curso con el proceso/procedimiento de APQP
- Para cursos privados (in company) es necesario asistir con la evidencia de PPAP de al
menos 1 proyecto de la organización (carpeta de PPAP).
REQUISITOS:
activa participación durante el mismo así como demostrar haber logrado los objetivos de
DURACIÓN: 16 HORAS
PPAP Production Part Approval Process -
Proceso de Aprobación de Partes de Pro-
ducción
Quality Culture
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I. Introducción
II. ISO TS 16949 y los requerimientos del cliente
III. Fundamentos de PPAP
- Beneficios
IV. PPAP & TS 16949 - La Conexión
- Emisión de PPAP
- Requerimientos de los 18 elementos
- Notificación
- Estatus de PPAP
- Retención de registros
V . Cambios en la versión 2006
Quality Culture
Contenido
18

Quality Culture
Posiblemente una de las herramientas automotrices mas poderosas, bien con-
ducida se convierte en una mina de oro.
Como habría de esperarse, si el resultado de este análisis tiene el potencial de
evitar errores, desperdicio, retrasos y por ende representa grandes ahorros, la
inversión que demanda es grande en tiempo y en recurso humano altamente califi-
cado para desarrollarla.
OBJETIVO
Comprender y conocer como desarrollar y usar el FMEA de Proceso para identi-
ficar y reducir el riesgo en el desarrollo y manufactura de los productos y procesos.
DIRIGIDO A:
Personal involucrado con Ingeniería de diseño, Proceso, Ingeniería del Producto,
Calidad, Compras, Manufactura y Producción.
PRE REQUISITOS:
- Asistir al curso con al menos 1 PFMEA de la organización y su correspondiente
diagrama de flujo.
- Comprensión básica de SPC, conocimientos de las funciones del producto y su
diseño así como del proceso de manufactura de la organización.
REQUISITOS:
DURACIÓN: 16 HORAS
PFMEA Potential Failure Mode and Effect
Analysis - Análisis Potencial de Modo y
Efecto de Falla
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I. Introducción
II. Fundamentos
III. Relación con ISO TS 16949
IV. Interrelación entre FMEA de diseño y pro-
ceso
V. El Modelo FMEA
- Etapas de desarrollo
- Definiciones y revisión de conceptos
VI. El proceso FMEA
- Identificación de riesgos
VII. Llenado del formato e interpretación
- Uso del diagrama de afinidad
- Efectos de falla
- Causas de falla
- Identificación de controles actuales
- Prevención
- Detección
- Estimación y método de asignación de
niveles de:
- Severidad de los Efectos Poten-
ciales
- Ocurrencia de los Mecanismos de
Modos de Causa /Falla
- Detección de la falla
VIII. RPN vs SOD
IX. Acciones recomendadas
X. PFMEA como herramienta de mejora
continua y toma de decisión
XI. Cambios en la versión 2008
Quality Culture
Contenido
20

Quality Culture
La evaluación del sistema de medición pera determinar su capacidad y el porcen-
taje de variación observada de la que es responsable es uno de los pasos iniciales
en el control del proceso, no pueden ni deben tomarse decisiones basadas en los
datos que un Sistema de Medición arroja si éste no ha sido adecuadamente evalua-
do, de lo contrario se corre el riesgo de introducir variación adicional al mismo.
OBJETIVO
Conocer los conceptos básicos y aplicar las técnicas estadísticas necesarias para
la evaluación de sistemas de medición, según las recomendaciones de la AIAG.
DIRIGIDO A:
Personal involucrado en el diseño / evaluación de sistemas de medición, cali-
bración, validación de producto o proceso, metrólogos o auditores del sistema de
gestión de calidad.
PRE REQUISITOS:
- Asistir con calculadora y al menos 1 plan de control de su organización.
- Laptop con minitab es altamente recomendable
- Es necesario un conocimiento básico de Control Estadístico de proceso.
REQUISITOS:
DURACIÓN: 16 HORAS
MSA Measurement System Analysis -
Análisis del Sistema de Medición
21

Quality Culture
I. Introducción
- Propósito Y alcance
II. Conceptos estadísticos básicos
- Relacionados con equipos
- Relacionados con localización de la variación
- Relacionados con la amplitud de la variación
- Relacionados con la variación del sistema
III. El proceso de medición
IV. Estudio de estabilidad
V. Estudio de bias
VI. Estudio de linealidad
VII. Gage R&R (repetibilidad y reproducibilidad) Estudio práctico
- Método de Rangos
- Método de promedios y rangos
- Método ANOVA
- Para variables
- Para atributos
VIII. Relación con ISO TS 16949
IX. Cambios en la versión 2010
Contenido
22

