Presentazione dell'argomento 5S in ambito di Lean Manufacturing

1. 5S
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2. 5S - Significato
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3. 5S – Perché ?
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• Risparmio di spazio: „lo spazio viene occupato solo da cose necessarie
alla creazione di valore sul luogo di lavoro“
• Sistema di deposito ottimizzato: „Riducendo i tempi di ricerca e
produzione si riduce il ciclo del processo.“
• Conformazione ergonomica del posto di lavoro: „ gli strumenti
di lavoro di utilizzo giornaliero hanno un accesso diretto, comodo e vicino“
• Pulizia: „Solo un posto di lavoro pulito produce un risultato di lavoro pulito.“
• Sicurezza del posto di lavoro: „un posto di lavoro pulito, strutturato
e ordinato riduce il pericolo di incidenti.“
• Le terre di nessuno sono eliminate: „E‘ assicurata la disponibilità di
apparecchiature e di utensili di utilizzo comune.“

4. 5S - Ciclo
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Selezione dei pezzi
non necessari
1.
Riordino dei
pezzi necessari 2.
Tenere il posto
di lavoro pulito
3.
Disposizioni
Fare regole
4.
Rispettare tutti i
punti e migliorare
continuamente
5.
Seiri
(Organizzazione)
Seiton
(Ordine)
Shitsuke
(Autodisciplina)
Seiso
(Pulizia)
Seiketsu
(Standards)

5. 5S – Sgomberare (Seiri)
• Ciò che non è più necessario, viene subito gettato o
eliminato
ad esempio:
o vecchie carte, formulari, raccoglitori
o utensili e depositi non utilizzati
o quantità troppo grandi di prodotti di pulizia e materiali ausiliari
o Materiale in eccedenza
macchine non necessarie
Dove non si può prendere alcuna decisione, si scrive una
nota di selezione („cartellino rosso“) e tutto viene raccolto in
un posto definito
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6. 5S – Sgomberare (Seiri)
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Nota di selezione
Nota
Oggetto:
Data
È necessario
Si: No:
1.Raccogliere tutti i pezzi con
cartellino rosso in uno spazio definito
2.Ogni collaboratore ha la possibilità
di esprimersi entro un determinato
termine (1-2 giorni) nel caso necessiti
di uno o più di questi pezzi.
1. Eliminazione diretta

7. 5S – Sistemare (Seiton)
• Trovare il posto migliore per tutto ciò è necessario sul posto di lavoro à “a
portata di mano“
• Tutti gli oggetti dovrebbero essere disposti in ordine in vicinanza del luogo
di lavoro
• Dichiarare / segnare esattamente i posti
(Le visualizzazioni rendono il processo più chiaro)
• Valutazione della frequenza con cui vengono utilizzati gli utensili (mai,
quotidianamente, settimanalmente, ecc.)
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Risultato:
à Nessuna perdita di tempo per la ricerca
à Più spazio per depositare le cose necessarie
à Una migliore visione del posto di lavoro e della zona circostante

8. 5S – Sistemare (Seiton)
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Deposito utensili
Vantaggio
Utensile subito a portata di mano
Vantaggio
Calibri di misur. sensibili non vengono più
danneggiati depositandoli.
prima
dopo

9. 5S – Sistemare (Seiton)
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Esempio penne
https://www.youtube.com/watch?v=5q9_C4PypGA

10. 5S – Splendere (Seiso)
• Pulizia del posto di lavoro, zona circostante, utensili
e apparecchiature
• Elaborazione di un piano di pulizia
• Stabilire chi assume la responsabilità di mantenimento
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La pulizia è un mezzo diretto e immediato per rendere visibili difetti di qualità
sulle macchine e utensili.
Un posto di lavoro pulito rende il lavoro più leggero, più piacevole e più sicuro.
“Solo un‘officina di produzione pulita produce qualità”

11. 5S – Standard(Seiketsu)
• Standardizzazione con il coinvolgimento dei collaboratori e delle loro
esperienze
• Visualizzazione degli standards
• piani di pulizia
• marcatura del pavimento
• applicazione di diciture
• targhe
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Istruzioni
norme di
procedura
piani del lavoro
Sistema di controllo
Visualizzazioni
ottiche
marcature,
iscrizioni

12. 5S – Standard(Seiketsu)
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13. 5S – Sostenere (Shitsuke)
• Mantenimento delle regole stabilite
• Premesse: Disciplina e training
• Controllo regolare
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I controlli 5S assicurano lo stato raggiunto e mostrano
possibilità di miglioramento.