O documento discute as quatro eras da qualidade e como a abordagem da qualidade nas organizações foi modificada ao longo do tempo para refletir o amadurecimento dos conceitos de qualidade. Também apresenta cinco abordagens para o termo qualidade de acordo com David Garvin.

1. Alex Alves,
Diego Steffen,
Felipe
Cambará, Igor
Raguel,
Murilo
Ribeiro e
Vitor Parra Prof. Maria Rita

2. No decorrer do tempo a abordagem da
qualidade foi sofrendo modificações, refletindo
o amadurecimento das organizações para os
conceitos e aplicações da qualidade e suas
ferramentas, dividindo-se em quatro “eras da
qualidade”. É percebido que, com o
desenvolvimento da qualidade nas
organizações, foram trazidas características
advindas de antigos modos artesanais de
produção para as grandes indústrias e
corporações através da valorização da opinião
e da necessidade dos clientes.

3. Em resumo, a Engenharia da Qualidade é a
área responsável por compreender as
especificações e normas de produtos, verificar
processos e sugerir melhorias que elevem os
parâmetros de qualidade.

4. Não há um conceito definido para o termo
qualidade devido sua abrangência e complexidade.
Entretanto, David Garvin – um dos mais recentes
gurus da Qualidade, Ph.D. em economia pelo MIT
– classificou esse termo em relação a cinco
abordagens:
I. Transcendental
II. Baseada no produto
III. Centrada no usuário
IV. Centrada na produção
V. Centrada no valor

6.  A gestão da qualidade pode ser definida como sendo
qualquer atividade coordenada para dirigir e controlar
uma organização no sentido de possibilitar a melhoria de
produtos/serviços com vistas a garantir a completa
satisfação das necessidades dos clientes relacionadas ao
que está sendo oferecido, ou ainda, a superação de suas
expectativas.
 Desta forma, a gestão da qualidade não precisa,
necessariamente, implicar na adoção de alguma
certificação embora este seja o meio mais comum e o
mais difundido, porém, sempre envolve a observância de
alguns conceitos básicos, ou princípios de gestão da
qualidade, que podem e devem ser observados por
qualquer organização.

7.  Focalização no cliente
 Liderança
 Envolvimento das pessoas
 Abordagem por processos
 Abordagem sistêmica
 Melhoria contínua
 Abordagem factual para a tomada de decisão
 Benefícios mútuos nas relações com fornecedores

11. Com o aumento da complexidade de
cadeias produtivas e a globalização, se
fez necessário a utilização de sistemas
normatizados da qualidade. A partir
disso houve a necessidade de
estabelecer normas para o processo
produtivo, e sobre tudo com relação a
qualidade dos recursos produzidos.

12.  designa um grupo de normas técnicas que
estabelecem um modelo de gestão da qualidade para
organizações em geral, qualquer que seja o seu tipo
ou dimensão.
 A adoção das normas ISO é vantajosa para as
organizações uma vez que lhes confere maior
organização, produtividade e credibilidade,
elementos facilmente identificados pelos clientes.

13.  ISO 9000:1987
 ISO 9000:1994
 ISO 9000:2000
 ISO 9000:2005
 ISO 9000:2008

14.  Para normalizar é preciso padronizar.
 Os resultados se tornam previsíveis.
 Uniformiza a produção.
 Facilita o treinamento.
 Reduz o desperdício.
 Aumenta a produtividade.

15. Aspectos positivos:
• Economia;
• Comunicação: com meios mais eficientes para
troca de informação.
• simplificação: com melhora no planejamento, e
os seus resultados se tornam previsíveis
• proteção ao consumidor: instrumentos eficazes
para aferir a qualidade dos produtos.
• eliminação de barreiras técnicas e comerciais:
facilitando o intercâmbio comercial.

16. Aspecto negativo:
Apesar dos benefícios, a normalização também
apresenta um perigo. Dantas
Filho (1995) menciona que o perigo da
normalização “é, portanto, de se
encontrar frequentemente defasada em relação à
evolução tecnológica,
derivando um problema de escolha para a empresa
entre inovação e
normalização.

