2. 3
1
2
1. Cree planes de emergencia y
comuníqueselos a los empleados.
Como parte de las operaciones de seguridad diarias, desarrolle
planes de contingencia y comuníqueselos a todo el equipo. Los
equipos que ayudan a realizar operaciones en el "frente" deben
mantener una comunicación permanente entre sí. Los operadores
que cambian de máquina en los descansos para almorzar o al
final del turno deben comunicar al operador que los reemplaza el
estado de la máquina y los peligros existentes en el área de
trabajo. La comunicación es fundamental para mantener la
seguridad en las operaciones.
2. Utilice los Equipos de Protección Personal
(PPE) correctos.
Para un trabajo seguro en rellenos sanitarios, se requiere
capacitación, conocimiento y experiencia en las operaciones y
técnicas a utilizar. Saber qué equipos de protección personal
son necesarios antes de iniciar un trabajo y por qué. Los
equipos de protección personal están diseñados para protegerlo
y son necesarios aún para las tareas más pequeñas y
fundamentales en un relleno sanitario. Cascos, trajes de seguridad
reflectante, guantes de cuero y zapatos de protección, como botas
con puntera de acero y suela antideslizante, son ejemplos de PPE
comunes. Es importante usar suficiente cantidad de ropa como para
minimizar la exposición de la piel, especialmente las personas que
tienen contacto directo con desechos, productos de lixiviación o
materiales peligrosos. Se deben usar gafas de seguridad y protectores
para los oídos en el sitio de trabajo. Este tipo de protección disminuye
el riesgo de lesiones en los ojos y la pérdida de la audición. Consulte
al coordinador de seguridad del sitio de trabajo o al capataz para
resolver cualquier pregunta que tenga sobre los PPE.
3. Use el cinturón de seguridad.
No es muy frecuente que los operadores de las máquinas de un
relleno sanitario se desplacen a altas velocidades, pero es importante
recordar que los cinturones de seguridad hacen mucho más que
proteger a los operadores en caso de una colisión. Los cinturones de
seguridad también mantienen a los operadores en el interior de la
Estructura de Protección en Caso de Vuelcos (ROPS) de la cabina.
Revise siempre el estado del cinturón de seguridad y de la tornillería
de montaje antes de operar la máquina. Durante el proceso de
compactación, el terreno del relleno sanitario se hace irregular e
inestable, lo que aumenta el riesgo de que la máquina sufra un
vuelco. Usar el cinturón de seguridad lo mantiene seguro en el
interior de la ROPS.
3. 4
4. Practique los procedimientos de seguridad
para evitar incendios.
Toda persona que se encuentre en el relleno sanitario es responsable
de estar atenta e informar acerca de: incendios en el relleno sanitario
y en las máquinas, y peligros potenciales que pueden producir un
incendio. El fuego constituye un riesgo muy significativo en los sitios
de trabajo de los rellenos sanitarios. Para minimizar este riesgo,
busque signos de incendio, como humo,
olores o llamas, en las cargas que
ingresan. Asegúrese de que haya
extintores de incendio disponibles en
cada equipo y que todos los operadores
reciban la capacitación necesaria para su
utilización. Seleccione el tipo de extintor
de incendios correcto para sus equipos.
Los extintores de incendio deben
seleccionarse según los tipos de incendio
que se anticipan y el grado de peligro que
puede afectar su utilización. Si se produce
un incendio en el área de eliminación,
retire inmediatamente los desechos aún
después de que el fuego se haya extinguido. Es posible que los
desechos continúen ardiendo sin llamas y produzcan chispas que se
pueden esparcir en el área del relleno sanitario. Las chispas pueden
posarse sobre la máquina o ingresar a la cabina succionadas por el
Prevención de incendios en las máquinas
para rellenos sanitarios
✔✔ Lleve a cabo los procedimientos
correctos de inspección alrededor
de la máquina.
✔✔ Mantenga limpias las fuentes de
calor y retire la basura y cualquier
otro material.