Quality Culture
Una vez desarrollado el FMEA del proceso y por consiguiente los controles de
detección y prevensión necesarios, el plan de control se desarrolla para comunicar al piso
de producción el criterio de aceptación de los procesos y productos y los métodos identifi-
cados para mantener dicho proceso en control.
OBJETIVO
Comprender, conocer y homologar los requerimientos para desarrollar y mantener el
Plan de Control en la Organización, con el objetivo de reducir la variación derivada de
causas comunes en control y reducir el riesgo de causas especiales así como el incremen-
to de defectos durante las etapas de prototipos, pre lanzamiento y producción.
DIRIGIDO A:
Personal de Ingeniería, Calidad, Manufactura, Proceso y Mantenimiento principalmente.
PRE REQUISITOS:
- Comprensión básica de PFMEA y SPC, así como experiencia en el proceso manufactura
y conocimientos del diseño y función del producto.
- Asistir con al menos 1 plan de control de su organización y su correspondiente diagrama
de flujo.
REQUISITOS:
Los requisitos para obtener el certificado son: asistencia al curso y activa participación
durante el mismo así como demostrar haber logrado los objetivos de aprendizaje,
aprobando un examen escrito.
DURACIÓN: 8 HORAS
Plan de Control
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I. Introducción
II. Beneficios
III. El Plan de Control
- Requrimientos ISO TS 16949
- Características especiales
IV. Fundamentos
- Análisis de procesos
-AMEF
V. Partes y componentes del Plan de
Control
- Encabezado
- Operación
- Características
- Métodos de control
- Plan de reacción
VI. Factores dominantes
VII. Requerimientos específicos del cliente
VIII. Las fallas más comunes en la elabo-
ración, implementación y sostenimiento del
Control Plan
IX. Cambios en la versión 2008
Quality Culture
Contenido
24

Quality Culture
Durante la primera guerra mundial y ya establecido el Sistema Ford de
producción masiva, se desarrolla el Control Estadístico del Proceso como una
herramienta que permite reducir el desperdicio al hacer inicialmente mas eficientes
a los Sistemas de Inspección y posteriormente al trasladar su uso hacia el control de
las características en la entrada de los procesos.
OBJETIVO
Conocer y usar las técnicas estadísticas para definir las cartas de control adecua-
das que permitan mantener en control el proceso y reducir su variación.
DIRIGIDO A:
Ingenieros de diseño, producto, manufactura y calidad responsables del control
del proceso, así como a las funciones de soporte: RH, Mantenimiento y Finanzas.
PRE REQUISITOS:
- Conocimientos básicos de aritmética y álgebra. Conocimientos básicos del proceso
y producto.
- Asistir con calculadora y al menos 1 plan de control de su organización.
REQUISITOS:
DURACIÓN: 16 HORAS
SPC Statistical Process Control -
Control Estadístico del Proceso
25

I. Introducción
- Conceptos fundamentales
II. Causas comunes y especiales de variación.
III. Control y capacidad del proceso
IV. Cartas de control estadístico de proceso
- Proceso de desarrolllo
- Gráficos de control por Variables
+ Promedios y Rangos
+ Promedios y Desviación Estándar
+ Medianas y Rangos
+ Lecturas Individuales y Rangos Móviles
- Gráficos de control por Atributos:
+ Proporción de defectos (p)
+ Número de defectos (np)
+ Número de defectos por unidad (c)
+ Proporción de defectos por unidad (u)
V. Capacidad del proceso
- Cp
- Cpk
- Pp
- Ppk
VI. Cambios en la versión 2005
Quality Culture
Contenido
26

Quality Culture
La importancia del Proceso de Solución de Problemas es evidente a través de las
múltiples investigaciones realizadas en el mundo laboral que indican que la habilidad
para resolver problemas se cataloga como la 3a habilidad en importancia necesaria
para lograr responder a los desafíos actuales, solo precedida por habilidades de
comunicación y habilidades estratégicas.
La metodología de 8 Disciplinas ha demostrado sus bondades mas alla del área
de manufactura.
OBJETIVO
Entender y usar la metodología de 8 Disciplinas de manera sistemática, partiendo
de la base de la formación de equipos multidisciplinarios informados, cuya finalidad
es homologar prácticas conforme al modelo de Administración de la Calidad de la
Organización y/o el sistema de administración equivalente ( ISO/TS 16949: 2009),
referente a las acciones correctivas y preventivas.
DIRIGIDO A:
A todo el personal de la organización, principalmente del área de manufactura.
PRE REQUISITOS:
- Conocimientos básicos del puesto
- Conocimientos básicos de ISO y/o ISO/TS
. Asistir con los reportes de fallas internas y externas del último año de su
organización.
REQUISITOS:
DURACIÓN: 16 HORAS
Las 8 Disciplinas
27

I. Introducción
- Requerimientos de la norma
II. Método
- CQI-10 Guía de solución efectiva de problemas
- Comportamiento, proceso, herramientas
III. 8 Ds
- D0 : Preparándonos para las 8D`s
- D1 : Formar al equipo Multidisciplinario
- D2 :Descripción del problema
- D3 : Desarrollar Acciones interinas de Contención
- D4 : Definir y verificar la causas raíz y punto de escape
- D5 : Escoger y verificar las acciones correctivas permanentes para la causa raíz y el
punto de escape.
- D6 : Implementar y validar la acción correctiva permanente
- D7 : Prevenir la recurrencia
- D8 : Reconocer al equipo
IV. Herramientas estadísticas para el análisis de causas
- Lluvia de ideas
- Diagrama de afinidad
- Ishikawa
- 5 Porques
V. Ejecución y verificación de Acciones Correctivas y Preventivas
VI. Medición de Resultados
- Tipos de Indicadores
Quality Culture
Contenido
28

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