Organización de las áreas básicas área de producción

2.  A través de la organización de área de producción y
su planificación, la empresa logra el objetivo de
satisfacer la demanda en cantidad, calidad precio y
por sobre todo a tiempo optimizando los insumos,
materiales, equipos e instalaciones.

3.  Es el área encargada de transformar la materia prima
en productos y servicios terminados, utilizando los
recursos humanos, económicos y materiales
(herramientas y maquinaria) necesarios para su
elaboración

5.  ● Controlar el material con el que se va a trabajar
 ● Elaborar productos de calidad
 ● Utilizar el menor costo posible al elaborar el producto
 ● Lograr un máximo de satisfacción en los empleados
 ● Mantener las condiciones económicas estables
 ● Tener al cliente satisfecho
 ● Lograr que los empleados den lo mejor de sí
 ● Dar un buen ejemplo a los empleados para que ellos
actúen con el ejemplo
 ● Tener eficiencia en la empresa y en la producción

6.  • Primero debemos preguntarnos;
 a. ¿Qué producir o qué fabricar?
 b. ¿Cuánto producir?
 c. ¿Cómo producir?

7. a. ¿Qué producir o fabricar?
El gerente comercial debe decidir qué producir, en base
a la información del mercado.

8. b. ¿Cuánto producir?
Esta información lo maneja el Gerente Comercial y esta
en función a la demanda del mercado

9. c. ¿Cómo producir?
Lo maneja el Gerente de Producción.
• Responde a la optimización de recursos
• Como lograr que el producto sea más competitivo

10.  INFRAESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
• Su función específica es el mantenimiento de las
edificaciones. Responsable del mantenimiento de las
obras civiles, de los servicios básicos.
• Cualquier empresa requiere de infraestructura.
• Excepcionalmente se encarga de realizar obras civiles.

11.  INGENIERÍA DEL PRODUCTO
La ingeniería del producto. Desarrollo del
producto y especificaciones necesarias
para su elaboración.
 INGENIERÍA DE PROCESO. Definición del
proceso adecuado para cada
producto y sus modificaciones.
 INGENIERÍA DE PLANTA Diseño de las
instalaciones para la producción

12.  INGENIERÍA INDUSTRIAL. En esta función agrupa todas
las tareas necesarias para el planeamiento de
instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de
mano de obra, etc. Es decir se ocupa de la
sistematización de los elementos físicos que constituyen
el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y
calidad de producción deseadas, al costo mínimo.

13.  INGENIERÍA DE SEGURIDAD. Es una rama
de la ingeniería que se usa para todo
tipo de ciencias para desarrollar los
procesos y diseños en cuanto a las
características de seguridad, controles y
sistemas de seguridad.

14.  PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCCIÓN.
Establecimiento de estándares necesarios para la
preparación, lanzamiento y la supervisión de la
producción.
 ABASTECIMIENTO DE MATERIALES. Depende de un
adecuado trafico de mercancías, embarques
oportunos, un excelente control de inventarios y
verificar que las compras nacionales e internacionales
sean las mas apropiadas.

15.  CONTROL DE CALIDAD. En esta función
se concentran las tareas destinadas a
establecer limites aceptables de
variación de los atributos de un
producto y a informar el estado en que
se mantiene el producto dentro de esos
limites.
 FABRICACIÓN. Sector responsable de la
fabricación de los productos.

16.  IDENTIFICAR LOS INSUMOS NECESARIOS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO:
Si bien obtener
los insumos será responsabilidad de otra área (Compras), debe ser
Producción la
encargada de pasar el informe detallado de las materias primas,
servicios,
maquinaria, entre otras; que necesita para producir.

17. Asegurar la calidad del producto:
Al igual que enlistar los insumos, debe dar a conocer al área
Compras la calidad que necesita de ellos para lograr el
producto
deseado.
Planificar la producción:
Una vez que los insumos están listos, se debe proceder a
planificar y preparar todo el proceso productivo: de qué
manera se trabajará para
llegar a producir X cantidad de productos en X cantidad de
tiempo.

18.  MINIMIZAR LOS COSTES DE PRODUCCIÓN:
Una tarea indispensable del área es la de encontrar
formas de reducir los costes unitarios.