✔✔ Desconecte el interruptor maestro al
final del turno de trabajo.
Lista de comprobación
4. 5
ventilador de enfriamiento. Se deben
enviar copias de los Planes de respuesta
en caso de emergencia al departamento
de bomberos local y a los servicios de
emergencias médicas locales para que
estén familiarizados con el sitio de
trabajo y los procedimientos en caso de
emergencia.
La mayoría de los extintores de
incendios utilizan la técnica T.A.P.B.que
se indica a continuación
1. TIRAR - Tire del pasador. De esta
forma, se rompe también el sello
protector contra alteraciones.
2. APUNTAR - Apunte hacia abajo y
oriente la boquilla del extintor (la punta
o la manguera) hacia la base del fuego.
NOTA: No toque la punta plástica de
descarga de los extintores que utilizan
CO2. Se enfría demasiado y puede
ocasionar lesiones en la piel.
3. PRESIONAR - Presione la manija
para liberar el agente extintor.
4. BARRER - Haga un movimiento de
barrido de lado a lado en la base del fuego hasta que parezca
extinguirse. Observe el área. Si el fuego se enciende de nuevo, repita
los pasos 2 a 4.
5. Esté atento. Conozca los alrededores.
Muchos accidentes se producen cuando el personal del terreno y los
operadores de los equipos no siguen los
procedimientos básicos de seguridad
existentes en el relleno sanitario. La visibilidad
es fundamental cuando se trabaja
en un relleno sanitario. Los empleados del
relleno sanitario son responsables de conocer
los alrededores, como el flujo de tránsito y las
operaciones de las máquinas de las áreas
de trabajo. El personal del terreno debe
asumir una actitud de “¡ver y ser visto!” Es
imprescindible tener contacto visual con todo
el tráfico y las máquinas. Los exámenes
visuales constantes del área de trabajo son
irreemplazables y se deben inculcar a cada
operador mediante la capacitación y el liderazgo.
Antes de acercarse a un vehículo o
a una máquina:
✔✔ Establezca contacto visual con
el operador.
✔✔ Haga señales con las manos
para indicar que se va a acercar.
✔✔ Espere a recibir la confirmación
del conductor o del operador
antes de acercarse.
Lista de comprobación
5. 6
6. Lleve a cabo inspecciones alrededor de
la máquina.
Realice los procedimientos correctos de inspección alrededor de la
máquina al menos tres veces al día:
1. Al inicio del turno.
2. Al final del turno.
3. Cada vez que se baje de la máquina.
Busque fugas, posibles fallas por fatiga del material, fallas progresivas
de componentes o fallas graves del equipo en la máquina. Las
inspecciones no sólo ayudarán a garantizar la integridad del equipo
sino que lo mantendrá en condiciones seguras para su operación.
Estas inspecciones permiten que el
operador revise la máquina para ver si
hay acumulación de basura y la
elimine. La basura acumulada es una
de las principales preocupaciones de
seguridad, ya que es un combustible
potencial que puede ocasionar
incendios. No es suficiente sólo
observar que hay acumulación de
basura. Es su obligación mantener
limpia la máquina para garantizar la
seguridad en las operaciones. Si
observa alguna condición insegura o
que pueda conducir a un problema de
seguridad durante la operación, tome
nota en su informe de jornada diario y
notifique al supervisor o al capataz.
Visite SAFETY.CAT.COM™ o consulte
el manual de mantenimiento del
equipo para obtener listas de comprobación de inspecciones.
Por qué deben realizarse inspecciones
alrededor de la máquina:
✔✔ Para asegurarse de que la máquina
opere en forma segura en el sitio
de trabajo y en las condiciones de
operación.
✔✔ Para inspeccionar la máquina en
busca de cualquier avería que pueda
exigir atención inmediata.
✔✔ Para identificar problemas o áreas que
requieran atención y cuya reparación
pueda planificarse y programarse para
el siguiente momento más oportuno o
para reparación inmediata.
