Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!

BENVENUTI
Stampare il metallo in 3D: come e perché

PARTE PRIMA
• Presentazioni
• Panoramica delle tecnologie di stampa 3D
• Panoramica delle relative applicazioni

Chi siamo: CMF MARELLI
• Fondata nel 1950 come “Cesare Marelli e Figlio”, CMF MARELLI è una delle società italiane di rappresentanza di più lungo
corso, esperienza e reputazione.
• Specializzata fin dall’inizio nella strumentazione di misura (distribuzione dei prodotti MAHR), col tempo l’azienda ha ampliato
l’operatività anche in altri settori, offrendo una gamma completa di soluzioni: dalle macchine e dagli utensili di produzione
per la viteria agli hardware/software medicali per l’ambito odontotecnico e odontoiatrico (sistemi di scansione DENTAL
WINGS, programmi DWOS).
• L’ingresso nel settore della stampa 3D è avvenuto nel 1995, divenendo di fatto uno dei precursori del settore in Italia; è
tuttora uno dei principali riferimenti del mercato, rivenditore ufficiale dei marchi 3DSYSTEMS e SOLIDSCAPE. Grazie alla
proposta di stampanti di varia tecnologia, oggi riesce a soddisfare un ampio spettro di esigenze: sia di applicazione
professionale per prototipazione rapida estetico-visuale o funzionale in vari ambiti (meccanico, ingegneristico,
architettonico, calzaturiero, medicale, didattico, ecc) sia per uso finale di ambito industriale (produzione, ricerca
sperimentale).
65 anni di presenza sul mercato, precursori della stampa 3D in Italia

Chi siamo: 3D SYSTEMS
3D Systems (NYSE:DDD) is:
• leading provider of design-to-manufacturing solutions;
• pioneering 3D printing for everyone.
Leadership Through Innovation and Technology
• invented 3D printing with (Stereolithography, SLA) printer and was the first to commercialize it (1988).
• invented Selective Laser Sintering (SLS) printing and was the first to commercialize (1992).
• invented ColorJet Printing (CJP) and was the first to commercialize 3D powder-based systems (1994).
• invented MultiJet Printing (MJP) printers and was the first to commercialize (1996).
«Manufacturing the future, now»

7 SISTEMI DI
STAMPA OLTRE 100
MATERIALI
PIATTAFORMA
TECNOLOGICA
IN EVOLUZIONE
LEADERSHIP
TECNOLOGICA
~1,300
BREVETTI
CLIENTELA DI
LIVELLO
MONDIALE
IMPATTO
GLOBALE
~1,700
COLLEGHI
PANORAMICA DELLE TECNOLOGIE: 3DSYSTEMS
Protagonista del mercato mondiale, la più ampia gamma di tecnologie 3D

Soluzioni all’avanguardia, maggiore gamma di prodotti, valore superiore
Deposizione
filamento fuso
Fotopolimerizzazone
resine plastiche
Incollaggio di
polveri a colori
Stereolitografia
Sinterizzazione
metallica
Sinterizzazione
plastica
Micro-SLA

“Noi l’abbiamo inventata… adesso tocca a te creare valore”

ProX®ProJet®
PRODUCT LIST
ProJet MJP
5500X Plastic
ProJet 1200 ProX SLS
500
ProJet MJP
3600 PlasticProJet x60
ProJet 4500
ProJet
6000/7000 ProX DMP
100, 200, 300, 320
ProX SLA
800/950
Cube®
CubePro
Personal uses productionprototyping
Lower price points Higher Performance
tutte le soluzioni per la prototipazione e la produzione
ProJet MJP
2500 Plastic

PANORAMICA DELLE APPLICAZIONI
https://youtu.be/408LfzSpohw
ForgeCorp porta i videogiochi nel
mondo reale stampando in 3D
astronavi collezionabili, tratte dal video
gioco Space Engineers.
In breve tempo la ProJet 4500 realizza
i modelli preferiti dai fan in plastica
resistente e dai colori vibranti.
Prototipazione estetica e funzionale > gesso, gesso plasticate e fotopolimero
Caso di studio!

https://youtu.be/s1hIoCPlBeI
General Motors crea vantaggi
competitivi con la stampa 3D
Ecco come uno dei principali
players di mercato approfitta delle
nuove tecnologie
Prototipazione funzionale > stereolitografia
Caso di studio!

https://youtu.be/y3pmP5rkIiA
Produzione personalizzata: sinterizzazione plastica
New Balance lancia le prime scarpe
running stampate in 3D
Grazie alla partnership con
3dSystems, nel 2016 si porteranno nel
mercato scarpe tecniche per la corsa
con intersuole stampate in 3D fuori dal
laboratorio e dentro il negozio.
Ecco come si costruisce il futuro, ora.
Caso di studio!

https://www.youtube.com/watch?v=DXh1AbX5j20
English Racing percorre nuove strade.
La quantità, la geometria e le caratteristiche
delle parti che sarebbero state difficili da
produrre in qualsiasi altro modo, rendono
queste applicazioni ideali per una ProX300. MTI
è stato in grado di realizzare in breve tempo un
progetto avviato da anni, risparmiando in modo
significativo tempo e denaro.
Produzione personalizzata: sinterizzazione metallica
Caso di studio!

