GST - Gesellschaft für Schleiftechnik GmbH ist ein international tätiges Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für Rundschleifmaschinen zur Bearbeitung von Kurbelwellen, Getriebewellen, Nockenwellen, Ausgleichswellen und Zahnräder. 100 MitarbeiterInnen entwickeln die beste Lösung für den Bereich Automotive.
2. Leidenschaft, Hingabe und harte Arbeit
1992 Gründung durch ehemalige
Mitarbeiter der Firma Heid-MSO
(Schleifmaschinenproduktion und
Retrofit seit 1979)
2011 Erweiterung des Firmenareals,
50 Mitarbeiter
2016 derzeit 79 Mitarbeiter,
davon 7 Auszubildende
2017 Verdoppelung der Produktionsfläche,
Zubau Bürogebäude
3. Produkte und Dienstleistungen
Neumaschinen für die Getriebefertigung,
Motorenfertigung und Sondermaschinen
Überholung und Modernisierung von
Rundschleifmaschinen und
Werkzeugmaschinen
Prüfung und Reparatur
von Werkzeugmaschinen und
Maschinenkomponenten
5. Technologie - Abrichten
Fliesenabrichter - für einfache Konturen, geringe
Losgrößen, große Teilevielfalt,
großer Abtrag, kostengünstig
Profilrolle - für komplexe Konturen, große Losgrößen,
keine Teilevielfalt, schnellste Variante
Formrolle - für komplexe Konturen,
geringe Losgrößen,
große Teilevielfalt,
sehr genau
(Stand der Technik)
6. Eigener Spindelbau
Schleifspindel mit Präzisionslagerung, dadurch hohe
Steifigkeit und Belastbarkeit
Keramik- oder Stahlkugellager, je nach Anforderung
Hydrostatische Spindellagerung
möglich
Permanente Öl- & Luftschmierung
Immer optimales Verhältnis
zwischen Ausladeabstand und
Spindellagerpaketen durch
Eigenkonstruktion
7. Mit GST-Maschinen können folgende Toleranzen gefertigt werden:
Toleranzen
Durchmesser +/- 4,5µm
Rundheit 3µm
Parallelität, Fläche 2µm
Konzentrizität 2µm
Rauhtiefe Rz 2
11. Double Jet Orbital CBN
Doppelspindel Schleifmaschine zum gleichzeitigen Schleifen von
Haupt- und Hublagern an Kurbelwellen mit CBN Schleifscheiben
12. Double Jet Orbital CBN
Schleifscheibenvorschubbewegung bis zu 25 m/min und
Beschleunigungen bis 4 m/s²
Vorschubantrieb mit Linearmotor und linearem Direkt-
wegmeßsystem
Hydrostatische Schlittenführung
Jede hydrostatische Tasche wird
durch PM-Regler (Progressiv-
Mengen-Regler) versorgt
13. Double Jet Orbital CBN
Sehr gute Dämpfungseigenschaften und Steifigkeit der
hydrostatischen Schlittenführung
Werkstückspindel mit Torquemotor
Werkstückantrieb mit Rundachse
synchronisiert, für genaue
Lageregelung der
Pendelhubbewegung
Hydraulisch einschwenkbare
Inprozess-Meßköpfe zum Messen
der Schleifdurchmesser
15. Double Jet CBN
Doppelspindel Schleifmaschine zum gleichzeitigen Schleifen von
Flansch und Zapfen an Kurbelwellen mit CBN Schleifscheiben
16. Double Jet CBN
Gleichzeitige komplette Schleifbearbeitung Flansch, Zapfen
und Ausgleichswellen- & Geberradsitz bei Kurbelwellen
Mittenantrieb für Werkstückmitnahme
Hydrostatikführung und
Linearantriebstechnik möglich
Hydrostatische Spindellagerung
möglich
Selbstzentrierende Lünetten
Taktzeiten ca. 55sek / Werkstück
möglich
17. Double Jet CBN
Zusätzlicher Kreuzschlitten mit Innenschleifspindel für die
gleichzeitige Bearbeitung der Nadellagerbohrung (Option)
Inprozessmessung auch bei Nadellagerbohrung (Option)
19. Single Jet Profile CBN
Einspindel-Geradeeinstichschleifmaschine
mit CBN Schleifscheiben für unrunde Konturen
20. Optimaler Einsatzbereich für die Nockenform einer
Nockenwelle
Single Jet Profile CBN
Hydrostatikführung und
Linearantriebstechnik möglich
Ausgelegt für Produktions-
mengen bis zu 1.200 Stück/Tag im
3-Schichtbetrieb
22. Single Jet CBN
Einspindel Gerade- oder Schrägeinstichschleifmaschine mit CBN
Schleifscheiben für Durchmesser
23. Optimaler Einsatzbereich für Flansch, Zapfen und
Ausgleichswellen- & Geberradsitz bei Kurbelwellen und
Hauptlager bei Nockenwellen
Single Jet CBN
Hydrostatikführung und
Linearantriebstechnik möglich
Ausgelegt für Produktions-
mengen bis zu 1.200 Stück/Tag im
3-Schichtbetrieb
24. Single Jet CBN
Zusätzlicher Kreuzschlitten mit Innenschleifspindel für die
gleichzeitige Bearbeitung der Nadellagerbohrung (Option)
Inprozessmessung auch bei Nadellagerbohrung möglich
27. Multi-wheel C
Korund-Schleifscheibensatz mit Flanschaufnahme, kein
Gegenabstützung notwendig
Stabile Spindel mit Wälzlagerung
für Schleifscheibensätze von max.