17.  A auditoria da qualidade é um instrumento
gerencial utilizado para avaliar as ações da
qualidade previstas num sistema de qualidade. É
um processo construtivo e de auxílio à prevenção
de problemas.
 Auditoria Externa
 Auditoria Interna

20. Definir, Analisar, Melhorar.

21. • INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Qualidade e
Tecnologia;
• INPM - Instituto Nacional de
Pesos e Medidas;
• OIML - Organização Internacional
de Metrologia Legal;
• SI - Sistema Internacional de
Unidades.

22.  A Metrologia Científica, que utiliza instrumentos
laboratoriais, pesquisas e metodologias
científicas, que têm por base padrões de medição
nacionais e internacionais, para o alcance de altos
níveis de qualidade metrológica.
 A Metrologia Industrial, cujos sistemas de
medição controlam processos produtivos
industriais e são responsáveis pela garantia da
qualidade dos produtos acabados.
 A Metrologia Legal, que, controla e fiscaliza todos
os instrumentos e medidas que estão
relacionadas com o consumidor.

24. A ideia principal do Controle
Estatístico de Qualidade é que processos
de produção com menos variabilidade
propiciam níveis melhores de qualidade
nos resultados de produção.

25. Walter Shewhart (1939) começou a colocar em
prática nas fábricas alguns conceitos básicos em
Estatística e Metodologia Científica na década de
1920 nos Estados Unidos.

26.  1 – PLAN, Planejar
 2 – DO, Fazer
 3 – CHECK, Averiguar
 4 – ACT, Agir

27. Processos

28.  Exemplos : CEQ na indústria química e mecânica

29. A engenharia de produção lida com sistemas
integrados de pessoas, materiais, informação,
equipamentos e energia. Esses sistemas complexos
estão sujeitos a falhas. A subárea da engenharia da
qualidade que lida com essas questões é conhecida
como confiabilidade.

30. A confiabilidade pode ser definida como a
probabilidade de um item (produtos, serviço,
equipamento) desempenhar a função requerida, por
um intervalo de tempo estabelecido, sob condições
definidas de uso

31.  Tempo médio para a primeira falha;
 Tempo médio entre falhas (MTBF);
 Tempo médio até o reparo (MTTR);
 Taxa de falhas/tempo.

32.  Na década de 1960, a NASA criou um método
analítico para identificar e documentar de forma
sistemática as falhas em potencial, de forma a
reduzi-las ou, se possível, eliminá-las.
 Esse método foi denominado Análise dos Modos
e Efeitos das Falhas (Failure Mode and Effect
Analysis – FMEA). Esse método consiste na
identificação dos modos de falhas potenciais, seus
efeitos (consequência das falhas) e causas
potenciais (razões pelas quais as falhas ocorrem).

33. Ao identificar os modos, os efeitos e as causas
das falhas potenciais, é possível calcular o fator de
risco de um item a partir do produto de três
indicadores:
 Probabilidade de ocorrência de falha (O);
 Gravidade/severidade do efeito da falha (G);
 Probabilidade de detecção (D).

35. Em síntese, o estudo da confiabilidade é de
grande importância para o desenvolvimento de
novos produtos e para inserção desses produtos
em mercados cada vez mais competitivos e
exigentes. Mesmo que um engenheiro de
produção não atue especificamente na área da
qualidade é de fundamental importância que ela
seja sempre considerada.

36. David Garvin.
Vicente Falconi Campos.

37. Sites:
http://engproducaoufersa.blogspot.com.br/p/engenharia-da-
qualidade.html
http://www.qualiblog.com.br
http://omundodamecanica.blogspot.com.br/2011/07/engenharia-da-
qualidade.html
http://ipog.edu.br/nao-aluno/pos-graduacao/engenharia-
arquitetura/mba-gestao-da-qualidade-e-engenharia-da-producao
http://www.inmetro.gov.br/metlegal/definicao.asp
Livro:
BATALHA, Mario Otávio. Introdução à Engenharia de
Produção. 3º tiragem. Ed. Elsevier, 2008