PARTE SECONDA
• Introduzione alla tecnologia di
sinterizzazione del metallo (Direct Metal
Printing)

LA STAMPA DIRETTA DEI METALLI (DMP), SI BASA SU SISTEMI 3D CON CAPACITÀ DI
SINTERIZZAZIONE LASER DI POLVERI; LE STAMPANTI DI QUESTA FAMIGLIA SONO IN
GRADO DI CREARE PARTI IN METALLO E CERAMICA CON TOTALE LIBERTA’ GEOMETRICA,
DENSE, CHIMICAMENTE PURE, PRECISE E COMPATIBILE CON TOLLERANZE DI
LAVORAZIONE SECONDO LE EN ISO 2768, CON RIPETIBILITÀ DI CIRCA 20 MICRONS SUI
TRE ASSI.
LA STRAORDINARIA QUALITÀ FINALE - FINITURA, AFFIDABILITÀ, RIPETIBILITÀ E SCELTA DI
OLTRE 15 MATERIALI – PERMETTE A QUESTI SISTEMI DI AGGIUNGERE MOLTO VALORE
ALLA PRODUZIONE. LA LINEA PROX™ CONSENTE L’UTILIZZO INTUITIVO DELLA STAMPA
3D IN METALLO PER MOLTE APPLICAZIONI: PROTESI DENTALI, IMPIANTI ORTOPEDICI,
COMPONENTI PER STAMPI, COMPONENTI AEROSPAZIALI E MOLTI ALTRI. OLTRE CHE PER
LA CREAZIONE DIRETTA DI UTENSILI, INSERTI E STAMPI DI SOFFIAGGIO.
DIRECT METAL PRINTING

Navigation:
Product List Summary
Superare i limiti con il DirectMetalPrinting 3DSYSTEMS

Navigation:
Totale libertà geometrica:
• Conformal cooling
• Lightweighting
• Increased reliability
• Faster production
• Mass customization
«Siamo all’inizio di un
cambiamento di lungo-
termine nella
produzione industrale
tramite la stampa in
metallo»
(Analista Credit Suisse)
Superare i limiti con il DirectMetalPrinting 3DSYSTEMS

Navigation:
GUADAGNA IN VERSATILITA’, POTENZIA L’INNOVAZIONE
• The alloys you need
• Superior mechanical properties
• Exceptional feature detail
• Faster than CNC machining
• Fully dense metal parts
• High chemical purity
• Precision
• Repeatability

Navigation:
Perché scegliere 3dSystems DMP?
VANTAGGI CHIAVE SULLE ALTRE STAMPANTI IN METALLO
• Superior mechanical properties
• Finest details & thinnest walls
• Outstanding accuracy and repeatability
• Industry-best surface finish
• Unparalleled material choice

Navigation:
Alte performances per decine di usi
PER COSA PUOI USARE IL DMP?
Functional Prototypes
• Assembly testing/form & fit
• Mechanical functional testing
• Durability/harsh environment testing
• Aerodynamic testing
Concept Models
• Rapid Design Iteration
• Communication & Sales/Marketing Models
Production Parts
• High value components
• Low volume production runs
• High performance components
• Patient-specific implants
• Mass customized lifestyle products
Rapid Tooling
• Injection mold hard tooling
• Stamping dies
• Jigs and fixtures

Navigation:
PER COSA PUOI USARE IL DMP?

PARTE TERZA
• Rassegna delle macchine DMP 3dSystems («ProX»)
• Rassegna delle applicazioni DMP 3dSystems

DIRECT METAL PRINTERS
LA MANIFATTURA ADDITIVA IN METALLO CON LE STAMPANTI DELLA FAMIGLIA PROX

Navigation:
UNA LINEA COMPLETA PER OGNI ESIGENZA
ProX 100, 200, 300 ProX 320
Libera il tuo potenziale!...
ANDARE OLTRE CON IL DMP 3DSYSTEMS

Navigation:
• Alta qualità del materiale (densità e purezza)
• La maggiore precisione, finitura superficiale e capacità di dettaglio
• Ampia scelta di materiali
• Processi automatizzati
CARATTERISTICHE DA PRODOTTO FINITO