Ø 750 mm und 500 mm Breite
Ausgelegt für Produktionsmengen
bis zu 1.200 Stück/Tag im 3-
Schichtbetrieb
28. Multi-wheel C
Kurze Rüstzeiten durch Wechselhilfen, automatisiertes
Einrichten und automatische Verstellung der
Tischbaugruppen
Rüstzeiten < 15min möglich,
somit auch optimal für kleine
Losgrößen
Schleifscheibensatzmagazin
optional erhältlich
Gehe zu: Motor – Getriebe / Antrieb – Double Cycle – Auto. & Zubehör – Retrofit – Ende
32. Complete C/CBN
Komplette Schleifbearbeitung der Durchmesser mit Korund
Schleifscheibensatz
Gleichzeitiges
Geradeeinstichschleifen von
Durchmessern, Planflächen und
Einstichen, galvanischer CBN-
Scheibensatz
Taktzeiten ca. 55-65 sek /
Werkstück möglich
33. Complete C/CBN
Korund Schleifscheibensätze mit Durchmesser bis 750mm
und Breite bis 500mm möglich
Automatische Inprozess-Zylinderkompensation über
Messgeräte
Bahngesteuertes Abrichten
ermöglicht die Herstellung und
Korrektur unterschiedlicher
Konturen
36. Complete Universal CBN
Komplette Schleifbearbeitung der Durchmesser und
Planflächen mit keramischem CBN-Scheibensatz
Schleifen von Durchmessern, Schultern von Getriebewellen
in einer Aufspannung mit 2 Spindeln
Große Schleifspindel, daher
breitere Scheibensätze möglich
-> kürzere Taktzeiten
2 Werkstückspindeln
-> Bearbeitung der gesamten
Werkstücklänge möglich
37. Complete Universal CBN
100% Inprozessmessung möglich, im Gegensatz zum
Einzelsitzschleifen
Post-Prozess-Messstation, Teilereinigungsstationen,
Teilezuführung usw. in die
Zelle integrierbar
Ausgelegt für die Produktion
kleiner Losgrößen und häufig
wechselnder Produkte
Beladung durch integriertes
Linearsystem oder Roboter
40. Complete C
Korund Schleifscheibensätze mit Durchmesser bis 750mm
und Breite bis 500mm möglich
Automatische Inprozess-Zylinderkompensation über
Messgeräte
Bahngesteuertes Abrichten
ermöglicht die Herstellung und
Korrektur unterschiedlicher
Konturen
Gehe zu: Motor – Getriebe / Antrieb – Double Cycle – Auto. & Zubehör – Retrofit – Ende
43. Complete Gear CBN
Schleifen von Bohrung und Außenkontur von Zahnrädern in
einer Aufspannung mit 2 Spindeln
Komplette Schleifbearbeitung der Bohrung und Außenkontur
mit keramischen CBN-Scheibensatz
Inprozessmessung bei Bohrung
und Außenkontur möglich
Ausgelegt für Produktions-
mengen bis zu 4.000 Stk./Tag im
3-Schichtbetrieb
Gehe zu: Getriebe – Double Cycle – Universal – Auto. & Zubehör – Retrofit – Ende
44. Halbe Taktzeit für mehr Ausbringung
Double Cycle - Jet / Complete
Halbe Taktzeit für beide Maschinentypen
46. Zwei Werkstück Shuttle Schlitten für gleichzeitige Bearbeitung
und Be- und Entladung -> Aufspannung verfährt
Double Cycle - Prinzip 1
47. Zwei Aufspannungen für gleichzeitige Bearbeitung und Be- und
Entladung -> Schleifspindel verfährt
Double Cycle - Prinzip 2
48. Double Cycle
Eine GST Double Cycle Maschine ersetzt 2-3 konventionelle
Maschinen, geringe Investitionskosten
Platzsparend, geringerer Energie- und Medienbedarf
Keine Nebenzeiten - Zeiten für
Be- und Entladen, Spannen und
Lösen wurden eliminiert
Bearbeitung in einer
Aufspannung ohne umspannen
Ausgelegt für Produktions-
mengen bis zu 1.600 Stück/Tag
im 3-Schichtbetrieb
Gehe zu: Motor – Getriebe / Antrieb – Double Cycle – Auto. & Zubehör – Retrofit – Ende
49. Automatisierung
Maschine geeignet für Stand-Alone-Betrieb oder
verketteter Fertigung
Beladung über Portallader, Roboter und manuell möglich
Beladung über Linearportal
55. Service & Retrofit
Modernisierung/Aufbereitung von Werkzeugmaschinen
Zirka 20 bis 50% geringere Kosten im Vergleich zu
Neumaschine
Vorhandene Werkzeuge &
Technologie können weiter
verwendet werden
Die Modernisierung Ihrer
Maschine kann sowohl im Werk
GST, als auch beim Kunden vor
Ort umgesetzt werden