19.  INNOVAR Y MEJORAR:
Ir en mejora continua, de ser mas competitivos
producir mas en menos tiempo o producir mas con
menos costes, son los desafíos que deben cumplir
para el área y por lo que se debe trabajar a diario

20.  OPERARIO: Son las personas que realizan un trabajo directo
en la fábrica de transformación de la materia prima en
producto, siguiendo los requisitos de calidad impuestos por el
cliente. Para realizar su trabajo correctamente se apoyan en
los documentos de producción como pueden ser planos o
especificaciones técnicas.
 JEFE DE PLANTA: Los encargados de taller o jefes de equipo
son los jefes directos de los operarios. Se encargan de
asegurar el correcto funcionamiento en la fábrica.
Organizan a los operarios en cuanto a las tareas que deben
desempeñar cada uno de ellos o la organización de sus
turnos.
También se encargan de resolver cualquier incidencia que no
permita a los operarios desarrollar su trabajo, como la falta de
herramientas, falta de documentación, etc.
Dependiendo del tamaño de la empresa, puede haber uno
o varios encargados de taller O JEFE DE PLANTA

21.  PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO:
Dentro del departamento de producción también puede haber personal
técnico especializado el cuál se encarga de realizar los documentos de
producción necesarios para que los operarios puedan ejecutar su trabajo
correctamente como son: planos, órdenes de trabajo instrucciones técnicas,
especificaciones técnicas…, así como la documentación que los operarios
deben rellenar para su control.
 JEFE DE PRODUCCIÓN:
En primer lugar, hay que considerar que las funciones de un director de
producción pueden variar de una empresa a otra, siendo este un punto
evidente que depende directamente del tipo de empresa manufacturera.
En segundo lugar, se debe distinguir claramente la diferencia entre un jefe de
producción y un jefe de operaciones. Aunque ambos están especializados en
logística, este segundo cargo es fundamentalmente estratégico y corresponde
a la persona que está al mando de las operaciones diarias de la empresa para
mejorar la eficacia de los procesos logísticos. De manera que, al margen del
director de producción, el jefe o director de operaciones asegura el desarrollo
operacional de la empresa y garantiza la integración de los procesos internos
de la empresa. Lo que sucede es que, en muchas ocasiones, las funciones de
uno y otro las ejercen la misma persona.
Por su parte, en líneas generales, un jefe de producción es la persona que se
encarga de dirigir la producción de una empresa mediante la adecuada
gestión de los recursos para generar bienes

22. ● Elabora y coordina planes de producción, política de compras y logística de materias
primas.
● Planifica y gestiona los recursos materiales disponibles.
● Supervisa el mantenimiento de las instalaciones productivas, vela por el correcto
funcionamiento de maquinarias y equipos, así como por el desempeño diario de cada
trabajador encargado de algún proceso productivo.
● Estudia cuáles son los métodos más efectivos para reducir el riesgo de incidencias con
el flujo de materiales, pérdidas o deterioro.
● Gestiona los equipos para comprobar que funcionan
● Mantiene una constante coordinación con el Director de Calidad, el jefe de
mantenimiento (para el control de las máquinas y equipos de producción) y el Demanda
Planear, una figura clave para controlar y pronosticar la demanda de los productos.
● Realizar la gestión medioambiental y de calidad de la empresa.

23. es el área de una empresa que tiene como función principal la
transformación de materias primas en productos finales.
En función del tamaño de la empresa podemos tener varios niveles o
cargos dentro de su estructura jerárquica como son los operarios de
taller, encargados de taller o jefes de equipo, jefe de producción o
director de producción, ingenieros de producción o el personal
técnico especializado.
También se sigue una jerarquía de producción para coordinar los
objetivos, planes y actividades de los niveles estratégicos, tácticos y
operativos, de forma tal que
cada nivel tiene unos resultados por alcanzar en función de los
resultados del nivel superior.
La forma más común en la que se define la jerarquía de producción,
es la siguiente que se define 5 fases en la planeación de la producción:
 Planificación estratégica (largo plazo)
 Planificación táctica (mediano plazo)
 Programación maestra de producción
 Programación de componentes

24. MODELO GERÁRQUICO DE
ORGANIZACIÓN DE PRODUCCIÓN

25. Son las técnicas que deben ser realizadas y
elegidas por los empresarios, buscando el
bienestar tanto de la empresa, del mercado
y del producto que se esta adquiriendo:
 Método de producción por trabajo o por
pedido
 Método de producción por lote
 Método de producción la línea
 Método de producción a gran masa o
escala

26. . COMPRAS
 Así como se hace con Marketing de Ventas, se debe
hacer Marketing de Compras
 Los procesos productivos dependen de las compras
(que se compren bien).
 Productos de calidad depende de materia prima de
calidad.