Inspecciones alrededor
de la máquina
6. 9
7
8
7. Utilice las técnicas correctas para subir y bajar
de la máquina, a fin de evitar resbalones,
tropezones y caídas.
La mayoría de las lesiones que se producen en los rellenos
sanitarios se deben a las prácticas incorrectas al subir y bajar de la
máquina. Se recomienda utilizar los siguientes procedimientos
cuando se suba a un equipo.
1. Despeje la cabina y el área a su alrededor antes de acercarse a la
máquina.
2. Lleve a cabo la inspección adecuada alrededor de la máquina.
3. Para subirse, utilice 3 puntos de contacto (dos pies y una mano o
dos manos y un pie).
4. Mientras sube, mire hacia la máquina y hágalo con las manos
vacías.
Antes de bajarse, baje todos los accesorios, ponga la transmisión
de la máquina en neutral y conecte el freno de estacionamiento
antes de levantarse del asiento. Utilice 3 puntos de contacto al
bajar (los mismos que utilizó para subir). Observe el suelo para
asegurarse de no bajar sobre una superficie irregular, desechos, un
hoyo con pendiente, etc. Nunca salte de una máquina, tampoco se
suba ni se baje si los escalones, pasamanos y agarraderas
apropiados no se encuentran en su lugar. Esté atento a las
condiciones que generalmente producen resbalones, como la
lluvia, la nieve, el barro, las botas con sustancias grasosas, etc.
Tenga cuidado cuando suba o baje por los escalones y cuando
camine en cualquier lugar de la máquina.
8. Siga los procedimientos de traba y etiquetado.
Realice los procedimientos correctos de traba y etiquetado de
acuerdo con la política de traba y etiquetado de su empresa. Nunca
quite una traba o etiqueta que no haya colocado. No arranque ni
opere un equipo que tenga una traba o una etiqueta. Coloque una
traba y una etiqueta en la maquinaria cuando su operación continuada
pueda causar un problema de seguridad o lesiones graves.
9. Capacite a los operadores.
Los rellenos sanitarios constituyen uno de los entornos más
exigentes en los que pueden trabajar las personas y las máquinas.
Es imprescindible redactar y ejecutar un plan de capacitación para
cada tipo de trabajo en el relleno sanitario. La administración tiene la
responsabilidad de asegurarse de que todos los empleados reciban
capacitación sobre los aspectos operacionales y de seguridad
relacionados con cada una de las funciones que realizan. Debe haber
7. 10
una copia del Manual de Operación y Mantenimiento en la cabina de
cada máquina, y cada operador debe leer y recibir capacitación
sobre ese documento. Una sesión de capacitación para operadores
nuevos junto con una capacitación anual de repaso para todas las
máquinas y aplicaciones ayudará a garantizar que se utilicen
procedimientos seguros mientras se llevan a cabo inspecciones
alrededor de la máquina, a garantizar el conocimiento de los
sistemas de la máquina, el conocimiento de las aplicaciones, el
trabajo en equipo y las comunicaciones.
10. Compromiso con la
seguridad.
Mantener la seguridad del personal es la
misión más importante en cualquier sitio de
trabajo. Siempre lleve a cabo inspecciones
de seguridad y mantenimiento alrededor de
la máquina antes y después de su turno.
Sólo permita el acceso a la máquina de
aquellas personas involucradas con la
operación, la capacitación o las tareas de
diagnóstico. Use equipos de protección
personal para cada trabajo. Y sobre todo,
recuerde que la prioridad son las personas,
ya que representan su activo más valioso.
Visite nuestro sitio Web para conocer
herramientas adicionales:
✔✔ Charlas sobre seguridad
✔✔ Inspecciones alrededor de la máquina
✔✔ Inspecciones virtuales alrededor de
la máquina
✔✔ Videos interactivos de seguridad
✔✔ Capacitación en línea sobre seguridad
✔✔ Y mucho más ...
SAFETY.CAT.COM™
