El documento presenta información sobre la identificación de peligros y riesgos en el trabajo. Explica conceptos como incidente, accidente, causas básicas e inmediatas, y actos e condiciones inseguras. Además, describe el proceso de investigación de accidentes e incidentes y modelos para analizar sus causas, así como el sistema de administración de seguridad y salud ocupacional.

1. Peligros y Condiciones
Inseguras

2. Reglas del Entrenamiento
 Celulares en modo silencio.
 Apagar la computadora.
 Participación continua.
 Respetar los Recesos (10 min.)
 Comida: De 1 a 2 pm
 Duración: De 9 am a 3 pm

3. Presentación
 Nombre
 Compañia
 Puesto
 Antigüedad
 ¿De dónde eres?

4. Objetivo
Identificar los peligros y riesgos de las
actividades, procesos de control de
riesgos que puedan detener y corregir
actos inseguros y condiciones inseguras.

5. D E F I N I C I O N E S
¿ QUÉ ES UN ACCIDENTE?
UN EVENTO NO PLANEADO, POR LO GENERAL PREVISIBLE, QUE
RESULTA EN DAÑO A LAS PERSONAS, DAÑO A LA PROPIEDAD O
PERDIDA EN EL PROCESO.
¿ QUÉ ES UN INCIDENTE?
UN EVENTO QUE, BAJO CIRCUNSTANCIAS POCO DIFERENTES, SE
PUDO HABER CONVERTIDO EN ACCIDENTE.....(”YA MERITO.....”).
¿ QUÉ ES UNA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE / INCIDENTE?
ES UN RECUENTO Y ANÁLISIS DE UN EVENTO NO DESEADO, CON
INFORMACIÓN BASADA EN UN DIAGNOSTICO COMPLETO, CON
LA EVALUACIÓN DE FACTORES Y CAUSAS INVOLUCRADAS.

6. MODELO DE F. BIRD
FALLAS DE LA
ADMINISTRACION PROBLEMAS
REALES:
CAUSAS BASICAS SINTOMAS:
CAUSAS INMEDIATAS
ACONTECIMIENTO
(CONTACTO)
- RIESGOS -
GENTE - PROP.
PELIGROS

7. ACCIDENTES / CONTACTO
ACCIDENTE: EVENTO NO DESEADO, QUE DÁ LUGAR A PÉRDIDAS
DE LA VIDA, LESIONES O MATERIALES, DAÑOS A LA PROPIEDAD O AL
MEDIO AMBIENTE. SU CARACTERISTICA FUNDAMENTAL ES QUE AFECTA
O CAMBIA LA FUNCIÓN DE LO QUE SE REALIZA O SE HACE. TIPOS DE
CONTACTOS:
GOLPEARSE CONTRA O SER GOLPEADO POR….
INHALAR, ABSORBER O INGERIR
UNA SUBSTANCIA PELIGROSA

8. ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS
ACTO INSEGURO: CIRCUNSTANCIAS QUE PRECEDEN
INMEDIATAMENTE AL CONTACTO (ACCIDENTE) TALES COMO PRÁCTICAS
Y/O CONDICIONE SUBESTÁNDARES.
ALGUNOS EJEMPLOS DE ACTOS INSEGUROS:
OPERAR EQUIPOS SIN AUTORIZACIÓN NO SEÑALAR O ADVERTIR
FALLA EN ASEGURAR ELIMINAR LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
HACER INOPERANTES LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
USAR EQUIPO DEFECTUOSO NO USAR E.P.P. HACER BROMAS
COLOCAR CARGAS INCORRECTAMENTE ALMACENAR INCORRECTAMENTE
LEVANTAR INCORRECTAMENTE POSTURAS INCORRECTAS
MANTTO A EQ. EN MOVIMIENTO NO SEGUIR PROCEDIMIENTOS

9. ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS
CONDICIÓN INSEGURO: CIRCUNSTANCIAS QUE PRECEDEN
INMEDIATAMENTE AL CONTACTO (ACCIDENTE) TALES COMO PRÁCTICAS
Y/O CONDICIONE SUBESTÁNDARES.
ALGUNOS EJEMPLOS DE CONDICIONES INSEGURAS:
PROTECCIONES, GUARDAS O BARRERAS INADECUADAS
E.P.P. INADECUADO ESPACIOS LIMITADOS PARA DESENVOLVERSE
HERRAMIENTAS, EQUIPOS O MATERIALES DEFECTUSOS
ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS O ÁCIDAS FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
SISTEMAS DE ADVERTENCIA INADECUADOS RUIDO POLVOS
GASES HUMOS VAPORES FALTA DE ILUMINACIÓN
FALTA DE VENTILACIÓN CONDICIONES TERMICAS VIBRACIONES

10. SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
LAS 12 MEJORES PRACTICAS DE GESTIÓN:
POLÍTICA DE DESARROLLO SUSTENTABLE
COMPROMISO DEL EQUIPO DIRECTIVO
LIDERAZGO DEL EQUIPO DIRECTIVO
DISCIPLINA OPERATIVA (ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TAREAS)
INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTES Y SU DIFUSIÓN
OBSERVACIÓN DE TAREAS (STOP Y CICLOS DE TRABAJO)
PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS
REGLAS, ESTÁNDARES Y REGULACIONES; PERMISOS DE TRABAJO

11. ENTRENAMIENTO DE CONOCIMIENTOS Y DESARROLLO DE HABILIDADES
(CAPACITACIÓN EFICAZ Y EFICIENTE)
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y ESPECIAL
CONTROL DE LA SALUD E HIGIENE INDUSTRIAL
INGENIERÍA Y CONTROL DE CAMBIOS (TECNOLOGÍCOS Y DE PERSONAL)
PROMOCIÓN GENERAL A LA SEGURIDAD Y A LA SALUD
CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES Y SERVICIOS
SELECCIÓN DE CONTRATISTAS
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD,
LAS 12 MEJORES PRACTICAS DE GESTIÓN:

12. METAS DE LA ORGANIZACIÓN
RECONOCIMIENTOS AL PERSONAL
SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO (EDUCACIÓN)
EVALUACIÓN DEL PROPIO SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD
LAS 12 MEJORES PRACTICAS DE GESTIÓN:

13. Objetivo
• Es conocer instrumentos técnicos para
controlar la incidentalidad y
accidentalidad laboral, procesos de
control de riesgos que puedan detener y
corregir actos inseguros y condiciones
inseguras.

14. Objetivo.
• Definición: Incidente de seguridad o
Accidente .
• es cualquier suceso o
acontecimiento no planeado que
pueda causar o cause lesiones, daño
al equipo o al ambiente.
Las lesiones laborales se dan cuando
el incidente tiene una relación
directa con el trabajo.

15. CAUSAS BASICAS
• Factores demograficos:
Edad, raza, sexo, personalidad,
experiencia, (en resumen factor
personal)
• Factores de la actividad laboral:
Tipo de trabajo, sitio, elementos de
trabajo, turnos, horarios.

16. CAUSAS INMEDIATAS
• Son los actos inseguros.
(hechas por el hombre)
Falta de habilidad, imprudencia,
negligencia,
• Las condiciones inseguras.
(Ambientales)
Protección inadecuada de equipos,
maquinas y/o herramientas,
condiciones fisicas adversas

17. Causas de los Incidentes de Seguridad
• Según Heinrich.
1
29
300
Lesión grave
Lesión
Leve
Sin
Lesión
Cultura
Falla o error personal
Acto o Cond.. Inseguros.
Incidente
Lesión.

18. TEMPANO DE HIELO
Muertes
Lesiones Incapacitantes Lesiones c/Actividad Restringida
Lesiones c/Trat. Medico Lesiones c/ Primeros Auxilios
Incidentes c/ Potencial de
Lesión Grave
ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

19. PROCESO CONTINUO
RECONOCER
CORREGIR PREVENIR

20. CAUSAS DE LOS INCIDENTES CON
LESION
• 90 - 96 % CAUSADOS POR ACTOS
INSEGUROS
• MENOS DEL 10 % CAUSADOS POR
CONDICIONES INSEGURAS

21. PLAN EN EL INCIDENTE
ETAPA INMEDIATA
• Todo trabajador que presente u
observe la ocurrencia de un incidente
de trabajo debe reportarlo (utilizar las
tarjetas de reporte de
incidentes)debe tomarse medidas de
intervención en el instante

22. PLAN EN EL INCIDENTE
ETAPA MEDIATA
• Se programa periodicamente una
reunion de seguridad (comité
paritario, encargado del programa de
S.O, brigada de emergencia) y las
directivas con el fin presentar un
condensado de las notificaciones de
los incidentes y sus procesos de
intervención.

23. PLAN EN EL ACCIDENTE
ETAPA INMEDIATA
• Accidentado: Primeros auxilios,
Traslado, Atención medica,
comunicación familiares
• Ambiente de trabajo:Delimitación del
area, observación objetiva,
recolección de datos, registro del
informe, reporte a los niveles
pertinentes.