27. SISTEMA CENTRALIZADO
Cuando la empresa es pequeña, es decir cuando la empresa
tiene una sola unidad que coadyuva con las distintas
unidades.
VENTAJAS
- Se capacita al personal
- Se homogeniza la compra
- Bajan o disminuyen los precios por volumen
DESVENTAJAS
- Muy lento el proceso de compra

28. SISTEMA DESCENTRALIZADO
Cuando la empresa es grande.
VENTAJAS
- Rapidez en el proceso de compra
DESVENTAJAS
- No se especializa al personal
- Compras en pequeños volúmenes
- Precios altos

29. 4 PROCESO DE COMPRAS
Depende del tipo y tamaño de la empresa
Proceso corto - Empresa pequeña
Fabricación - Proveedor (la unidad de fabricación pide
directamente al proveedor).
Proceso mediano - Empresa mediana Fabricación - Compras
- Proveedor (fabricación pide a la unidad de compras y este
a almacenes).
Proceso largo - Empresa grande
Fabricación - Almacenes - Compras - Proveedor

30. TIPO DE COMPRAS
1. Compras según necesidades
-Son aquellas que se adquieren para la producción
inmediata, no requiere gastos de almacenamiento o
mantenimiento. La inversión en compras es reducida.
-El 90% de las empresas pequeñas compran solo a
requerimiento.

31. 2. Compras para un periodo determinado
-Son las empresas que realizan compras para una
semana, un mes, 3 meses, para su producción.
Este tipo de compras requiere de almacenes y
mantenimiento.

32. 3. Compras según condiciones de mercado
-Es aprovechar la coyuntura del mercado , es decir se
debe comprar cuando la producción sea alta (auge del
producto) para que los costos sean bajos.
-Los precios son muy variados y se deben considerar la
diferencia estacionaria para exportar o importar.

33. 4. Compras según contrato
-Es cuando la empresa firma un contrato con su proveedor,
para que lo abastezca de acuerdo a lo acordado
(establece los derechos y deberes de las partes)
-Con esto se evitan los costos de almacenamiento y
mantenimiento. Compras según contrato
-El precio es variable (ya sea en el momento de la compra o
después).
-Se pueda comprar un producto antes de que se fabrique o
se produzca. -Contrato bien hecho - evita problemas.

34. 5. Compras especulativas
-Cuando la empresa realiza compras distintas a su
actividad principal.
-Se hace con el fin de obtener ganancias extraordinarias.

35. 6. Compras conjuntas de pequeñas cantidades
-Es cuando la empresa compra diversos productos por el
valor de uno, es decir que compra por lotes (precio en
conjunto).
-Se negocia globalmente y no por ítem.
-Se le conoce también como lote de productos.

36. ALMACENES
 Recepcionar
Para recepcionar cualquier producto se debe recibir una nota de
la Unidad de Compras donde indique: quien es el proveedor, las
cantidades a recepcionar, la calidad de los materiales, etc.
 Codificar - dar un numero o identificación a cada artículo o
producto.
 Clasificar - ítem con ítem, o producto con productos.
 Ordenar - ubicar en estanterías.
 Apilar - en caso de productos pesados se debe colocar sobre
tarimas en el piso y se debe aprovechar al máximo los espacios,
tanto piso como por altura.

37.  Guardar
Se refiere al mantenimiento y a tomar medidas necesarias
para evitar que se deterioren las materias primas o productos
ya sea por falta de ventilación, exceso de iluminación, falta
de aire acondicionado, etc.
 Custodiar
Es hacer que los materiales o productos no se pierdan. Por lo
tanto, debemos contratar un seguro contra robos, contra
incendios, etc.
 Entregar
Debe efectuar por medio de una nota de entrega, para su
descargo correspondiente en el kardex de cada ítem. El
almacenero puede entregar a la persona que lo requiere,
aplicando el sistema de inventarios P.E.P.S.