Navigation:
Sotwares specifici per la meccanica e il dentale:
– Specifiche regolazioni per I materiali e le parti
– Ottimizzazione dei parametri di costruzione
– Ottimizzazione dei supporti
– Ridotti interventi da parte dell’operatore
VERSIONI DEDICATE

PROX 100, 200, 300
Video: https://youtu.be/VFHBh02CWXc
L’ESCLUSIVO BREVETTO PER LA GESTIONE DELLE POLVERI (RULLO VS LAMA)

Navigation:
“ProX 100/200/300” Direct Metal Printers
STAMPA PARTI FUNZIONALI IN METALLO IN POCHE ORE
• Riduci I tempi e I costi di produzione di parti complesse in
metallo
• Guadagna tempismo e flessibilità nel flusso di lavoro
• Approfitta dell’ampia scelta di materiali
• Dai valore alla più alta capacità di dettaglio e precisione
• L’alta ripetitibilità garantisce la realizzazione di vere
applicazioni manufatturiere

Navigation:
Leghe pronte o personalizzabili
4 alloys are ready-to-run
 CoCr- Cobalt Chrome
 17-4PH Stainless Steel
 Maraging Steel
 AlSi12 Aluminium Alloy
Or other alloys can run with extensive parameter control
Stainless Steel
Aluminium Alloy Cobalt Chrome
Maraging Steel

Navigation:
Inarrivabile libertà di disegno e manifattura

Navigation:
Alta densità delle parti
Density> 99% of
theoretical part

Navigation:
Parti piccole; la maggiore accuratezza e risoluzione di dettaglio
150 micron
wall thickness
2mm gear with
20 teeth
C- clamp holding
16 thou wire

Navigation:
Eccellente tolleranza e ripetibilità
Repeatability
~20 microns in
all 3 axes

Navigation:
Stampanti “ProX 100/200/300”
ProX 100 ProX 200 ProX 300
Build volume (100 x 100 x 80 mm) (140 x 140 x 100 mm) (250 x 250 x 300 mm)
Laser power 50W 300W 500W
Loading Manual Semiautomatic Automatic
Recycling System
Optional external
system (PX BOX)
Optional external
system (PX BOX)
Automatic
Dental version Available available not available

PROX DMP 320
LA SOLUZIONE PENSATA PER LA PRODUTTIVITA’

Navigation:
Robusta e veloce stampa diretta a metallo. Il 3D per le applicazioni più richieste dal mercato
“ProX 320” Direct Metal Printers

Navigation:
“ProX 320”
Il nuovo standard per la produttività
• Centinaia di migliaia di stampe comprovate
• Semplice ed affidabile operatività 24/7
• Ampia tavola di lavoro (275x275x420 mm)
• Versatile e modulare

Navigation:
Rapido cambio tavola e parti migliori
• Veloce cambio del modulo di stampa
• Minima dispersione

Navigation:
Alta purezza chimica delle parti
The “ProX 320” build chamber reduces oxygen to
as low as 25 parts per million during builds.

Navigation:
COSTRUITA PER DURARE NEL TEMPO
• Test intensivi sui materiali
• Anni di sviluppo dei processi e ottimizzazione
dei parametri
• Qualità di stampa ripetibile
• Contenuti costi di proprietà

Navigation:
Leghe ad alta performances. Usa i materiali più sfidanti con semplicità
LEGHE ALTAMENTE PERFORMANTI
Configuration A Configuration B
LaserForm™ Ti Gr. 1 Type LaserForm Ni718 Type A
LaserForm Ti Gr. 5 Type A LaserForm Stainless 316L Type A
LaserForm Ti Gr. 23 Type A
One printer, two changeable configurations:

Navigation:
ProX “320”
Build envelope capacity (X x Y x Z) (275 x 275 x 420 mm)
Ready-to-run metal alloys Titanium CP1 - Grade 1(2)
Titanium Ti6Al4V - Grade 5 & Grade 23(2)
Inconel 718 (3)
Stainless 316L (3)
Layer thickness Adjustable
Preset: 30 and 60 μm
Repeatability x=20 μm, y=20 μm, z=20 μm
Min. feature size 100 μm
Min. wall thickness 150 μm
Typical accuracy ± 0.1-0.2% with ± 50 μm minimum
Recycling system Optional external system
Interchangeable build modules Yes

GRAZIEm m a rc u c c i o @ c m f. i t - 3 3 3 2 5 8 7 3 4 8
info@faberlab.org
0332256480

Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Andere mochten auch

Andere mochten auch (8)

Ähnlich wie Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!

Ähnlich wie Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare! (20)

Mehr von FaberLab

Mehr von FaberLab (20)

Stampare metallo con una stampa 3D? Si può fare!