24. PLAN EN EL ACCIDENTE
ETAPA MEDIATA
• Accidentado:Reporte a la A.R.P dentro de
los dos (2) días habiles al evento, apoyo
emocional, control medico, reinserción
laboral, plan de capacitación.
• Ambiente de trabajo: Recopilación
información, Reconstrucción de los hechos,
Revisión de datos, Redacción del informe.

25. CORRIGIENDO LA ACTITUD INSEGURA
• DETENGA UNA ACCION INSEGURA
• ASEGURESE DE QUE EL EMPLEADO CONOCE :
- LA RAZON PORQUE ESA CONDUCTA ES
INSEGURA
- COMO PUEDE HACER EL TRABAJO SIN
RIESGO

26. Que hace que se den los actos Inseguros?
Comportamiento
(Inseguro o Seguro.)
Cultura
Organizacional.
Actitudes de
cada Persona.
•Son guías Internas.
•Se basan en sentimientos y percepciones.
•No son medibles.
•Son guías Externas.
•Se basa en lo que un grupo
acepta. Es Lenta al cambio.
•Actos Observables

27. Que hace que se den los actos Inseguros?
Antecedentes:
-Cultura Org.
-Actitud Personal
Comportamiento Seguro
Consecuencias.
Comportamiento Inseguro
Consecuencias.
Barreras.
¿?
Un empleado no desea
Lastimarse haciendo su trabajo.

28. Clasificación de actos Inseguros.
Responsabilidad Tipo de
Comportamiento
Ejemplos Metodos de
Control
Responsabilidad
del trabajador.
Comportamiento
Controlable: Juegos,
Reglas faciles de
seguir.
Operador retira la
silla de otro al
momento de
sentarse.
Entrenamiento
Disciplina
Responsabilidad
del trabajador y
de la
Organizacion.
Comportamiento
dificil de llevar a
cabo: Procedimientos
especiales; Lock Out
Tag Out.
Operador Trepa a las
racas porque la unica
escalera no esta
disponible.
Ingenieria
(Eliminar riesgo)
Entrenamiento
Disciplina
Responsabilidad
de la
Organización
Comportamiento Fuera
de control directo del
Operador; Uso de la
Herramienta que
provee la compañia.
Operador usa el
equipo y
herramientas no
adecuadas al trabajo.
No Existe otra
opción
Ingenieria
(Eliminar riesgo

29. Las Lesiones y Daños Materiales.
• Son un obstáculo para el crecimiento de la
organización ya que producen:
-Moral baja en el personal.
-Costos no previstos.
-Paros del proceso.
-Pago de sanciones al gobierno.
-Alta rotación de personal.
-Una pobre imagen en la comunidad.
-Una gran carga de trabajo no productivo.
El material y maquinaria son reemplazables.

30. Barreras para el comportamiento Seguro:• Falta de capacitación. Falta de experiencia.
• No existe equipo o herramienta adecuadas.
• Distracción del operador.
• Trabajo mal diseñado. (Excede la capacidad del
personal, es monótono, por si mismo riesgoso.)
• Falta de Comunicación entre supervisor y empleado.
• Ideas previas “Nunca me he lesionado”.
• Cultura Pobre: Reactiva, permite juegos etc.
• Exceso de carga de trabajo. Dos empleos.
• Problemas familiares o personales....
Etc, etc, etc,!!! .......

31. Eliminar el riesgo.
• La mejor manera de eliminar el riesgo es
diseñando un trabajo a prueba de error
humano.
• Cuando no es posible eliminar el error
humano se requiere administrar el riesgo.
(Disminuir la frecuencia, Capacitación,
procedimientos etc)
• Al final de las opciones esta el EPP.

32. Las lesiones y el personal.
• El personal lesionado es quien recibe el impacto
mas fuerte:
-Preocupación y angustia de familiares cercanos.
-Preocupación por la perdida de otros ingresos.
-Gastos imprevistos.
-Inseguridad personal y disminución de capacidad
si la lesión es permanente.
Las Personas y nuestro tiempo no son reemplazables.

33. SEQUIMIENTO A LAS MEDIDAS
CORRECTIVAS
• Observaciones de trabajo
• Inspecciones informales
• Inpecciones planeads
• Libro de record de correciones.

34. OBJETIVOS
• ENTREGAR HERRAMIENTAS PREVENTIVAS
QUE PERMITAN EL DESARROLLO DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN PREVENTIVO
• ESTABLECER LINEAMIENTOS PARA LA
AUDITORIA DE SISTEMAS PREVENTIVOS

35. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE
RIESGOS: “ENTORNO CAMBIANTE”
¿Con quien
interactuamos?

36. INTERACCION ES IGUAL A RIESGO
¿…y si…?

37. ¿PODEMOS CONTROLAR EL RIESGO?

38. PODEMOS MANEJAR EL RIESGO

39. ¡MANEJAR EL RIESGO!
Pasos:
•Identificar
• Evaluar
• Gestionar
• Controlar
Requiere:
•Trabajo en Equipo
• Sistemática
SECUENCIA DE MANEJO DE RIESGO

40. ¡SENTIRNOS SEGUROS!
• Minimizar los Riesgos
• Controlar las variables
• Incorporar Acciones
Preventivas/Correctivas
¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE ELLO?

41. MANEJO DE RIESGOS GPS - ACHS
• SISTEMA DE GESTION
DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
• ELEMENTO 2: IDENTIFICACION
DE PELIGROS Y EVALUACIÓN
DE RIESGOS
• PILAR CENTRAL DE NUESTRA
GESTIÓN PREVENTIVA

42. MANEJO DE RIESGOS GPS- ACHS
• ENFOQUE DE PROCESOS
• ANÁLISIS CRITICO
• MEJORAR LA
INDENTIFICACION DE PELIGROS
• MEJORAR LA EVALUACION
RIESGOS
• DEFINICION DE HERRAMIENTAS
MÁS ADECUADAS

43. ENFOQUE DE PROCESOS
• PROCESO
• Se entiende como un conjunto de
operaciones que permite que las corrientes
de entrada (materias primas,energía,
recursos, equipos) se transformen en las
corrientes de salida (productos,
subproductos, residuos, emisiones)
• Tiene siempre un “objetivo” una “razón de
ser”

44. ENFOQUE DE PROCESOS
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
• MATERIAS PRIMAS
• INSUMOS
• EQUIPOS
• HERRAMIENTAS
• RECURSOS HUMANOS
• PRODUCTOS
•RESIDUOS SÓLIDOS
• EMISIONES
• RESIDUOS LIQUIDOS
Atender los requerimientos del mercado en forma
oportuna con uso eficiente de los recursos y para mantener la
calidad de nuestros productos requerida por nuestros clientes.

45. ENFOQUE DE PROCESOS
• SUBPROCESO
• Funciones o etapas claves; secuénciales o en
paralelo, que necesariamente se deben
realizar para cumplir el “objetivo” o la “razón
de ser” del proceso (Producción de Cemento).
• Un Subproceso cumple un objetivo específico,
el cual no se repite dentro del proceso

46. ENFOQUE DE PROCESOS
• Recepción y Almacenamiento de Materias Primas
(Abastecer de MP al Proceso)
• Fabricación Producto (Cumplir los requisitos de Calidad para
el producto deseado)
• Empaque y Bodega de Producto Terminado (Mantener los
productos para despacho a clientes)
• Despacho a clientes (Entrega producto al cliente según
condiciones)
• Control de Calidad (Disminuir las distorsiones en la Calidad
del producto)
• Mantención Planta (Asegurar la continuidad del proceso)
SUBPROCESO O FUNCIONES PRINCIPALES
¿Qué Objetivos Específicos?

47. ENFOQUE DE PROCESOS
ACTIVIDADES
•Acciones o actividades que se realizan para
cumplir el objetivo específico de un subproceso
•Responde a la pregunta ¿Qué debo hacer, Qué
necesito?
• Se asocia a la interacción con el puesto de
trabajo.

48. ENFOQUE DE PROCESOS
ACTIVIDAD: Recepcion de Materias primas
Interacción: Operador – Área/Equipo/Entorno
• Pesaje de Camiones (Guardia – Camión -
Pesaje)
• Descarga de Camiones (Operador de Bodega –
Grúa Horquilla)
• Inventario (Jefe de Bodega – Bodega - Oficina)
•

49. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
•Definición de Procesos, Sub-Procesos y Actividades
•Caracterización Inicial de Actividades
•Identificación de Peligros de SySO
•Identificación de Riesgos y SySO

50. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
•Definición de Procesos, Sub-Procesos y Actividades
•Caracterización Inicial de Actividades
•Identificación de Peligros de SySO
•Evaluación de Riesgos y SySO

51. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
Presente
Indirecta
Normal
Emergencia
Futura
Directa
Anormal

52. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
Golpes Contra
Objetos y
Estructuras
Contacto con Material
Incandesente
Daño Ocular
Golpes y Caídas
a Nivel
Identificación de Peligros

53. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
Lesiones en la
Cabeza, Tronco y
Extremidades
Heridas y Quemaduras
Conjuntivitis,
Queratitis
Esguince,
fracturas,
politraumatismo,
muerte
Identificación de Consecuencias

54. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
Evaluación del Riesgo (P*C)
•Probabilidad Base
•Frecuencia
•Interacción Hombre- Fuente Peligrosa
•Consecuencia (Se relaciona con los Peligros
identificados)
PROBABILIDAD

55. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”

56. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
Controles de
Ingeniería
Controles
Proceso
Controles
Administrativos
Capacitación y
Competencias USO de EPP
Mantenimiento
Instalaciones
Sistemas de
Respaldo
Tipo de
Tecnología
Instalación
Alarmas
Instalación
paradas de
emergencia
Barreras,
Señalética
Protecciones
Procedimiento
Seguro de Trabajo
Normas,
Instructivos
Proceso Inducción
Derecho a Saber
Competencias
Técnicas
Competencias
Blandas
(Observaciones de
Conducta)
Tipo de EPP
Condiciones
de Uso EPP
Condiciones
de Recambio

57. “Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”

58. •Proceso de Identificación : Reconocer áreas y Agentes
•Proceso de Evaluaciones Diagnósticas: Descubrir los Puestos
vulnerables
•Proceso de Evaluaciones Intensivas: Determinar Los Puestos de
Trabajo Críticos
•Programas de Trabajo para Agentes Críticos:Disminuir el Riesgo de
Enfermedad Profesional
- Programa Vigilancia Médica
- Programa de Vigilancia Ambiental
- Programa de Capacitación
- Programa de Gestión de EPP
•Indicadores: Asegurar el Seguimiento y Control de los Programas
•Procedimiento Documentado para la Gestión de SO: Asegurar la mejora
continua del proceso
“Procedimiento de Identificación de Agentes de
Riesgo de Enfermedad Profesional”

59. “Procedimiento de Identificación de Agentes de
Riesgo de Enfermedad Profesional”

60. “Procedimiento de Identificación y Verificación
de Requisitos Legales”

61. Diferencia entre Peligro y Riesgo

62. Que es Peligro?
Es una fuente,
situación o acto con
potencial de daño en
términos de lesión y/o
enfermedad.

63. Ejemplo de Peligro:
Caída
Fuente
Acto
Situación Resbalarse
Bajar
corriendo
Escalera

64. Diga la Fuente, Acto y Situación
del siguiente Peligro
Fuente
Acto
Situación
Montacargas
Operar sin
Saber
conducir
Piso Inclinado

65. Lesión - Enfermedad
Lesiones
• Cortes
• Golpes
• Quemaduras
• Raspones
Enfermedades
• Sordera
• Hernias
• Ceguera
• Insuficiencia
respiratoria

66. Ejemplos de Peligros
que producen lesión
Electrocución
Caída al mismo
nivel
Incendio
Caída a
diferente
nivel

67. Peligro
Biológico
Sobreesfuerzo
Ejemplos de Peligros
que producen lesión

68. Ejemplos
• Limpieza de equipo en
movimiento
• No asegurar o advertir
• Efectuar un trabajo de alto
riesgo en forma descuidada
Todo acto que genera un trabajador de
manera insegura o inapropiada y que facilita
la ocurrencia de un accidente de trabajo.
Actos Inseguros o Sub
estándares

69. Cuáles son los actos
inseguros?
• Uso inadecuado
de elementos
• No uso de EPP
• No seguir el
procedimiento

70. Fuentes o Situaciones
EPP en mal estado.
Maquinarias o herramientas
en mal estado
Piso en mal estado
Iluminación deficiente
Ruido excesivo
Situación que se presenta en el lugar de
trabajo y que se caracteriza por la
presencia de peligros no controlados
que pueden generar accidentes de
trabajo o enfermedades profesionales.
Condiciones inseguras

71. Identifique los Peligros, los Actos y
Condiciones inseguras

72. Qué es Riesgo?
Combinación de la
probabilidad y la(s)
consecuencia(s) que
ocurra un evento
peligroso específico.
R=CxP

73. Cálculo del Riesgo

74. Diferencia entre
peligro y riesgo
Los peligros se
identifican.
Los riesgos se
evalúan

75. Porqué la confusión?
Hazard: Peligro, riesgo, daño

76. Risk: Riesgo, contingencia
Porqué la confusión?

77. Identifique las
traducciones erróneas

79. Ejemplo de Diferencia entre
peligro y riesgo
R= 3x8= 24
Importante
R= 3x5= 15
Moderado
Peligro: Caída a diferente nivel

80. Ejemplo de Diferencia entre
peligro y riesgo
R= 3x9= 36
Critico
R= 3x8= 24
Importante
Peligro: Caída a diferente nivel